卫生自吸泵的制作方法

本实用新型涉及一种流体输送的装置，具体是一种卫生自吸泵，属于轻工机械领域。

背景技术：

目前食品、乳品、啤酒、饮料、制药等加工行业使用的气液混输泵及cip清洗系统使用的卫生自吸泵是传统的液环式卫生自吸泵，液环式卫生自吸泵的最大缺点是效率低、噪音大、卫生性能差、工况适应性差，不能适应食品、乳品、啤酒、饮料等行业多工况要求、特别是制药行业的高卫生性能要求、及当前节能降耗、降噪的绿色环保要求，急需相应新的高效节能产品。

为解决上述技术问题，本发明人曾申请中国专利一种离心式卫生型自吸泵，（cn208487019u）、一种离心式卫生自吸泵（cn208487018u）、离心式卫生自吸泵（cn208487017u）、离心式卫生型自吸泵（cn208487020u），其在普通的卫生离心泵的基础上，增加具有自动开闭、液体回流和水封功能的循环回流管路，使得普通卫生离心泵具有自吸功能。

但在实际的应用过程中，其存在如下问题：

循环回流管路连接在离心泵泵腔底部，与泵腔内的液体流动方向垂直；这样，不利于离心泵中泵腔内旋转的水流，流向循环回流管路。这样的结果就是：循环回流管路的回流效率较低，导致泵的工作效率较低。

技术实现要素：

为了提高循环回流管路的回流效率，本实用新型提供一种卫生自吸泵。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种卫生自吸泵，包括电机和与电机连接的离心泵，所述离心泵泵腔连接有入水管和出水管；所述离心泵泵腔和入水管之间连接有循环回流管路；所述离心泵泵腔连通有回水管，所述回水管与离心泵的泵腔相切；所述循环回流管路一端连接入水管，另一端连接回水管。

其进一步是：所述回水管、出水管分居离心泵的两侧；所述回水管竖直朝下布置，所述出水管竖直朝上布置。

所述入水管是保证泵腔内能够存水的弯头结构。

所述入水管也可以是带有单向阀的直管结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过回水管结构，对液体强制回流，使之快速的进入到循环回流管路；回水管沿离心泵内腔相切方向的设计，更一步保证有效回流的作用；本卫生自吸泵保证了液体的高效回流，实现卫生自吸泵自吸和高效运行，大大提高了泵的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一主视图；

图2是本实用新型实施例一左视图；

图3是本实用新型实施例一立体示意图（第一视角）；

图4是本实用新型实施例一立体示意图（第二视角）；

图5是离心泵的泵壳的立体示意图（第一视角）；

图6是离心泵的泵壳的立体示意图（第二视角）；

图7是本实用新型实施例二主视图；

图8是本实用新型实施例二左视图；

图9是本实用新型实施例二立体示意图（第一视角）；

图10是本实用新型实施例二立体示意图（第二视角）；

图中：1、电机；2、离心泵；3、入水管；4、出水管；5、回水管；6、循环回流管路。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例，现结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例一

结合图1至图4所示，一种卫生自吸泵，电机下固定有支腿，电机输出端与离心泵2相连。离心泵2包括泵壳，泵壳内具有泵腔，泵腔内装叶轮；在离心泵2泵壳上安装有与泵腔连通的入水管3和出水管4，离心泵2泵腔和入水管3之间连接有循环回流管路6，以输送流体。入水管3可以采用能够存水的弯头结构或者带有单向阀的直管结构。循环回流管路6采用离心式卫生自吸泵（cn208487017u）中的循环回流管路的结构，此部分为现有技术，不做累述。

本实施例的改进之处：

再结合图5和图6所示，离心泵2泵腔连通有回水管5，回水管5与离心泵2的泵腔相切。循环回流管路6一端连接入水管3，另一端连接回水管5。回水管5、出水管4分居离心泵2的两侧；回水管5竖直朝下布置，出水管4竖直朝上布置。回水管5和出水管4都在与泵壳内的流体旋转方向相同的切线方向，回水管5出口与出水管4出口方向相反，这样有利于自吸工况时液体的回流，加快液体回流和气液混合的速度，提高自吸效率。

上述实施例可以看出，本实用新型通过回水管结构，对液体强制回流，使之顺利的进入到循环回流管路；回水管沿离心泵内腔相切方向的设计，更一步保证有效回流的作用；本卫生自吸泵保证了液体的高效回流，实现卫生自吸泵自吸和高效运行，大大提高了泵的工作效率。

实施例二

结合图7至图10所示，本实施例二与上述实施例一的不同之处在于：循环回流管路6采用一种离心式卫生自吸泵（cn208487018u）中的循环回流管路的结构。