一种改进的绞笼泵的制作方法

文档序号:12437310阅读:751来源:国知局
一种改进的绞笼泵的制作方法与工艺

本实用新型属于喷涂机辅助设备领域,尤其是涉及一种改进的绞笼泵。



背景技术:

目前,喷涂机普遍通过连接绞笼泵实现吸料和喷涂工作的同时进行,在喷涂普通涂料时效果甚佳,但在喷涂高粘度、高稠度涂料,如腻子、白水泥等时,由于泵体内的输送空间比较小,无法产生足够的挤压力将其输送至喷枪,影响喷涂效果。此外,传统的绞笼泵采用尼龙轴承套进行定位,使用一段时间后,尼龙轴承套磨损的相当厉害,如不及时更换,输送螺杆容易出现传动不平稳问题,严重影响喷涂的均匀性,而且其输送螺杆通常为单向螺纹,涂料从出料管送出后仍有一小部分残留在位于出料管上方的螺杆上,如不及时清理,待涂料凝固后,绞笼泵的报废率极高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的绞笼泵,该绞笼泵结构合理可靠,传动平稳,密封性好,无涂料残留问题,能有效提高高粘度、高稠度涂料喷涂效率。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:

一种改进的绞笼泵,包括泵体,泵体的顶部设有顶盖、底部设有底盖,泵体内设有螺杆组件,螺杆组件包括螺杆,螺杆的上部设有右旋螺纹段、下部设有左旋螺纹段,左旋螺纹段的顶部通过第一挤压部与右旋螺纹段的底部连接,位于第一挤压部背面的螺杆上设有辅助挤压段,辅助挤压段包括与右旋螺纹段同向的上螺纹以及与左旋螺纹段同向的下螺纹,下螺纹与上螺纹之间设有第二挤压部,顶盖的顶部设有电机,电机的输出轴贯穿顶盖后与螺杆的顶部固定连接,螺杆的底部通过连接件与底盖活动连接,底盖与泵体之间设有多个卷料口,泵体的侧面设有与第一挤压部或第二挤压部对应的出料管。

所述连接件包括高分子套和连接轴,高分子套设于底盖的上表面中央,连接轴的顶部与螺杆的底部固定连接,连接轴的底部与高分子套活动连接。

所述高分子套为聚乙烯材质。

所述顶盖的下表面设有环形的凸台,凸台与螺杆之间设有密封件。

所述密封件为弹簧密封圈。

所述第二挤压部的端部为矩形状。

所述出料管沿泵体的圆周方向与泵体正切连接。

本实用新型的优点是:本实用新型的绞笼泵结构合理可靠,操作方便,密封性好,采用双向螺纹与两挤压部配合的方式,挤压力度为传统的2倍以上,能有效避免涂料的外溢及残留问题,降低故障的维修率,同时连接件能有效提高传动的平稳性,延长使用寿命,从而大大提高了高粘度、高稠度涂料的喷涂效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中螺杆组件的后视结构示意图;

图3是本实用新型中顶盖的结构示意图;

图4是本实用新型中出料管与泵体之间的连接结构示意图。

其中,1、电机,11、输出轴,2、顶盖,21、凸台,22、密封件,3、泵体,31、卷料口,32、出料管,4、螺杆,41、右旋螺纹段,42、左旋螺纹段,5、第一挤压部,6、第二挤压部,61、上螺纹,62、下螺纹,7、底盖,8、高分子套,9、连接轴。

具体实施方式:

如图1和图2所示,一种改进的绞笼泵,包括泵体3,泵体3的顶部设有顶盖2、底部设有底盖7,泵体3内设有螺杆组件,螺杆组件包括螺杆4,螺杆4的上部设有右旋螺纹段41、下部设有左旋螺纹段42,左旋螺纹段42的顶部通过第一挤压部5与右旋螺纹段41的底部连接,位于第一挤压部5背面的螺杆4上设有辅助挤压段,辅助挤压段包括与右旋螺纹段41同向的上螺纹61以及与左旋螺纹段42同向的下螺纹62,下螺纹62与上螺纹61之间设有第二挤压部6,顶盖2的顶部设有电机1,电机1的输出轴11贯穿顶盖2后与螺杆4的顶部固定连接,螺杆4的底部通过连接件与底盖7活动连接,底盖7与泵体3之间设有多个卷料口31,泵体3的侧面设有与第一挤压部5或第二挤压部6对应的出料管32。

在本实用新型中,涂料从卷料口31进入泵体内,在左旋螺纹段42的作用下向上运输,涂料中的大部分经第一挤压部5挤压后从出料管32输出,余下的小部分进入左旋螺纹段42的上部,在右旋螺纹段41的作用下向下运输,经第二挤压部6挤压后同样从出料管32输出,从而避免涂料的残留问题,为了进一步提高挤压力度,第二挤压部6的端部设计成矩形状,双向螺纹与两挤压部共同配合,使得高粘度、高稠度涂料的喷涂效率满足生产要求。

连接件包括聚乙烯材质的高分子套8和连接轴9,高分子套8设于底盖7的上表面中央,连接轴9的顶部与螺杆4的底部固定连接,连接轴9的底部与高分子套8活动连接,连接轴9与螺杆4均为不锈钢材质,可直接与螺杆焊接为一体,且不易磨损,传动的平稳性好,有利于延长使用寿命。

结合图3所示,顶盖2的下表面设有环形的凸台21,凸台21与螺杆4之间设有密封件22,该密封件22采用弹簧密封圈,以确保顶盖2与泵体3之间的高密封性连接固定,防止涂料的外溢。

再结合图4所示,出料管32采用沿泵体3的圆周方向与泵体3正切连接的方式,而不是传统的直头焊接,使得第一挤压部5和第二挤压部6在与泵体3内壁之间产生最大挤压面的情况下将涂料从出料管32输出,进一步提高喷涂效率。

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