一种具有预扭功能的管绞机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有预扭功能的管绞机，包括管绞机机体以及分线板、位置可调节的并线模；在所述管绞机机体与所述并线模之间设有预扭装置，所述预扭装置包括相对设置的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件相连接固定，所述第一固定组件与所述管绞机机体相连接，所述第二固定组件与所述分线板相连接，所述第一支撑架、第二支撑架上通过多个可调节孔安装多组可调节位置的预扭轮。本实用新型可以实现在绞线过程中实现对线芯进行预扭后由分线板并到并线模进行并线处理形成的绞合的线缆，解决了现有管绞机在没有预扭处理时造成成型的线缆会松股或劈缝的问题。
【专利说明】
一种具有预扭功能的管绞机
技术领域
[0001]本实用新型属于电缆绞线设备技术领域，具体涉及一种具有预扭功能的管绞机。
【背景技术】
[0002]管式绞线机是一种广泛应用于电缆或钢丝绳绞合的机械设备，它使多根单线扭成一根多股的绞合电缆，达到线材的工艺要求。目前，国内常用的管式绞线机主要由传动箱、排线器和绞线器构成，放线盘上的单线经排线器和绞线器绞合成一根多股绞合电缆后直接收线。但是，由于绞合电缆在绞合过程中，会产生较大的内应力，从而产生弯曲、变形，特别是强度较高的线材在绞合成型时更为突出，绞合电缆弯曲、变形，会直接影响最终的成型质量，导致生产企业的产品合格率低，增加了企业生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种具有预扭功能的管绞机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种具有预扭功能的管绞机，包括管绞机机体以及分线板、位置可调节的并线模；在所述管绞机机体与所述并线模之间设有预扭装置，所述预扭装置包括相对设置的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件相连接固定，所述第一固定组件与所述管绞机机体相连接，所述第二固定组件与所述分线板相连接，所述第一支撑架、第二支撑架上通过多个可调节孔安装多组可调节位置的预扭轮。
[0006]所述可调节孔的外侧设有调节标示刻度。
[0007]所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件通过螺栓相连接固定。
[0008]所述第一固定组件、第二固定组件分别包括两个固定板，所述两个固定板相对设置。
[0009]本实用新型在管绞机机体与并线模之间设有预扭装置，所述预扭装置包括相对设置的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件相连接固定，所述第一固定组件与所述管绞机机体相连接，所述第二固定组件与所述分线板相连接，所述第一支撑架、第二支撑架上通过多个可调节孔安装多组可调节位置的预扭轮，可以实现在绞线过程中实现对线芯进行预扭后由分线板并到并线模进行并线处理形成的绞合的线缆，解决了现有管绞机在没有预扭处理时造成成型的线缆会松股或劈缝的问题。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例提供的具有预扭功能的管绞机的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0012]参见图1所示，一种具有预扭功能的管绞机，包括管绞机机体I以及分线板6、位置可调节的并线模14;在所述管绞机机体与所述并线模之间设有预扭装置，所述预扭装置包括相对设置的第一支撑架9以及第二支撑架10，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件相连接固定，所述第一固定组件与所述管绞机机体相连接，所述第二固定组件与所述分线板相连接，所述第一支撑架、第二支撑架上通过多个可调节孔安装多组可调节位置的预扭轮12。
[0013]进一步的，所述可调节孔的外侧设有调节标示刻度，方便对所述预扭轮进行调节控制。
[0014]其中，具体的，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件通过螺栓相连接固定。
[0015]需要说明的是，本实用新型中，所述第一固定组件、第二固定组件分别包括两个固定板，所述两个固定板相对设置，具体的第一固定组件包括第一固定板2、第二固定板3，第二固定组件包括第三固定板4，第四固定板5，所述第一固定板2、第二固定板3分别与所述管绞机机体的出线口端通过螺柱连接固定，所述第三固定板4，第四固定板5分别与所述分线板6通过螺栓相连接。
[0016]进一步的，本实用新型中，所述的分线板的中央设有一导线器，所述导线器包括可调节长度的支撑件以及与所述支撑件相连接的导线块8，所述导线块8的外表面具有弧形面的结构，所述弧形面的结构具有导线槽。
[0017]进一步的，本实用新型中，所述并线模14安装在并线模套7中，所述并线模套7通过调节槽中的调节导轨可调节安装在所述并线模座15上。
[0018]由于本实用新型在管绞机机体与并线模之间设有预扭装置，可以实现在绞线过程中实现对线芯进行预扭后由分线板并到并线模进行并线处理形成的绞合的线缆，使得成型后的线缆在成缆前经过预处理，产生塑性变形，从而减少了绞制成型后回弹力，使得成缆的线缆更加坚密，贴合，圆整及稳定，不会产生松股的问题，且通过将预扭装置安装并线模后端，结构更加紧凑，安装方便简单，成本低。
[0019]以上可以看出，本实用新型在管绞机机体与并线模之间设有预扭装置，所述预扭装置包括相对设置的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件相连接固定，所述第一固定组件与所述管绞机机体相连接，所述第二固定组件与所述分线板相连接，所述第一支撑架、第二支撑架上通过多个可调节孔安装多组可调节位置的预扭轮，可以实现在绞线过程中实现对线芯进行预扭后由分线板并到并线模进行并线处理形成的绞合的线缆，解决了现有管绞机在没有预扭处理时造成成型的线缆会松股或劈缝的问题。
[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种具有预扭功能的管绞机，其特征在于，包括管绞机机体以及分线板、位置可调节的并线模;在所述管绞机机体与所述并线模之间设有预扭装置，所述预扭装置包括相对设置的第一支撑架以及第二支撑架，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件相连接固定，所述第一固定组件与所述管绞机机体相连接，所述第二固定组件与所述分线板相连接，所述第一支撑架、第二支撑架上通过多个可调节孔安装多组可调节位置的预扭轮。2.根据权利要求1所述具有预扭功能的管绞机，其特征在于，所述可调节孔的外侧设有调节标示刻度。3.根据权利要求2所述具有预扭功能的管绞机，其特征在于，所述第一支撑架、第二支撑架的两端分别与第一固定组件、第二固定组件通过螺栓相连接固定。4.根据权利要求1-3任一项所述具有预扭功能的管绞机，其特征在于，所述第一固定组件、第二固定组件分别包括两个固定板，所述两个固定板相对设置。
【文档编号】H01B13/02GK205542186SQ201620079808
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】周立, 王钢, 张聪, 崔景臣
【申请人】天津北达线缆集团有限公司