一种铁型覆砂铸造的出铸件装置的制作方法

本实用新型涉及铁型覆砂铸造技术领域，特别涉及一种铁型覆砂铸造的出铸件装置。

背景技术：

铁型覆砂铸造属于特种铸造之一，其铸型是金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂形成铸型，所以铸型刚性很好，在生产球墨铸铁铸件时很有优势，可以充分发挥球铁的石墨化膨胀自补缩特性，生产的铸件组织致密、尺寸稳定。近年来，随着经济发展和人民生活水平的提高，招工难、人工成本高等问题是铸造企业面临的问题，因此对铁型覆砂铸造生产的机械化水平要求也越来越高。因铁型覆砂铸造工艺的特殊性，在机械化生产发展过程中，遇到各种问题，目前其机械化程度已较高，但是出铸件问题一直是瓶颈，其原因在于：1、在浇注凝固后，因铁水凝固冷却收缩，铸件会“抱”死在铁型上，而根据铸件形状及浇注工艺的不同，不同的铸件和不同的工艺造成铸件“抱”在上铁型还是下铁型上都不一样，而且经生产及试验证明很多铸件“抱”死后通过液压顶、机械手抓取都不能将铸件与铁型分离；2、铁型在生产线上输送或翻转过程中会有轻微的震动，铸件“抱”在铁型上时，因铸件和浇注系统的重量作用及覆砂层砂子的松动，它们随时都有可能脱离铁型，而正常生产过程中，铸件和浇注系统的温度都很高，一般有600℃左右甚至更高，处理掉落的铸件也很困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铁型覆砂铸造的出铸件装置。本实用新型不仅避免了铁型在生产线上输送或翻转过程中铸件与铁型发生脱离，同时确保了铸件在开箱后连接在上铁型，便于对上铁型实行震动出件；此外本实用新型还具有可靠性强、可操作性强的特点。

一种铁型覆砂铸造的出铸件装置，包括输送铁型的辊道系统，辊道系统上设有伸缩机构，伸缩机构通过开箱机构连接有震动机构；

所述的铁型包括相互配合的且带有覆砂层的上铁型和下铁型，所述上铁型上设有上口，上铁型的顶部设有与上口连通的冒口砂型，所述冒口砂型的外侧设有锁扣式冒口铁圈；所述的锁扣式冒口铁圈用于对浇注后的冒口砂型内形成的冒口进行卡合固位。

前述的铁型覆砂铸造的出铸件装置中，所述的锁扣式冒口铁圈由两个半圆圈所组成，两个半圆圈的一端经转动销转动连接，两个半圆圈的另一端上设有对应的插孔，插孔内穿插有插销。

前述的铁型覆砂铸造的出铸件装置中，所述的冒口砂型为内径上宽下窄的倒锥形结构。

前述的铁型覆砂铸造的出铸件装置中，所述的锁扣式冒口铁圈的内轮廓与冒口砂型的外轮廓相吻合。

前述的铁型覆砂铸造的出铸件装置中，所述的震动机构包括底座，底座的上方设有中空的震动框，所述震动框与底座之间设有多个弹簧，所述震动框上设有震动电机。

前述的铁型覆砂铸造的出铸件装置中，所述的震动框与上铁型相配合，其中震动框上设有铁型限位块。

现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置相互配合的且有覆砂层的上铁型和下铁型，并在上铁型上放上冒口砂型，再在冒口砂型的外围套设锁扣式冒口铁圈，通过在上铁型和下铁型上设有覆砂层，再向合模后的上铁型和下铁型的内浇注铁水，待铁水冷却和形成铸件，冒口砂型内形成冒口，利用锁扣式冒口铁圈来将冒口砂型和冒口进行锁合，确保了铸件一定连接在上铁型上，避免铁型在生产线上输送或翻转过程中因震动而使铸件脱落，然后上铁型放置在震动机构上，并将锁扣式冒口铁圈解开取下，通过对上铁型的震击，完成对铸件的出件工作。

2、本实用新型中锁扣式冒口铁圈由两个半圆圈所组成，两个半圆圈的一端经转动销转动连接，两个半圆圈的另一端上设有对应的插孔，插孔内穿插有插销，利用两个半圆圈转动组合形成锁扣式冒口铁圈，具有结构简单和便于安装拆卸的特点。

附图说明

图1是开箱机构的结构示意图；

图2是震动机构的结构示意图；

图3是锁扣式冒口铁圈的俯视图；

图4是锁扣式冒口铁圈的截面图；

图5是冒口砂型的截面图。

1、辊道系统；2、伸缩机构；3、开箱机构；4、震动机构；5、覆砂层；6、上铁型；7、下铁型；8、上口；9、冒口砂型；10、锁扣式冒口铁圈；11、冒口；12、铸件；13、半圆圈；14、转动销；15、插孔；16、插销；17、底座；18、震动框；19、弹簧；20、震动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

一种铁型覆砂铸造的出铸件装置，如附图1-5所示，包括输送铁型的辊道系统1，辊道系统1上设有伸缩机构2，伸缩机构2通过开箱机构3连接有震动机构4；

所述的铁型包括相互配合的且带有覆砂层5的上铁型6和下铁型7，所述上铁型6上设有上口8，上铁型6的顶部设有与上口8连通的冒口砂型9，所述冒口砂型9的外侧设有锁扣式冒口铁圈10；所述的锁扣式冒口铁圈10用于对浇注后的冒口砂型9内形成的冒口11进行卡合固位；

所述的辊道系统1用于将浇注冷却后的铁型输送到开箱机构3的下方；

所以伸缩机构2设置在辊道系统1上，用于对下铁型6进行限位；

所述的开箱机构3用于对上铁型6进行提升；

所述的震动机构4用于对开箱后的上铁型6内浇注形成的铸件12进行震动分离。

如图3和图4所示，所述的锁扣式冒口铁圈10由两个半圆圈13所组成，两个半圆圈13的一端经转动销14转动连接，两个半圆圈13的另一端上设有对应的插孔15，插孔15内穿插有插销16；利用两个半圆圈13转动组合形成锁扣式冒口铁圈10，具有结构简单和便于安装拆卸的特点。

如图5所示，所述的冒口砂型9为内径上宽下窄的倒锥形结构。

所述的锁扣式冒口铁圈10的内轮廓与冒口砂型9的外轮廓相吻合。

如图2所示，所述的震动机构4包括底座17，底座17的上方设有中空的震动框18，所述震动框18与底座17之间设有多个弹簧19，所述震动框18上设有震动电机20，启动震动电机20，通过震动框18对上铁型6的震击，铸件12、冒口11、覆砂层5穿过震动框18掉落到震动机构4下方，完成对铸件12的出件工作。

所述的震动框18与上铁型6相配合，其中震动框18上设有铁型限位块，防止上铁型6震动后跑位。

该种铁型覆砂铸造的出铸件方法，包括以下步骤：

s1：浇注前，将带有覆砂层的上铁型和下铁型进行合箱，然后在上铁型上放上冒口砂型，再在冒口砂型的外围套设锁扣式冒口铁圈，利用锁扣式冒口铁圈来对浇注后冒口砂型内形成的冒口进行固定；

s2：浇注冷却后，将整套铁型由辊道系统输送至开箱机构下方，利用开箱机构对上铁型进行提升，其中锁扣式冒口铁圈卡住冒口砂型的冒口，使之连同浇注系统和铸件一起连在上铁型上；

s3：通过开箱机构将提起的上铁型放置在震动机构上，然后将锁扣式冒口铁圈解开取下；

s4：震动分离，启动震动机构对上铁型进行震击，在震击的作用下铸件、冒口、覆砂层掉落到震动机构下方，从而完成对铸件的出件工作。

所述的锁扣式冒口铁圈的最小内径小于冒口的最大外径，冒口的最大外径小于上铁型的上口的最小外径。其中锁扣式冒口铁圈10的最小内径小于冒口11的最大外径，对冒口11起到了限位的作用，使得在生产线上输送或翻转过程中即使有轻微的震动，冒口11与锁扣式冒口铁圈10不会发生脱离，有效的避免了铸件12脱落现象的发生；其中，冒口11的最大外径小于上铁型6的上口8的最小外径，便于在震动分离时，冒口11从上铁型6的上口8穿过，实现对铸件12的分离工作。

所述的输送辊道上设有伸缩机构，开箱时，伸缩机构伸出，挡在下铁型边缘的上方，确保下铁型在开箱过程中不会被提起。

工作原理：本实用新型通过设置相互配合的且有覆砂层5的上铁型6和下铁型7，并在上铁型6上放上冒口砂型9，再在冒口砂型9的外围套设锁扣式冒口铁圈10，通过在上铁型6和下铁型7上设有覆砂层5，再向合模后的上铁型6和下铁型7的内浇注铁水，待铁水冷却和形成铸件12，冒口砂型9内形成冒口11，利用锁扣式冒口铁圈10来将冒口砂型9和冒口11进行锁合，确保了铸件12一定连接在上铁型上，避免铁型在生产线上输送或翻转过程中因震动而使铸件12脱落，然后上铁型6放置在震动机构4上，并将锁扣式冒口铁圈10解开取下，通过对上铁型6的震击，完成对铸件12的出件工作。