一种笼式绞线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种笼式绞线机，包括绞笼，绞笼包括主轴及第一绞盘、第二绞盘、第三绞盘，第一绞盘、第二绞盘及第三绞盘间分别设有可转动的第一、二放线架，绞笼的一侧设有齿轮组，主轴穿过齿轮组的中心齿轮后连接置于箱体中的轴承，中心齿轮通过中间齿轮啮合连接外侧齿轮，外侧齿轮通过内部安装的轴承连接第一放线架的第一支承轴，第一绞盘上安装有支承套，第一放线架的第一支承轴安装在支承套中，第一放线架内的支承轴分别与第一放线架内的两个轴承相接，第二放线架的支承轴分别与第二放线架内两个轴承相接。本实用新型解决了现有笼式绞线机形成的电缆线会松股或劈缝的问题。
【专利说明】
_种笼式绞线机
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆绞线设备技术领域，具体涉及一种笼式绞线机。
【背景技术】
[0002]笼式绞线机是一种广泛应用于电缆绞合的机械设备，它使多根单线扭成一根多股的绞合电缆，达到线材的工艺要求。目前，国内常用的笼式绞线机主要由传动箱、绞笼体构成，放线盘上的多根单线经绞合成一根多股绞合电缆后直接收线。但是，由于绞合电缆在绞合过程中，会产生较大的内应力，从而产生弯曲、变形，特别是强度较高的线材在绞合成型时更为突出，绞合电缆弯曲、变形，会直接影响最终的成型质量，导致生产企业的产品合格率低，增加了企业生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可以使电缆线不会松股或劈缝的结构简单且不易磨损耐用寿命长的笼式绞线机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种笼式绞线机，包括绞笼、分线板及并线模，所述绞笼包括主轴以及第一绞盘、第二绞盘以及第三绞盘，所述第一绞盘、第二绞盘以及第三绞盘之间分别设有可转动的第一放线架、第二放线架，所述绞笼的一侧设有齿轮组，所述主轴穿过所述齿轮组的中心齿轮后连接置于箱体中的轴承，所述中心齿轮通过中间齿轮啮合连接外侧齿轮，所述外侧齿轮通过内部安装的轴承连接第一放线架的第一支承轴，所述第一绞盘上安装有支承套，所述第一放线架的第一支承轴安装在所述支承套中，所述第一放线架内的第一支承轴、第二支承轴分别与第一放线架两端内的两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴、第二支承轴分别与所述第二放线架内两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴与所述第一放线架内的第二支承轴相接。
[0006]所述第一放线架、第二放线架上设有放线盘。
[0007]所述第一放线架的第一支承轴采用花键轴，所述第一放线架的第二支承轴以及第二放线架的第一支承轴与第二支承轴采用法兰轴。
[0008]所述花键轴的两端分别安装有一个花键盖，其中一个所述花键盖与所述外侧齿轮相固定，另一个花键盖与所述第一绞盘的侧面相固定连接。
[0009]本实用新型在绞笼的一侧设有齿轮组，所述主轴穿过所述齿轮组的中心齿轮后连接置于箱体中的轴承，所述中心齿轮通过中间齿轮啮合连接外侧齿轮，所述外侧齿轮通过内部安装的轴承连接第一放线架的第一支承轴，所述第一绞盘上安装有支承套，所述第一放线架的第一支承轴安装在所述支承套中，所述第一放线架内的第一支承轴、第二支承轴分别与第一放线架两端内的两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴、第二支承轴分别与所述第二放线架内两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴与所述第一放线架内的第二支承轴相接，可以实现在绞线过程中实现对线芯进行退扭操作由分线板并到并线模进行并线处理形成的绞合的线缆，解决了现有笼式绞线机形成的电缆线会松股或劈缝的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的笼式绞线机的示意图；
[0011 ]图2所示为分线板的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0013]参见图1-2所示，一种笼式绞线机，包括绞笼、分线板5及并线模6，所述绞笼包括主轴4以及第一绞盘1、第二绞盘以及第三绞盘，所述第一绞盘、第二绞盘以及第三绞盘之间分别设有可转动的第一放线架3、第二放线架13，所述绞笼的一侧设有齿轮组，所述主轴4穿过所述齿轮组的中心齿轮9后连接置于箱体7中的轴承，所述中心齿轮通过中间齿轮10(中间齿轮10通过齿轮轴16连接第一绞盘I)啮合连接外侧齿轮15，所述外侧齿轮通过内部安装的轴承连接第一放线架的第一支承轴，所述第一绞盘I上安装有支承套U，所述第一放线架的第一支承轴安装在所述支承套中，所述第一放线架内的第一支承轴、第二支承轴分别与第一放线架两端内的两个轴承相接，所述第二放线架13的第一支承轴、第二支承轴14分别与所述第二放线架内两个轴承(所述第二放线架内的第一轴承12、所述第二放线架内的第二轴承13)相接，所述第二放线架的第一支承轴与所述第一放线架内的第二支承轴相接。
[0014]其中，所述第一放线架、第二放线架上设有放线盘2，所述分线板包括一个板体，所述板体上设有分线孔51，所述分线孔51为圆形，且所述分线孔的外侧设有导辊52。
[0015]具体的，所述第一放线架3的第一支承轴采用花键轴，所述第一放线架的第二支承轴以及第二放线架的第一支承轴与第二支承轴采用法兰轴。
[0016]具体实现上，所述花键轴的两端分别安装有一个花键盖8，其中一个所述花键盖与所述外侧齿轮相固定，另一个花键盖与所述第一绞盘的侧面相固定连接。
[0017]由于本实用新型在绞笼的一侧设有齿轮组，可以实现在绞线过程中实现对线芯进行退扭后由分线板并到并线模进行并线处理形成的绞合的线缆，使得成型后的线缆在成缆前经过预处理，产生塑性变形，从而减少了绞制成型后回弹力，使得成缆的线缆更加坚密，贴合，圆整及稳定，不会产生松股的问题，且结构更加合理，安装方便简单，成本低，使用寿命长。
[0018]以上可以看出，本实用新型在绞笼的一侧设有齿轮组，所述主轴穿过所述齿轮组的中心齿轮后连接置于箱体中的轴承，所述中心齿轮通过中间齿轮啮合连接外侧齿轮，所述外侧齿轮通过内部安装的轴承连接第一放线架的第一支承轴，所述第一绞盘上安装有支承套，所述第一放线架的第一支承轴安装在所述支承套中，所述第一放线架内的第一支承轴、第二支承轴分别与第一放线架两端内的两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴、第二支承轴分别与所述第二放线架内两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴与所述第一放线架内的第二支承轴相接，可以实现在绞线过程中实现对线芯进行退扭操作由分线板并到并线模进行并线处理形成的绞合的线缆，解决了现有笼式绞线机形成的电缆线会松股或劈缝的问题。
[0019]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种笼式绞线机，其特征在于，包括绞笼、分线板及并线模，所述绞笼包括主轴以及第一绞盘、第二绞盘以及第三绞盘，所述第一绞盘、第二绞盘以及第三绞盘之间分别设有可转动的第一放线架、第二放线架，所述绞笼的一侧设有齿轮组，所述主轴穿过所述齿轮组的中心齿轮后连接置于箱体中的轴承，所述中心齿轮通过中间齿轮啮合连接外侧齿轮，所述外侧齿轮通过内部安装的轴承连接第一放线架的第一支承轴，所述第一绞盘上安装有支承套，所述第一放线架的第一支承轴安装在所述支承套中，所述第一放线架内的第一支承轴、第二支承轴分别与第一放线架两端内的两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴、第二支承轴分别与所述第二放线架内两个轴承相接，所述第二放线架的第一支承轴与所述第一放线架内的第二支承轴相接。2.根据权利要求1所述笼式绞线机，其特征在于，所述第一放线架、第二放线架上设有放线盘。3.根据权利要求2所述笼式绞线机，其特征在于，所述第一放线架的第一支承轴采用花键轴，所述第一放线架的第二支承轴以及第二放线架的第一支承轴与第二支承轴采用法兰轴。4.根据权利要求3所述笼式绞线机，其特征在于，所述花键轴的两端分别安装有一个花键盖，其中一个所述花键盖与所述外侧齿轮相固定，另一个花键盖与所述第一绞盘的侧面相固定连接。
【文档编号】H01B13/02GK205542185SQ201620079748
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】周立, 王钢, 孙旺, 沈永强
【申请人】天津北达线缆集团有限公司