空压机物联网监控系统的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，具体是一种空压机物联网监控系统。

背景技术：

空压机是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备，是机电引气源装置中的主体，它是将原动的机械能转换成气体压力能的装置。它的种类很多，其中往复活塞式压缩机和螺杆压缩机是压缩机的主要机型。空压机用途极广，在采矿业、冶金业、机械制造业、土木工程、石油化学工业以及国防工业中，都是必不可少的关键设备。

现有的空压机都是独立运行在不同的设备厂家的设备中，无法实时对空压机的运行状态进行检测，所以只能等出现故障了，才能发现。而且也只能在设备出现故障后，安排人员再进行维修。这就导致不能提前发现问题并解决，造成停机和极大的维修成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种能实时监控设备的运行情况，及时发送设备故障信息，极大降低人工运维成本的空压机物联网监控系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种空压机物联网监控系统，包括空压机控制端、服务器平台和远程监测终端；所述空压机控制端与所述服务器平台连接，所述服务器平台与所述远程监测终端连接；其特征在于：

所述空压机控制端包括控制主板，及与主控器连接的数据采集模块、通信模块、触摸屏和控制对象；所述控制对象包括报警模块、空气开关、中间继电器以及交流接触器；

所述数据采集模块用于采集空压机的运行数据；所述通信模块用于实现控制主板与服务器平台的连接；所述控制主板接收所述远程监测终端发来的报警信息并控制所述报警模块发出报警；

所述数据采集模块包括：温度传感器、压力传感器、电流互感器；

所述温度传感器用于采集空压机各级排气的实时温度；所述压力传感器用于采集空压机水泵、油泵以及各级排气的实时压力；

所述电流互感器用于采集空压机运行的电流数据；

所述空气开关用于控制电气回路的通断电；

所述交流接触器用于控制油泵、水泵及空压机电机的自动通断；

所述中间继电器，用于控制电磁阀、交流接触器的动作。

所述远程监测终端包括手机端和电脑端。

所述控制主板通过所述数据采集模块采集空压机的实时温度、实时压力及实时电流，并将接收到的上述空压机运行数据通过服务器平台发送到远程监测终端，从而实现空压机的物联并能实时远程监测每台空压机的运行状态。

控制主板实时采集温度、压力信号、监测外部超压开关状态、设备运行电流、运行电压；主控板根据控制逻辑控制空压机、变频器、水泵、油泵以及相关电磁阀；通过10寸触摸人机界面可查看系统各个点的实时温度、压力以及系统电压，各部分的运行电流；设置系统相关运行参数、报警参数。

手机端可通过手机app方式访问服务器平台，进行空压机的远程开、关机，获取实时监控设备运行情况，记录所有温度、压力数据、电压电流数据、系统各部件状态数据，运行记录随时调取，供日后汇总和分析；可以短信方式和手机app推送的方式及时发送设备故障信息告知管理人员及时处理异常情况；现场连接声光报警设备，提醒现场管理员及时处理。

电脑端可通过网页方式访问服务器平台，进行空压机的远程开、关机；进行空压机的远程开、关机，获取实时监控设备运行情况，记录所有温度、压力数据、电压电流数据、系统各部件状态数据，运行记录随时调取，供日后汇总和分析；可以短信方式和手机app推送的方式及时发送设备故障信息告知管理人员及时处理异常情况；现场连接声光报警设备，提醒现场管理员及时处理。

本实用新型监控系统，实现通过互联网可以对设备进行实时监测和实时控制，并提供设备预警，报警，记录等功能。实时记录运行和操作参数，给后期系统维护和性能分析提供数据依据，让任何问题都有证可循。通过手机app端和电脑网页端两种方式实时监控设备的运行情况，及时发送设备故障信息，极大降低人工运维成本，减少不必要的损失和赔偿，实现智慧设备、轻松管理。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型控制主板连接端口示意图。

图3是压缩机、水泵及油泵的一次回路连接线路图；

图4是触摸屏的连接线路图；

图5是控制部分接触器、继电器等的二次回路接线图；

图6是控制柜与压缩机、水泵、油泵的各部位压力及温度的对应连接示意图一；

图7是控制柜与压缩机、水泵、油泵的各部位电磁阀的对应连接示意图二。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，一种空压机物联网监控系统，包括空压机控制端、服务器平台和远程监测终端。空压机控制端与服务器平台连接，服务器平台与远程监测终端连接；

空压机控制端包括：控制主板、数据采集模块、通信模块、触摸屏以及控制对象；

数据采集模块用于采集空压机的运行数据；

通信模块用于实现控制主板与服务器平台的连接；

数据采集模块包括：温度传感器、压力传感器和电流互感器。

温度传感器用于采集空压机各级排气的实时温度，具体包括一级排气温度、二级排气温度、三级排气温度。

压力传感器用于采集冷却水管路中冷却水的水压、曲轴箱内润滑油的油压以及各级排气的实时压力。

电流互感器用于采集空压机运行的电流数据。

控制对象包括报警模块、空气开关、中间继电器以及交流接触器。

空气开用于控制电气回路的通断电。

交流接触器用于控制油泵、水泵及空压机电机的自动通断。

中间继电器，用于控制电磁阀、交流接触器的动作。

控制主板可采用brother兄弟i/o板，具体型号为b52j152-3，见图2。

空压机、水泵、油泵以及触摸屏等的线路图及与控制主板的具体连接参见图3-图7，通过图6和图7的端子接线图可以实现空压机、水泵、油泵等各部位传感器、电磁阀与控制柜之间的连接。

控制主板可接收远程监测终端发来的报警信息并控制报警模块发出报警。

检测各级排气压力的压力传感器为压力变送器，量程为4-20ma。

检测曲轴箱内润滑油的油压的压力传感器为压力变送器，量程为4-20ma。

检测冷却水管路中冷却水的水压的压力传感器为压力变送器，量程为4-20ma。

各级的排气温度通过温度传感器（型号pt100）获取到电阻信号。

通过中间继电器控制的电磁阀包括：

自动排水电磁阀2个，为常闭电磁阀，用于排放空压机气路中形成的冷凝水。当按下启动按钮后自动排水电磁阀得电打开，持续10秒（可设值）后电动排水电磁阀断电闭合，电机开始加载运行，运行后每10分钟（可设值）电磁阀得电打开排水5秒（可设值），如此反复；当机器达到设定压力上限，电动排水电磁阀得电打开，机器卸载运行，卸载运行达到10分钟（可设值）后，若压力仍不能下降到启动值，则机器停止运行，同时电动排水电磁阀失电，压力下降后重复启动过程；若压力下降到启动值，则电磁阀失电，机器加载运行，继续往复循环；按下停止按钮时，电动排水电磁阀得电打开，持续10秒（可设值）后电机停止转动电磁阀失电。

放空电磁阀1个，为常闭电磁阀。进气空滤电磁阀1个，为常闭电磁阀。当按下启动按钮后，放空电磁阀得电打开10秒（可设值），机器卸载启动，10秒后电磁阀失电，机器加载运行，当机器达到设定压力上限，放空电磁阀得电打开，机器卸载运行，卸载运行达到10分钟（可设值）后，若压力仍不能下降到启动值，则机器停止运行，同时放空电磁阀失电，压力下降后重复启动过程；若压力下降到启动值，则电磁阀失电，机器加载运行；按下停止按钮时，电磁阀得电打开10秒（可设值），机器卸载运行，10秒后机器停止转动，电磁阀失电。

交流接触器控制的电机：功率为55kw，电压380v，电流，103a，转速1485r/min。

交流接触器控制的水泵：功率为2.5kw。控制逻辑：系统检测到水压在2.5-4.5bar（可设值）时才可启动；运行中检测到水压偏离设定值，则系统报警，所有电磁阀得电打开，系统卸载放空10秒（可设值）后停机。

交流接触器控制的油泵，功率为750w。控制逻辑：开机后系统延时检测油压（延时时间可设）。运行中检测到油压偏离设定值，则系统报警，所有电磁阀得电打开，系统卸载放空10秒（可设值）后停机。