专利名称：高粘度介质喷射泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及喷射泵技术领域，尤其是一种高粘度介质喷射泵。
背景技术：
现今水泥设备不断更新，现代化水泥制造公司均采用高效率，节能的立磨 作为主要生产设备，立磨的磨辊轴承需要有高粘度润滑油在其轴承腔循环润滑 并带走其产生的温度及污染物，为保证轴承腔内有一定量的润滑油但也不能低 于所需要的油位，必须由一台泵从轴承腔内吸油，另一台泵为轴承腔送油，选 普通定量泵可能会造成吸量过大而吸空油泵损坏，也可能定量泵会造成吸量过 小而润滑油从轴承腔内溢出造成浪费，使用喷射泵可以很好的解决这个问题，
但是立磨机使用的轴承润滑油品要使用要》220ft的，这种油品的粘度很高，这 种高粘度的介质在普通的喷射泵无法很好的扩散，混合室无法达到一定的真空 度而产生吸油作用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以使用高粘度介质作为工作 流体的喷射泵。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种高粘度介质喷射 泵，其结构与普通喷射泵基本一致，由工作流体进口管、喷嘴管、接受室、扩 压管、混合室依次组合而成，接受室侧边连通吸口管，工作流体进口管上设置 有节流阀，可以调节动能液进入的流量，混合室的中央设置一个扩散台。
为了达到较好扩散效果，扩散台为三级梯台式。
为了调节动能液进入流量，从而控制本高粘度介质喷射泵的吸油量，在工作流体进口管上设置节流阀。
喷射液经过三级梯台式扩散台时喷射液均匀散开后和混合室的空气混合 后冲至油箱，混合室真空度达到一定量时吸口管有自吸作用将油吸入后进入混 合室排入油箱。
本实用新型的有益效果是，它可使用》220#高粘度润滑油品作为喷射液， 最大可到420#齿轮润滑油，泵的流量可以调节，结构简单，免维护。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的高粘度介质喷射泵的剖视图。
图2是本实用新型的高粘度介质喷射泵的使用状态图。
图中l.工作流体进口管，2.节流阀，3.喷嘴管，4.接受室，5.扩压管，
6.混合室，7.扩撒台，8.吸口管。21.润滑腔，22.油泵，23.油箱，24.高粘度
介质喷射泵，26.液流视窗。
具体实施方式
如
图1所示的一种高粘度介质喷射泵，该泵的结构与普通喷射泵结构基本 一致，由工作流体进口管l、喷嘴管3、接受室4、扩压管5、混合室6依次组 合而成，接受室4侧边连通吸口管8，工作流体进口管1上设置节流阀2，调 节动能液进入喷射泵的流量，从而控制本高粘度介质喷射泵的吸油量。混合室 6.的中央设置一个三级梯台式扩散台7，喷射液经过三级梯台式扩散台7时喷 射液均匀散开后和混合室6的空气混合后冲至油箱，混合室6的真空度达到一 定量时吸口管8有自吸作用将油吸入后进入混合室6排入油箱。
如图2所示的是本高粘度介质喷射泵在水泥立磨的磨辊轴承润滑装置中的 应用。 一种水泥立磨的磨辊轴承润滑装置，包括油箱23、油泵22和磨辊轴承的润滑腔21，油泵22从油箱23泵出润滑油通过油管输送到磨辊轴承润滑腔 21的底部，磨辊轴承的润滑腔21内多余的润滑油通过高粘度介质喷射泵24 吸回油箱23，油泵22通过油管向高粘度介质喷射泵24提供用于吸油的工作流 体。在通过油泵22向磨辊轴承的润滑腔21供油的油管上分别设置节流阀2。 通过这个节流阀2调节进入润滑油腔21的供油量。在高粘度介质喷射泵24的 吸油管路中设置观察高粘度介质喷射泵24自吸状态的液流视窗26。
权利要求1.一种高粘度介质喷射泵，由工作流体进口管(1)、喷嘴管(3)、接受室(4)、扩压管(5)、混合室(6)依次组合而成，接受室(4)侧边连通吸口管(8)，其特征是混合室(6)的中间设置一个可均匀散开喷射液的扩散台(7)。
2. 根据权利要求1所述的高粘度介质喷射泵，其特征是所述的扩散台(7) 为三级梯台式。
3. 根据权利要求1所述的高粘度介质喷射泵，其特征是在所述的工作流 体进口管(1)上设置节流阀(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种喷射泵技术领域，尤其是一种高粘度介质喷射泵，其结构与普通喷射泵结构基本一致，由工作流体进口管、喷嘴管、接受室、扩压管、混合室依次组合而成，接受室侧边连通吸口管，工作流体进口管上设置节流阀，可以调节动能液进入的流量，混合室内设置三级梯台式扩散台，喷射液经过三级梯台式扩散台时均匀散开和混合室内的空气混合后冲至油箱，三级梯台式扩散台的设置使得本喷射泵内的高粘度的工作流体可以均匀、充分地扩散，克服了普通喷射泵无法在使用高粘度介质作为工作介质的局限。
文档编号F04F5/12GK201221502SQ20082003715
公开日2009年4月15日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者杰 吴 申请人:杰 吴