电液伺服卧式拉压试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种试验机，特别是涉及一种电液伺服卧式拉压试验机。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步与发展，试验机作为材料试验与检测的设备，得到越来越广泛的应用;对于一些大型材料或结构件，需要一种可以较大幅度调整试验空间的试验机，用来对材料或构件进行拉伸、压缩或疲劳试验，例如卧式拉压试验机，对于大型卧式拉压试验机，可实现无级调整试验空间，占用场地空间小，操作方便；
[0003]现有技术常用进行卧式拉压试验机测定，存在的问题是不能保证加载力的有效传递，更无法实现无间隙、不拆卸拉、压加载。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电液伺服卧式拉压试验机，可保证加载力时力的有效传递;可实现无间隙、不拆卸拉、压加载;此外，本实用新型能够实时控制拉伸、压缩、疲劳各种力学实验的进程，可完成位移、负荷及程序三种控制方式的平滑切换，操作简单，可靠性高。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]—种电液伺服卧式拉压试验机，包括主机、控制系统和液压系统，所述的主机包括主机框架、调整装置和驱动装置，所述的主机框架包括框架、框架支撑、连接梁和连接板，所述的调整装置包括夹具、加强板、自动找正机构及减震机构，所述的驱动装置包括行走电机和导向轮，所述的框架采用卧式框架，所述的卧式框架中部安装有调整装置，所述的驱动装置安装在所述的框架一侧，所述的控制系统包含控制信号支路和反馈信号支路，采用德国多利EDC220控制器，所述的液压系统安装在所述的框架的另一侧，包括拉压油缸、油缸支撑、油缸座和油缸座支撑；
[0007]所述的框架中间设有连接梁，一侧顶部设置有连接板，所述框架支撑和所述的油缸座支撑分列于所述框架的两侧；
[0008]所述的加强板的数量为2;
[0009]减震机构连接在所述的油缸座支撑的底部；
[0010]所述的夹具包括后拉头、后夹头体、前拉头、前夹头体，所述的前拉头通过加强板固定在前夹头体上，所述的后夹头通过加强板固定在后夹头体上，所述的夹具分列在所述连接梁的两侧；
[0011]所述的自动找正机构数量为2，分别固定在所述前夹头体和所述后夹头体上，其中之一连接所述行走电机和所述的后拉头，另外一个连接所述的拉压负荷传感器和所述的前拉头;
[0012]所述的导向轮可沿所述的框架移动；
[0013]所述的前夹头体与所述的油缸座之间设置有拉压负荷传感器。
[0014]本实用新型的优点在于首次使用夹头体内置球铰自动找正机构，可保证加载力时拉压油缸活塞、夹头体及试样处于同一轴线上，保证力的有效传递;液压系统、驱动装置及调整装置共同作用实现无间隙、不拆卸拉、压加载;通过更换相应的夹具及工装，可完成大型构件及橡胶件的刚度试验、拉伸试验、压缩试验及弯曲试验。采用了卧式框架，试验空间可调，方便不同长度试样的试验需求;另外本试验机能够完成位移、负荷以及程序三种控制方式的平滑切换其最大试验力能够达到±10000kN;该系统采用电液伺服闭环控制原理，它具有响应速度快、控制精度高等特点;该机由计算机控制，其操作简单、可靠性高。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的不意图主视图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的左视图。
[0018]图中:1-框架;2-连接梁;3-连接板;4-框架支撑;5-油缸座支撑;6_减震机构;7_油缸支撑;8-拉压油缸;9-油缸座；I O-导向轮；11-行走电机；12-后夹头体；13-加强板；14-后拉头;15-前拉头;16-自动找正机构；17-拉压负荷传感器;18-前夹头体。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述；
[0020]图1、2、3为本实用新型提供的卧式电液伺服卧式拉压试验机，该装置包括主机、控制系统和液压系统，所述的主机包括主机框架、调整装置和驱动装置，所述的主机框架包括框架1、框架支撑4、连接梁2和连接板3，所述的调整装置包括夹具、加强板13、自动找正机构16及减震机构6，所述的驱动装置包括行走电机11和导向轮10，所述的框架I采用卧式框架，所述的卧式框架中部安装有调整装置，所述的驱动装置安装在所述的框架I 一侧，所述的控制系统包含控制信号支路和反馈信号支路，采用德国多利EDC220控制器，所述的液压系统安装在所述的框架I的另一侧，包括拉压油缸8、油缸支撑7、油缸座9和油缸座支撑5 ；
[0021 ]所述的框架I中间设有连接梁2，一侧设置有连接板3，所述框架支撑4和所述的油缸座支撑5分列于所述框架I的两侧；
[0022]所述的加强板13的数量为2;
[0023]所述的减震机构6连接在所述的油缸座支撑5的底部；
[0024]所述的夹具包括后拉头14、后夹头体12、前拉头15、前夹头体18，所述的前拉头15通过加强板13固定在前夹头体18上，所述的后夹头14通过加强板13固定在后夹头体12上，所述的夹具分列在所述连接梁2的两侧；
[0025]所述的自动找正机构16数量为2，分别固定在所述前夹头体18和所述的后夹头体12上，其中之一连接所述行走电机11和所述的后拉头14，另外一个连接所述的拉压负荷传感器17和所述的前拉头15;
[0026]所述的导向轮10可沿所述的框架I移动；
[0027]所述的前夹头体18与所述的油缸座9之间设置有拉压负荷传感器17;
[0028]简单的实验过程:行走电机11带动导向轮10、后夹头体12及试件在框架I上移动，启动控制按钮使得拉压油缸8通过拉压负荷传感器17带动前夹头体及试件在框架I上移动，即可完成拉、压实验;通过更换相应的夹具及工装，可完成大型构件及橡胶件的刚度试验、拉伸试验、压缩试验及弯曲试验;其中，自动找正机构16可保证加载力时，拉压油缸活塞、夹头体及试样处于同一轴线上，保证力的有效传递;液压系统、驱动装置及调整装置共同作用实现无间隙、不拆卸拉、压加载。
[0029]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本【实用新型内容】并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于:所述电液伺服卧式拉压试验机包括主机、控制系统和液压系统，所述的主机包括主机框架、调整装置和驱动装置，所述的主机框架包括框架、框架支撑、连接梁和连接板，所述的调整装置包括夹具、加强板、自动找正机构及减震机构，所述的驱动装置包括行走电机和导向轮，所述的框架采用卧式框架，所述的卧式框架中部安装有调整装置，所述的驱动装置安装在所述的框架一侧，所述的控制系统包含控制信号支路和反馈信号支路，采用德国多利EDC220控制器，所述的液压系统安装在所述的框架的另一侧，包括拉压油缸、油缸支撑、油缸座和油缸座支撑。2.根据权利要求1所述的一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于所述的框架中间设有连接梁，一侧设置有连接板，所述框架支撑和所述的油缸座支撑分列于所述框架的两侧。3.根据权利要求1所述的一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于所述的加强板的数量为2。4.根据权利要求1所述的一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于所述的减震机构连接在所述的油缸座支撑的底部。5.根据权利要求1所述的一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于所述的夹具包括后拉头、后夹头体、前拉头、前夹头体，所述的前拉头通过加强板固定在前夹头体上，所述的后夹头通过加强板固定在后夹头体上，所述的夹具分列在所述连接梁的两侧。6.根据权利要求5所述的一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于所述的自动找正机构数量为2，分别固定在所述前夹头体和所述后夹头体上，其中之一连接所述行走电机和所述的后拉头，另外一个连接所述的拉压负荷传感器和所述的前拉头。7.根据权利要求1所述的一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于所述的导向轮可沿所述的框架移动。8.根据权利要求6所述的一种电液伺服卧式拉压试验机，其特征在于所述的前夹头体与所述的油缸座之间设置有拉压负荷传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电液伺服卧式拉压试验机，涉及一种能够在同一空间内实现无间隙、不拆卸拉、压加载的拉压实验机，包括主机、控制系统和液压系统；其中主机安装有主机框架、调整装置和驱动装置，为试样提供了实验的平台；控制系统能够实时控制拉伸、压缩、疲劳各种力学实验的进程，可完成位移、负荷及程序三种控制方式的平滑切换；液压系统是为电液伺服试验机提供液压动力装置；另外该系统可通过更换相应的夹具及工装，可完成大型构件及橡胶件的刚度试验、拉伸试验、压缩试验及弯曲试验，其操作简单，可保证加载力的有效传递。
【IPC分类】G01N3/10
【公开号】CN205352857
【申请号】CN201521105298
【发明人】李超, 刘鹏, 朱元玉, 卫大朋, 张志 , 王长喜
【申请人】济南三越测试仪器有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月28日