无油涡旋真空泵的制作方法

本实用新型涉及真空泵技术领域，具体涉及一种无油涡旋真空泵。

背景技术：

真空泵有水环式泵、旋片式泵、爪式泵、罗茨泵、滑阀泵、涡旋式泵、往复式泵等，按种类可分为干泵(如：爪式泵、罗茨泵、涡旋式泵、往复式泵等)和湿泵(如：水环式泵、旋片式泵等)，湿泵的真空度低、工作效率低、噪声大，且真空泵会向真空室内返油，不能做到真空环境清洁无油。干泵的特点是泵腔内没有油来密封，完全靠间隙大大小来保证其极限真空度，密封和间隙问题是影响真空度的主要问题，若间隙太小，由于摩擦力太大，零件因热变形而将齿折断或将主支撑轴承损坏而折齿，因此，密封性好、定转子间间隙小的真空泵才能达到要求的极限真空度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种极限真空度高、真空环境清洁的无油涡旋真空泵。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种无油涡旋真空泵，包括2个定子、双侧转子、电机及曲轴，所述电机与曲轴相连，所述定子和双侧转子安装于曲轴上，且2个所述定子分别位于双侧转子的两侧，所述定子上设有定子齿，所述双侧转子上设有转子齿，所述定子齿与转子齿对应配合；

所述定子和双侧转子的型线为圆的渐开线，分别以π角度交错组合，所述双侧转子及其两侧的定子的径向为间隙密封，形成多个相对称的月牙形封闭腔，所述双侧转子和定子的型线端面上分别设有与型线相匹配的密封槽，所述密封槽内设有自内向外设置的高弹性氟橡胶垫和含铜聚四氟乙烯垫。

其中，所述定子齿和转子齿的端面以摩擦形式相对运动，且所述定子齿和转子齿的表面涂覆有陶瓷耐磨层。

其中，每一所述定子的外侧均设有与曲轴固定连接的风扇，所述风扇的外侧罩设有风扇罩。

其中，其上部设有排气口，所述排气口由上至下依次设有相互抵接的排气适配器、排气弹簧、阀导向块、阀内弹簧及阀，所述阀抵接于月牙形封闭腔的内壁上。

其中，所述定子与曲轴之间设有轴封。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的工作腔是由两个型线共轭的涡旋盘相差π角度相啮合安装而成的，彼此间在几条直线上密封接触并形成相对称的几对月牙形封闭腔，密封性好，定转子间间隙小，极限真空度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为实施例一中排气口的结构示意图。

附图标记说明：

1、定子；100、定子齿；2、双侧转子；200、转子齿；3、电机；4、曲轴；5、密封槽；6、高弹性氟橡胶垫；7、含铜聚四氟乙烯垫；8、风扇；9、风扇罩；10、排气口；1000、排气适配器；1001、排气弹簧；1002、阀导向块；1003、阀内弹簧；1004、阀；11、轴封。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型针对现有的定转子间间隙大、密封性差、无法到达预计极限真空度的问题，提供一种无油涡旋真空泵。

如图1所示，本实用新型的实施例提供一种无油涡旋真空泵，包括2个定子1、双侧转子2、电机3及曲轴4，所述电机3与曲轴4相连，所述定子1和双侧转子2安装于曲轴4上，所述定子与曲轴之间设有轴封11。

2个所述定子1分别位于双侧转子2的两侧，所述定子1上设有定子齿100，所述双侧转子2上设有转子齿200，所述定子齿100与转子齿200对应配合。

所述定子1和双侧转子2的型线为圆的渐开线，分别以π角度交错组合，所述双侧转子2及其两侧的定子1的径向为间隙密封，形成多个相对称的月牙形封闭腔，所述双侧转子2和定子1的型线端面上分别设有与型线相匹配的密封槽5，所述密封槽5内设有自内向外设置的高弹性氟橡胶垫6和含铜聚四氟乙烯垫7。

所述定子齿100和转子齿200的端面以摩擦形式相对运动，且所述定子齿100和转子齿200的表面涂覆有陶瓷耐磨层。

每一所述定子1的外侧均设有与曲轴4固定连接的风扇8，所述风扇8的外侧罩设有风扇罩9。

所述无油涡旋真空泵的上部设有排气口10，所述排气口10由上至下依次设有相互抵接的排气适配器1000、排气弹簧1001、阀导向块1002、阀内弹簧1003及阀1004，所述阀1004抵接于月牙形封闭腔的内壁上。

本实用新型的工作原理为：定、转子采用圆渐开线型线，在型线端面上设置与型线相匹配的密封槽及其内的密封垫，定、转子的型线组合形成多个月牙形封闭腔，随双侧转子的转动，这些密闭的容积腔相应地扩大和缩小，由此实现气体连续地吸入、压缩，并通过排气口排气。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。