一种齿轮泵用密封组件的制作方法

本实用新型涉及齿轮泵密封技术领域，具体为一种齿轮泵用密封组件。

背景技术：

齿轮泵通常包括有泵缸、以及收容于泵缸内的主动齿轮与从动齿轮，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵由于具有结构简单、尺寸小、重量轻、制造方便、价格便宜、自吸能力好、抗污染能力强等特点，因此被广泛应用。

浮动侧板是齿轮泵中的核心部件之一，其不仅能够减少困油现象，而且能够提高齿轮泵的容积效益。使用过程中，浮动侧板的密封性尤其重要。目前，对浮动侧板密封的密封圈大多采用橡胶材质，利用橡胶的弹性进行密封，但是橡胶材质的密封圈长时间随着压力、温度的变化，很容易发生硬化断裂，失去弹性，影响到密封圈对浮动侧板的密封性；现有技术中也出现了金属材质的密封圈，这种密封圈在生产时，对其厚度有严苛的要求，这种密封圈的厚度过大时，不能满足齿轮泵的组装要求；厚度也不能比凹槽深度小太多，否则密封效果较差；金属密封圈的厚度只能稍稍小于或等于安装密封圈的凹槽深度，这样不仅对制造工艺要求高，且密封效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮泵用密封组件，解决现有技术存在的密封圈易被腐蚀、制造工艺要求高以及密封效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵用密封组件，包括卡装在浮动侧板表面槽体内的密封组件，所述密封组件包括下金属垫、上金属垫和密封垫，所述密封垫为橡胶材质，所述密封垫的顶端和底端分别与所述上金属垫的下表面和下金属垫的上表面卡接匹配，所述密封垫的表面上垂直开设有穿孔，所述穿孔内套装有弹簧。

优选的，所述下金属垫的上表面与所述上金属垫的下表面分别开设有凹槽，所述凹槽的轮廓与所述密封垫的外轮廓一致。

优选的，所述下金属垫上凹槽的深度与所述上金属垫上凹槽的深度之和小于所述密封垫的厚度。

优选的，所述下金属垫上凹槽的底面上开设有圆环槽，所述圆环槽与所述弹簧的底端套接匹配。

优选的，所述上金属垫上凹槽的顶面上开设有圆环槽，所述圆环槽与所述弹簧的顶端套接匹配。

优选的，所述穿孔的孔径等于所述弹簧的外径。

优选的，所述密封垫的表面上至少开设有三个穿孔，且三个穿孔分别位于所述密封垫表面的两端和中间位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型涉及的密封组件同时具备橡胶材质密封垫和金属材质密封垫的优点，不仅大大降低了对橡胶材质密封垫的腐蚀效果，而且对金属材质密封垫的加工厚度要求精度降低，更易于加工制造。

2.本实用新型涉及密封组件内的橡胶材质密封垫通过表面开设的穿孔套装有弹簧，降低了上下金属垫对橡胶材质密封垫施加的压力，增加了橡胶材质密封垫的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型下金属垫的俯视结构示意图；

图3为本实用新型密封垫的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中b处的放大结构示意图；

图6为本实用新型整体的主视结构示意图；

图7为本实用新型整体的截面结构示意图。

图中：1-密封组件；11-下金属垫；111-凹槽；112-圆环槽；12-上金属垫；13-密封垫；131-穿孔；2-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1、3-4、6-7，本实用新型提供一种技术方案，一种齿轮泵用密封组件，包括卡装在浮动侧板表面凹槽内的密封组件1，密封组件1包括下金属垫11、上金属垫12和密封垫13，密封垫13为橡胶材质，密封垫13的顶端和底端分别与上金属垫12的下表面和下金属垫11的上表面卡接匹配，密封垫13的表面上垂直开设有穿孔131，穿孔131内套装有弹簧2，下金属垫11上凹槽111的深度与上金属垫12上凹槽111的深度之和小于密封垫13的厚度；密封组件1组装完成时，下金属垫11下表面与上金属垫12上表面之间的垂直距离略大于浮动侧板槽体的总深度，将组装后的密封组件1卡装在浮动侧板的槽体内，然后组装齿轮泵，在缝合的过程中，下金属垫11与上金属垫12对密封垫13和弹簧2施加压力，下金属垫11与上金属垫12相互移进，以满足齿轮泵的缝合严实，弹簧2与密封垫13共同承受压力，降低了密封垫13受到的压应力，而且组合式的密封组件1密封效果较好。

下金属垫11的上表面与上金属垫12的下表面分别开设有凹槽111，凹槽111的轮廓与密封垫13的外轮廓一致，密封垫13恰好卡装在凹槽111内，能够保证密封垫13受压延展能够充实缝隙，确保密封效果。

实施例1的另一优选实施方式：请参阅图2、5、7，下金属垫11上凹槽111的底面上开设有圆环槽112，圆环槽112与弹簧2的底端套接匹配，上金属垫12上凹槽111的顶面上开设有圆环槽112，圆环槽112与弹簧2的顶端套接匹配，圆环槽112对弹簧2的底端和顶端进行固定，穿孔131的孔径等于弹簧2的外径，使得弹簧2受压时不会发生侧偏，同时也对密封垫13起到定位作用。

实施例1的又一优选实施方式：请参阅图1-3，密封垫13的表面上至少开设有三个穿孔131，且三个穿孔131分别位于密封垫13表面的两端和中间位置，适当增加穿孔131的数量，每个穿孔131内都对应套装有弹簧2，其中穿孔131的数量以5-9个为最佳，且保证穿孔131均匀等距分布。

工作原理：将弹簧2的底端套装在下金属垫11上的圆环槽112内，然后将密封垫13卡套在下金属垫11上的凹槽111内，并将弹簧2套装进穿孔131内，然后将上金属垫12卡装在密封垫13的顶部，同时将上金属垫12上的凹槽111与弹簧2的顶端套接，密封组件1组装完成后，下金属垫11下表面与上金属垫12上表面之间的垂直距离略大于浮动侧板槽体的总深度，将组装后的密封组件1卡装在浮动侧板的槽体内，然后组装齿轮泵，在缝合的过程中，下金属垫11与上金属垫12对密封垫13和弹簧2施加压力，下金属垫11与上金属垫12相互移进，以满足齿轮泵的缝合严实，弹簧2与密封垫13共同承受压力，降低了密封垫13受到的压应力，而且组合式的密封组件1密封效果较好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。