一种可更换顶针板的落砂机的制作方法

本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其涉及一种可更换顶针板的落砂机。

背景技术：

落砂是指在铸型浇筑完成并冷却到一定温度后，将砂型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离的过程。落砂机落砂主要依靠机械振动或者电磁振动，机械振动是利用铸型与落砂机之间的碰撞实现落砂。机械振动式落砂机应用较为普遍。

现有的机械振动落砂机一般都是依靠振动台上的格栅与铸型发生振动撞击来落砂。落砂的效率不高且落砂不够彻底会有部分细砂粘附在铸型上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种可更换顶针板的落砂机，采用顶针板上的顶针来与铸型碰撞落砂，落砂效率高且更为彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可更换顶针板的落砂机，其包括基座、振动台、顶针板、弹簧和振动发生器；所述基座在其两侧的上表面朝上对称设置多组弹簧；所述振动台设置于所述弹簧上；所述振动台朝上设有多个方格形凹陷；所述振动发生器设置于振动台的底部；所述振动台设有排砂口；所述顶针板卡嵌安装于所述振动台上；所述顶针板包括多根尖部朝上的顶针；所述顶针板包括多个卡凸；所述卡凸设于顶针板的四角且正好卡在振动台上。

进一步优化本技术方案，所述振动发生器包括振动电机和偏心轮；所述偏心轮设置于振动电机上；所述振动发生器通过支架设置于振动台下表面。

进一步优化本技术方案，所述顶针板为格栅形；所述顶针板的方格开孔与所述振动台的方格形凹陷位置对应大小相同；所述顶针围绕顶针板的中心对称设置。

进一步优化本技术方案，所述顶针使用金属制成；所述顶针的尖部包覆塑料。

进一步优化本技术方案，所述顶针使用塑料制成；所述顶针所用的塑料为工程塑料。

进一步优化本技术方案，所述顶针板的开孔尺寸小于所述振动台的方形凹陷的尺寸；所述顶针板的开孔围绕顶针板的中心对称分布。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、设置了可更换的顶针板，此结构有利的保证了顶针板上的顶针较好的接触碰撞铸型，落砂效率高；2、顶针的尖部使用塑料包覆，此结构有利的保证了顶针不会划伤新铸好的铸件；3、顶针使用工程塑料制作，此结构有利的保证了顶针的硬度适宜落砂又不会划伤铸件；4、顶针板卡嵌设置于振动台上，此结构有利的保证了顶针板与振动台稳固结合且易于更换。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为第一顶针板的正面结构示意图。

图4为第一顶针板的背面结构示意图。

图5为第二顶针板的正面结构示意图。

图6为第二顶针板的背面结构示意图。

图中：1、基座；2、振动台；21、排砂口；3、第一顶针板；31、第一顶针；32、第一卡凸；4、弹簧；5、振动发生器；6、第二顶针板；61、第二顶针；62、第二卡凸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-4所示，本实用新型的可更换顶针板的落砂机，包括基座1、振动台2、第一顶针板3、弹簧4和振动发生器5；所述基座1在其两侧的上表面朝上对称设置多组弹簧4；所述振动台2设置于所述弹簧4上；所述振动台2朝上设有多个方格形凹陷；所述振动发生器5设置于振动台2的底部；所述振动台2设有排砂口21；所述顶针板卡嵌安装于所述振动台2上；所述第一顶针板3包括多根尖部朝上的第一顶针31；所述第一顶针板3包括多个第一卡凸32；所述第一卡凸32设于第一顶针板3的四角且正好卡在振动台2上。

所述振动发生器5包括振动电机和偏心轮；所述偏心轮设置于振动电机上；所述振动发生器5通过支架设置于振动台2下表面。

如图3和图4所示，所述第一顶针板3为格栅形；所述第一顶针板3的方格开孔与所述振动台2的方格形凹陷位置对应大小相同；所述第一顶针31围绕第一顶针板3的中心对称设置。所述第一顶针31优选使用金属制成；所述第一顶针31的尖部优选包覆塑料。所述第一顶针31也可以使用塑料制成；此时所述第一顶针31所用的塑料优选为工程塑料。

如图5和图6所示，所述第一顶针板3可以更换为第二顶针板6。第二顶针板6的结构和第一顶针板3的结构基本相同，所述第二顶针板6包括多个第二卡凸62；所述第二卡凸62设于第一顶针板3的四角且正好卡在振动台2上。不同之处在于所述第二顶针板6的开孔尺寸小于所述振动台2的方形凹陷的尺寸。为了振动台2的振动不偏斜，所述第二顶针板6的开孔围绕第二顶针板6的中心对称分布。所述第二顶针61围绕第二顶针板6的中心对称设置。所述第二顶针61优选使用金属制成；所述第二顶针61的尖部优选包覆塑料。所述第二顶针61也可以使用塑料制成；此时所述第二顶针61所用的塑料优选为工程塑料。

使用时，步骤一，打开落砂机，振动电机带动偏心轮旋转产生振动，带动整个振动台2振动。步骤二，将需要落砂的铸型放到落砂机上。步骤三，铸型在落砂机的作用下，振动落砂。步骤四，落下的细砂经过排砂口21收集回收。步骤五，达到落砂的要求后，关闭落砂机进一步清理铸件的内部和表面。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

技术特征：

1.一种可更换顶针板的落砂机，其特征在于：包括基座（1）、振动台（2）、顶针板（3）、弹簧（4）和振动发生器（5）；所述基座（1）在其两侧的上表面朝上对称设置多组弹簧（4）；所述振动台（2）设置于所述弹簧（4）上；所述振动台（2）朝上设有多个方格形凹陷；所述振动发生器（5）设置于振动台（2）的底部；所述振动台（2）设有排砂口（21）；所述顶针板卡嵌安装于所述振动台（2）上；所述顶针板包括多根尖部朝上的顶针；所述顶针板包括多个卡凸；所述卡凸设于顶针板的四角且正好卡在振动台（2）上。

2.根据权利要求1所述的可更换顶针板的落砂机，其特征在于：所述振动发生器（5）包括振动电机和偏心轮；所述偏心轮设置于振动电机上；所述振动发生器（5）通过支架设置于振动台（2）下表面。

3.根据权利要求1所述的可更换顶针板的落砂机，其特征在于：所述顶针板为格栅形；所述顶针板的方格开孔与所述振动台（2）的方格形凹陷位置对应大小相同；所述顶针围绕顶针板的中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的可更换顶针板的落砂机，其特征在于：所述顶针使用金属制成；所述顶针的尖部包覆塑料。

5.根据权利要求3所述的可更换顶针板的落砂机，其特征在于：所述顶针使用塑料制成；所述顶针所用的塑料为工程塑料。

6.根据权利要求2所述的可更换顶针板的落砂机，其特征在于：所述顶针板的开孔尺寸小于所述振动台（2）的方形凹陷的尺寸；所述顶针板的开孔围绕顶针板的中心对称分布。

技术总结
本实用新型涉及铸造机械技术领域，尤其涉及一种可更换顶针板的落砂机。其包括基座（1）、振动台（2）、顶针板（3）、弹簧（4）和振动发生器（5）；所述基座（1）在其两侧的上表面朝上对称设置多组弹簧（4）；所述振动台（2）设置于所述弹簧（4）上；所述振动台（2）朝上设有多个方格形凹陷；所述振动发生器（5）设置于振动台（2）的底部；所述振动台（2）设有排砂口（21）；所述顶针板卡嵌安装于所述振动台（2）上；所述顶针板包括多根尖部朝上的顶针；所述顶针板包括多个卡凸；所述卡凸设于顶针板的四角且正好卡在振动台（2）上。

技术研发人员：刘建中
受保护的技术使用者：河北金达机械模具制造有限公司
技术研发日：2019.08.23
技术公布日：2020.05.08