一体式喷射泵导管的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，具体涉及一种一体式喷射泵导管。

背景技术：

现有的喷射泵自吸性能一般在3分钟内8米的自吸，影响自吸性能主要是水泵的承压能力和密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种一体式喷射泵导管，通过一体设置的导管，两道密封圈，提高了水泵的自吸性能。

本实用新型的目的是这样实现的：一种一体式喷射泵导管，包括主箱体和直管，主箱体内部形成内腔，直管一体连接在主箱体一侧并且一端伸入内腔；主箱体另一侧设置有高压进水口和低压进水口，高压进水口朝向内腔并与直管同轴，低压进水口位于高压进水口下方并外凸设置，内腔的内壁设置拱起，拱起正对低压进水口；所述低压进水口外壁上设置有第一密封圈槽，所述直管的自由端设置有第二密封圈槽。

进一步的，所述高压进水口的口径小于直管，且两者轴向有间隔。

进一步的，所述高压进水口与内腔内壁之间设置弧形的引导面。

进一步的，所述主箱体和直管之间支撑有三角肋板。

进一步的，所述主箱体两侧和外端面设置加强筋，外端面上的加强筋围绕低压进水口弧形设置。

进一步的，所述主箱体顶部设置倒八字型支撑板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本方案在直管自由端与导叶配合的地方增加密封圈，在进水口与泵体连接的部位也增加一道密封圈，两道密封圈有效提高了水泵内高压水的密封。同时一体设置的导管和内腔的合理结构，有效增加了导管的承压能力。

附图说明

图1是本实用新型喷射泵导管的剖视图。

图2是本实用新型喷射泵导管的侧视图。

附图标记：1、直管；1a、第二密封圈槽；2、主箱体；2a、拱起；3、三角肋板；4、导叶；5、支撑板；6、高压进水口；6a、引导面；7、低压进水口；7a、第一密封圈槽；8、加强筋；9、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种一体式喷射泵导管，如图1所示，包括主箱体2和直管1，直管1垂直连接在主箱体2一侧上部，并与主箱体2一体注塑而成。直管1一端伸入主箱体2内腔，主箱体2在另一侧设置有高压进水口6和低压进水口7，高压进水口6内凹设置，低压进水口7外凸设置。高压进水口6和直管1同一轴线，并且高压进水口6的外径小于直管1内径。低压进水口7位于高压进水口6下方，其口径较大，优选大于直管1内径。叶轮配合在直管1的自由端，在叶轮的作用下水流由主箱体2内部朝向直管1自由端流向。经过叶轮形成的高压水一部分排出水泵出水口，另一部分则通过导叶4返回之泵体内，并通过高压进水口6循环回主箱体2。低压进水口7起到补充流出水泵的水的作用。

为了提高密封性能，在低压进水口7外壁上设置有第一密封圈槽7a，直管1的自由端设置有第二密封圈槽1a。低压进水口7与泵体进水端配合，直管1的自由端则配合导叶4。同时，为了保证主箱体2强度，在主箱体2内壁上设置拱起2a，拱起2a正对低压进水口7。拱起2a的结构能让主箱体2侧壁形成立体造型，结构强度好，面对水流冲击不易变形，且拱起2a结构对水流有导向作用。进一步的，在高压进水口6与主箱体2内部之间设置弧形的引导面6a，让低压水能够朝向直管1流动。此次的高压进水口6和直管1保持一定间隔，以方便低压水进入直管1。

结合图1和图2，主箱体2和直管1之间支撑有三角肋板3。三角肋板3既起到支撑直管1作用，又能加强主箱体2侧壁。主箱体2两侧和外端面设置加强筋8/9，外端面上的加强筋9围绕低压进水口7弧形设置。主箱体2顶部设置倒八字型支撑板5。支撑板5与泵体配合，保证导管在泵体内部的稳定性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。