双电机压力泵驱动结构的制作方法

本实用新型涉及一种压力泵结构，尤其涉及一种结构简单，使用方便，冷却效果好，节能环保的双电机压力泵驱动结构。

背景技术：

压力泵一般包括真空泵和压缩机，两者均是工业领域普遍应用的设备，真空泵的种类很多，其中罗茨真空泵、爪型干式真空泵、螺杆干式真空泵是比较常见的双杆真空泵，其工作原理基本相同，通常是由一个电机通过联轴器连接主动轴上的主动齿轮，主动齿轮再带动从动齿轮，主、从动齿轮为传动比1：1的同步反向的斜齿轮，在主、从动齿轮相互啮合的关系下进行气体输送，实现抽真空的作业。但该结构存在如下问题：1、由于其结构相对复杂，密封部位繁多，因此可靠性差；2、齿轮啮合传动，运行噪音大，能耗高；3、为了保证正常运行，需另外增设水冷系统进行泵体水冷降温，运行成本高。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种结构简单，冷却效果好，运行成本低，节能环保的双电机压力泵驱动结构，解决了现有技术中存在的压力泵驱动结构相对复杂，可靠性差，能耗高，及水冷降温导致运行成本高等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双电机压力泵驱动结构，包括泵腔及互配啮合连接在泵腔内的两个泵转子，所述泵转子的泵转子轴分别穿过泵腔连接着电机转子的转轴一端，两个电机转子设于同一电机定子内保持同步反向运行，转轴的另一端延伸至电机定子外，且在电机定子外对应的转轴上分别设有风叶。两个泵转子的泵转子轴穿过泵腔后分别连接着一个电机转子，两个电机转子又罩装于同一电机定子内保持同步反向运行，即一个电机定子内带有两个电机转子，相对于主、从齿轮啮合的传统结构，结构简单，可靠性好，运行噪音小，功率小、能耗低；又通过在电机定子外的转轴上分别设置风叶，即采用双风叶紊流散热，散热效果好，无需另外增设水冷系统，运行成本低。

作为优选，在所述风叶端对应的转轴上分别设有超薄同步齿轮，两个超薄同步齿轮啮合连接。双电机可实现同步反向运行，但是容易出现位置偏差，通过在风叶端对应的转轴上设置超薄同步齿轮，可在特殊工况下，如开停机、异常断电等泵腔压差变化大，并由压差导致泵转子不同步的情况下，通过同步齿轮使泵转子实时保持同步反向运行，防止压差变化导致的泵转子运行不同步，避免泵转子刮擦和磨损，延长压力泵的使用寿命。

作为更优选，所述超薄同步齿轮的宽度为8至10mm。由于超薄同步齿轮只有在极端情况下发挥作用，因此齿轮只需保持适当的强度即可满足使用要求，因此齿轮使用适当的宽度即可，节约成本，并可使用泵体结构更加紧凑；同时由于超薄同步齿轮位于转轴的外侧端，拆装方便。

作为优选，所述两个风叶罩装于同一风叶罩壳内。两个风叶可以是离心式或者轴流式，或者一个为离心式、另一个为轴流式，两个风叶位于同一风叶罩壳内，相对于单风叶风冷降温，双风叶可在风叶罩壳内实现紊流效果，进一步强化冷却效果。

作为优选，在所述泵腔内设有温度传感器，温度传感器连接在控制器上并通过控制器控制电机转子的转速。通过设置温度传感器，即可精确检测泵腔内温度，当泵腔内温度超过设定值时自动停机，以避免温升过高导致的泵转子间隙变小，进一步引发泵转子“啮死”等突发状况，确保压力泵安全可靠的运行。

作为优选，在所述泵腔的进气口处设有压力传感器，压力传感器连接在控制器上并通过控制器控制电机转子的转速。通过设置压力传感器，即可通过压力传感器自动检测泵腔的进气口压力，控制器即可根据进气口压力自动调节电机转子的转速，即在进气口压力较大时，适当降低电机转速，进气口压力较小时，适当提高电机转速，从而合理分配电机功率，节约能耗。

作为优选，所述电机定子嵌装固定在电机罩壳内。确保电机定子定位可靠。

风叶还可以是离心式，作为优选，所述风叶为轴流式。轴流式实现双倍风冷，散热效果好。

因此，本实用新型的双电机压力泵驱动结构具有下述优点：

1、双电机驱动，运行可靠性好，能耗低；

2、采用双风叶风冷，冷却效果好，运行成本低；

3、通过在风叶端对应的转轴上设置超薄同步齿轮，可在特殊工况下使泵转子实时保持同步反向运行，避免泵转子刮擦和磨损，延长压力泵的使用寿命，且拆装方便；

4、通过设置温度传感器和压力传感器，两者协同控制器智能控制压力泵工作状态，确保压力泵安全可靠运行。

附图说明：

图1是本实用新型双电机压力泵驱动结构的结构示意图；

图2是本实用新型的局部剖视图；

图3是本发明中泵腔的横向剖视图。

图中：泵腔1、泵转子2、泵转子轴21、电机转子3、转轴31、电机定子4、风叶5、风叶罩壳6、超薄同步齿轮7、温度传感器8、压力传感器9、泵腔本体10、散热罩壳11。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1和图2所示，下面以螺杆干泵为例，本实用新型的双电机压力泵驱动结构，包括泵腔1及互配啮合连接在泵腔1内的两个泵转子2，如图3所示，泵腔1对应的泵腔本体10为铸铁材质，为了提高泵的散热效果，泵腔本体10嵌装固定在铝质的散热罩壳11内，在散热罩壳11外带有若干散热翅片。泵转子2的泵转子轴21相互平行，二者的同侧端分别穿过泵腔1后分别连接着一个电机转子3的转轴31内侧端，两个电机转子3位于同一电机定子4内，电机定子4嵌装固定在对应的电机罩壳内，并通过控制芯片使两个电机转子3保持同步反向运行，在电机罩壳的外端口上罩装着一个风叶罩壳6，两个转轴31的外侧端延伸至风叶罩壳6内，且在风叶罩壳6内对应的两个转轴31上分别装有一个风叶5，两个风叶5均为轴流风叶，在风叶5与电机转子3间的两个转轴31上分别同轴键连接着一个超薄同步齿轮7，超薄同步齿轮7的宽度均为9mm，且两个超薄同步齿轮7保持啮合连接。在泵腔1外对应的散热罩壳11上装有温度传感器8，温度传感器8连接在控制器上并通过控制器控制电机转子3的转速。在泵腔1的进气口处装有压力传感器9，压力传感器9连接在控制器上并通过控制器控制电机转子3的转速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种双电机压力泵驱动结构，包括泵腔（1）及互配啮合连接在泵腔（1）内的两个泵转子（2），其特征在于：所述泵转子（2）的泵转子轴（21）分别穿过泵腔（1）连接着电机转子（3）的转轴（31）一端，两个电机转子（3）设于同一电机定子（4）内保持同步反向运行，转轴（31）的另一端延伸至电机定子（4）外，且在电机定子（4）外对应的转轴（31）上分别设有风叶（5）。

2.根据权利要求1所述的双电机压力泵驱动结构，其特征在于：在所述风叶（5）端对应的转轴（31）上分别设有超薄同步齿轮（7），两个超薄同步齿轮（7）啮合连接。

3.根据权利要求2所述的双电机压力泵驱动结构，其特征在于：所述超薄同步齿轮（7）的宽度为8至10mm。

4.根据权利要求1所述的双电机压力泵驱动结构，其特征在于：所述两个风叶（5）罩装于同一风叶罩壳（6）内。

5.根据权利要求1所述的双电机压力泵驱动结构，其特征在于：在所述泵腔（1）内设有温度传感器（8），温度传感器（8）连接在控制器上并通过控制器控制电机转子（3）的转速。

6.根据权利要求1所述的双电机压力泵驱动结构，其特征在于：在所述泵腔（1）的进气口处设有压力传感器（9），压力传感器（9）连接在控制器上并通过控制器控制电机转子（3）的转速。

7.根据权利要求1所述的双电机压力泵驱动结构，其特征在于：所述电机定子（4）嵌装固定在电机罩壳内。

8.根据权利要求1所述的双电机压力泵驱动结构，其特征在于：所述风叶（5）为轴流式。

技术总结
本实用新型公开了一种压力泵结构，提供了一种结构简单，冷却效果好，运行成本低，节能环保的双电机压力泵驱动结构，解决了现有技术中存在的压力泵驱动结构相对复杂，可靠性差，能耗高，及水冷降温导致运行成本高等技术问题，它包括泵腔及互配啮合连接在泵腔内的两个泵转子，所述泵转子的泵转子轴分别穿过泵腔连接着电机转子的转轴一端，两个电机转子设于同一电机定子内保持同步反向运行，转轴的另一端延伸至电机定子外，且在电机定子外对应的转轴上分别设有风叶。

技术研发人员：蒋友荣
受保护的技术使用者：蒋友荣
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.05.08