一种多维振动落砂机的制作方法

本实用新型属于铸造设备技术领域，具体为一种多维振动落砂机。

背景技术：

铸件在加工生产的过程中，需要经冷却凝固、清整处理等操作工艺过程，在加工完成后，需要对其表面的型砂进行振动分离。一般的铸件在分离时需要利用到振动落砂机，将铸件放入到落砂机内，通过落砂机底部的振动电机带动铸件在栅格板上振动，将铸件表面的型砂震落下来，从而完成对铸件的加工，而现有的振动落砂机仅仅采用单方面的振动对其进行落砂，效率相对较低，无法满足大量铸件的加工。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案，为此，我们提出一种多维振动落砂机。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多维振动落砂机，具有使用方便、落砂效率高等优点，解决了现有落砂机落砂效率低等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多维振动落砂机，包括操作台，所述操作台底部通过四个支柱支撑固定，所述操作台侧面设置有时间继电器和接触器，所述操作台上方两侧均设置有一个振动电机，两个所述振动电机上方固定有一个顶槽，所述顶槽呈方形，所述顶槽底部与操作台之间连接有若干个振动弹簧，所述顶槽中心正下方设置有正反转电机，所述正反转电机上连接有连接杆，所述连接杆中间固定减振器所述顶槽内设置有集料槽，所述集料槽上方设置有栅格板，所述栅格板中间设置有栅格网，所述连接杆从集料槽中间穿出与栅格板连接，所述栅格板上设置有若干块挡板，所述栅格板、所述集料槽均呈圆形，所述栅格板的两侧分别设置在两个卡槽中，所述卡槽内一上一下均转动设置有滑轮，所述栅格板上方与下方均设置有圆形的滑轨，卡槽内的两个滑轮架设在栅格板上下的滑轨内，两个所述卡槽均固定在顶槽内壁上，所述顶槽侧面开设有开口，开口处通过转轴活动连接有一个遮板，集料槽内倾斜设置有斜板。

进一步改进地，所述时间继电器、所述接触器与所述正反转电机通过电性连接。

进一步改进地，所述连接杆与所述正反转电机通过联轴器连接。

进一步改进地，所述栅格板圆心处设置有圆形开口，连接杆的一端插入到圆形开口内卡合与栅格板固定。

进一步改进地，所述挡板数量为三个。

进一步改进地，三个所述挡板之间的夹角均为120度。

进一步改进地，集料槽朝向遮板的位置镂空，斜板朝遮板处倾斜。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了多维振动落砂机，具备以下有益效果：

1、该种多维振动落砂机，结构设计合理、巧妙，整个振动落砂机在振动落砂的过程中，通过底部的两个振动电机为栅格板提供振动，对栅格板内的铸件与型砂进行分离。

2、该种多维振动落砂机，在分离的同时，利用底部的电机带动栅格板进行转动，电机采用正反转电机，通过正反转电机带动栅格板不断的顺时针转动与逆时针转动，让栅格板上的铸件与型砂能够充分活动，铸件与型砂在来回移动的过程中碰撞到栅格板上的挡板，铸件与型砂被挡板撞散，让铸件与型砂的结团分离的更快。

3、该种多维振动落砂机，卸料较为方便，在完成落砂操作后，关闭正反转电机，打开遮板，型砂会沿着斜板在振动电机的震动下滑出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型栅格板结构示意图；

图3为本实用新型a处结构放大图；

图4为本实用新型正反转电机连接框图。

图中：1、操作台；2、支柱；3、正反转电机；4、振动电机；5、顶槽；6、卡槽；7、栅格板；8、集料槽；9、连接杆；10、振动弹簧；11、滑轨；12、滑轮；13、挡板；14、栅格网；15、时间继电器；16、接触器；17、遮板；18、斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多维振动落砂机，包括操作台1，所述操作台1底部通过四个支柱2支撑固定，所述操作台1侧面设置有时间继电器15和接触器16，所述操作台1上方两侧均设置有一个振动电机4，两个所述振动电机4上方固定有一个顶槽5，所述顶槽5呈方形，所述顶槽5底部与操作台1之间连接有若干个振动弹簧10，所述顶槽5中心正下方设置有正反转电机3，所述正反转电机3上连接有连接杆9，所述连接杆9中间固定减振器，所述顶槽5内设置有集料槽8，所述集料槽8上方设置有栅格板7，所述栅格板7中间设置有栅格网14，所述连接杆9从集料槽8中间穿出与栅格板7连接，所述栅格板7上设置有若干块挡板13，所述栅格板7、所述集料槽8均呈圆形，所述栅格板7的两侧分别设置在两个卡槽6中，所述卡槽6内一上一下均转动设置有滑轮12，所述栅格板7上方与下方均设置有圆形的滑轨11，卡槽6内的两个滑轮12架设在栅格板7上下的滑轨11内，两个所述卡槽6均固定在顶槽5内壁上，所述顶槽5侧面开设有开口，开口处通过转轴活动连接有一个遮板17，集料槽8内倾斜设置有斜板18。

如图4所示，所述时间继电器15、所述接触器16与所述正反转电机3通过电性连接，正反转电机3通过接触器16启动，利用时间继电器15控制电机正反转，让其带动栅格板7顺时针、逆时针交替转动。

如图1所示，所述连接杆9与所述正反转电机3通过联轴器连接，集料槽8朝向遮板17的位置镂空，斜板18朝遮板17处倾斜，打开遮板17后，落砂会沿着斜板18从集料槽8侧面滑落，便于卸料。

如图2所示，所述栅格板7圆心处设置有圆形开口，连接杆9的一端插入到圆形开口内卡合与栅格板7固定，通过正反转电机3带动连接杆9转动，从而带动栅格板7转动，所述挡板13数量为三个，三个所述挡板13之间的夹角均为120度，在栅格板7来回转动的过程中，栅格板7内的铸件在惯性作用下，与挡板13发生碰撞，将铸件上的型砂撞散，从而完成分离。

所述正反转电机3采用6d300gu-c型号。

所述振动电机4采用mve60/3型号。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电性连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，将铸件放入到栅格板7内，启动振动电机4和正反转电机3，振动电机4带动顶槽5上下振动，同时正反转电机3带动栅格板7来回正反转，栅格板7外侧边设置于两侧卡槽6内，卡槽6内的滑轮12在栅格板7上的滑轨11内滑动，保证栅格板7正反转的稳定性，在栅格板7正反转的过程中，栅格网14上的铸件会因为惯性的作用与挡板13发生碰撞，从而将铸件上的型砂震落，同时配合振动电机4，震落的型砂落入到集料槽8内，待到落砂完成后，关闭正反转电机3，打开遮板17，在振动电机4的振动作用下，集料槽8内的型砂随着斜板18倾斜角度从顶槽5侧面滑出，从而完成对集料槽8内型砂的收集。

综上所述，本实用新型结构设计合理，整个振动落砂机在振动落砂的过程中，通过底部的两个振动电机4为栅格板7提供振动，对栅格板7内的铸件与型砂进行分离；在分离的同时，利用底部的电机带动栅格板7进行转动，电机采用正反转电机3，通过正反转电机3带动栅格板7不断的顺时针转动与逆时针转动，让栅格板7上的铸件与型砂能够充分活动，铸件与型砂在来回移动的过程中碰撞到栅格板7上的挡板13，铸件与型砂被挡板13撞散，让铸件与型砂的结团分离的更快；卸料较为方便，在完成落砂操作后，关闭正反转电机3，打开遮板17，型砂会沿着斜板18在振动电机4的震动下滑出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。