一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置的制作方法

本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体为一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置。

背景技术：

铸钢件在浇注完成后，需要对齐进行冷却处理，现有的冷却手段大都是自然冷却或者风冷，常温风冷冷却效果较差，如使用水冷，则需要重新将铸钢件晾干，因此，针对上述问题提出一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，通过设置干冰制造机，干冰制造机运行时所制造的干冰从导料管导入到冷却室内的格栅板上，当气泵运行时，气泵的吸力将空气从进气口吸入，经过导气腔、冷却室后导入排气管，最后从喷头处喷出，由于干冰的低温可大大降低空气的温度，使得从喷头喷出的空气呈现低温，可有效的冷却铸钢件，该设备，结构简便，冷却效果良好,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，包括机台，所述机台顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有传送机，所述机台顶部于传送机两侧设置有冷却架，所述冷却架内部横向设置有数根并排的排气管，所述排气管底部排列式设置有多个喷头，所述机台内部右侧设置有导气腔，所述导气腔右侧设置有进气口，所述机台内部左侧从左往右依次设有设备室和冷却室，所述冷却室底部与导气腔连接，所述冷却室底部与导气腔连接处设置有格栅板，所述冷却室顶部的机台顶部板上固定设置有气泵，所述气泵的吸气管伸入冷却室内，所述气泵通过导气管连接各排气管，所述设备室内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱和电机，所述设备室内部右侧内壁顶部固定设置有干冰制造机，所述设备室内部的底板上固定设置有继电器，所述干冰制造机通过导料管连通冷却室。

优选的，所述传送机有两个转轴和套在转轴之间的传送带组成，所述减速齿轮箱的输出轴通过皮带与传送机的转轴连接，所述减速齿轮箱的动力接入轴通过皮带连接电机，所述电机通过电路连接继电器。

优选的，所述干冰制造机通过电路连接继电器。

优选的，所述气泵通过电路连接继电器。

优选的，所述机台前侧设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制按钮通过电路连接继电器，所述继电器通过电路连接外部电源。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置干冰制造机，干冰制造机运行时所制造的干冰从导料管导入到冷却室内的格栅板上，当气泵运行时，气泵的吸力将空气从进气口吸入，经过导气腔、冷却室后导入排气管，最后从喷头处喷出，由于干冰的低温可大大降低空气的温度，使得从喷头喷出的空气呈现低温，可有效的冷却铸钢件，该设备，结构简便，冷却效果良好，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置内部结构示意图。

图中：1、机台；2、安装槽；3、传送机；4、冷却架；5、排气管；6、喷头；7、进气口；8、导气管；9、控制面板；10、设备室；11、减速齿轮箱；12、电机；13、干冰制造机；14、继电器；15、导料管；16、冷却室；17、格栅板；18、气泵；19、导气腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，包括机台1，所述机台1顶部设置有安装槽2，所述安装槽2内设置有传送机3，所述机台1顶部于传送机3两侧设置有冷却架4，所述冷却架4内部横向设置有数根并排的排气管5，所述排气管5底部排列式设置有多个喷头6，所述机台1内部右侧设置有导气腔19，所述导气腔19右侧设置有进气口7，所述机台1内部左侧从左往右依次设有设备室10和冷却室16，所述冷却室16底部与导气腔19连接，所述冷却室16底部与导气腔19连接处设置有格栅板17，所述冷却室16顶部的机台1顶部板上固定设置有气泵18，所述气泵18的吸气管伸入冷却室16内，所述气泵18通过导气管8连接各排气管5，所述设备室10内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱11和电机12，所述设备室10内部右侧内壁顶部固定设置有干冰制造机13，所述设备室10内部的底板上固定设置有继电器14，所述干冰制造机13通过导料管15连通冷却室16。

优选的，所述传送机3有两个转轴和套在转轴之间的传送带组成，所述减速齿轮箱11的输出轴通过皮带与传送机3的转轴连接，所述减速齿轮箱11的动力接入轴通过皮带连接电机12，所述电机12通过电路连接继电器14。

优选的，所述干冰制造机13通过电路连接继电器14。

优选的，所述气泵18通过电路连接继电器14。

优选的，所述机台1前侧设置有控制面板9，所述控制面板9上设置有控制按钮，所述控制按钮通过电路连接继电器14，所述继电器14通过电路连接外部电源。

工作原理：通过设置干冰制造机，干冰制造机运行时所制造的干冰从导料管导入到冷却室内的格栅板上，当气泵运行时，气泵的吸力将空气从进气口吸入，经过导气腔、冷却室后导入排气管，最后从喷头处喷出，由于干冰的低温可大大降低空气的温度，使得从喷头喷出的空气呈现低温，可有效的冷却铸钢件，该设备，结构简便，冷却效果良好，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶部设置有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置有传送机(3)，所述机台(1)顶部于传送机(3)两侧设置有冷却架(4)，所述冷却架(4)内部横向设置有数根并排的排气管(5)，所述排气管(5)底部排列式设置有多个喷头(6)，所述机台(1)内部右侧设置有导气腔(19)，所述导气腔(19)右侧设置有进气口(7)，所述机台(1)内部左侧从左往右依次设有设备室(10)和冷却室(16)，所述冷却室(16)底部与导气腔(19)连接，所述冷却室(16)底部与导气腔(19)连接处设置有格栅板(17)，所述冷却室(16)顶部的机台(1)顶部板上固定设置有气泵(18)，所述气泵(18)的吸气管伸入冷却室(16)内，所述气泵(18)通过导气管(8)连接各排气管(5)，所述设备室(10)内部左侧内壁上从上往下依次固定设置有减速齿轮箱(11)和电机(12)，所述设备室(10)内部右侧内壁顶部固定设置有干冰制造机(13)，所述设备室(10)内部的底板上固定设置有继电器(14)，所述干冰制造机(13)通过导料管(15)连通冷却室(16)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，其特征在于：所述传送机(3)有两个转轴和套在转轴之间的传送带组成，所述减速齿轮箱(11)的输出轴通过皮带与传送机(3)的转轴连接，所述减速齿轮箱(11)的动力接入轴通过皮带连接电机(12)，所述电机(12)通过电路连接继电器(14)。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，其特征在于：所述干冰制造机(13)通过电路连接继电器(14)。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，其特征在于：所述气泵(18)通过电路连接继电器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，其特征在于：所述机台(1)前侧设置有控制面板(9)，所述控制面板(9)上设置有控制按钮，所述控制按钮通过电路连接继电器(14)，所述继电器(14)通过电路连接外部电源。

技术总结
本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，尤其为一种耐高温铸钢件浇注用高效冷却装置，包括机台，所述机台顶部设置有安装槽，所述安装槽内设置有传送机，所述机台顶部于传送机两侧设置有冷却架，所述冷却架内部横向设置有数根并排的排气管，所述排气管底部排列式设置有多个喷头。本实用新型中，通过设置干冰制造机，干冰制造机运行时所制造的干冰从导料管导入到冷却室内的格栅板上，当气泵运行时，气泵的吸力将空气从进气口吸入，经过导气腔、冷却室后导入排气管，最后从喷头处喷出，由于干冰的低温可大大降低空气的温度，使得从喷头喷出的空气呈现低温，可有效的冷却铸钢件，该设备，结构简便，冷却效果良好，适宜推广使用。

技术研发人员：肖国铭
受保护的技术使用者：福建诏安宝丰铸造有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2020.05.08