一种高可靠性长寿命的化工流程泵的制作方法

本实用新型涉及流程泵技术领域，尤其涉及一种高可靠性长寿命的化工流程泵。

背景技术：

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。因此对泵的保养和维护相对难度较大，为减少大修次数，必须做到做好设备的维护和保养。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等。

例如化工用到的离心泵，由于离心泵应用在化工行业，而该行业输送的液体大多具有一定的腐蚀性，因此需要对泵体的安全性和可靠性具有一定的要求，因此需要用到高可靠性长寿命的流程泵，现有的高可靠性长寿命的流程泵在工作时需要带动叶轮高速旋转，而叶轮和电机高速旋转会产生较大的震动，而泵体与安装座之间一般通过螺栓刚性连接，而刚性连接不仅不方便拆装，而且无法提供减震保护作用，为此我们提出了一种高可靠性长寿命的化工流程泵。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种高可靠性长寿命的化工流程泵，解决了现有高可靠性长寿命的流程泵借助螺栓固定不方便快速拆装，而且还无法提供减震保护的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高可靠性长寿命的化工流程泵，包括流程泵主体，所述流程泵主体的底部焊接有水平设置的底板，所述底板的两侧焊接有挤压块，所述挤压块的外部活动套设有限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧均焊接有水平设置的固定杆，且固定杆位于底板的下方，两个所述固定杆相互靠近的一端均焊接有水平设置的螺杆，所述螺杆的外圈螺纹套设有螺纹管，两个所述限位板相互靠近的一侧均连接有套设在固定杆外部的第一弹簧，两个所述弹簧相互靠近的一端均连接有活动套设在固定杆外圈的活动块，所述活动块的底部铰接有支撑板，所述支撑板远离活动块的一侧铰接有安装板，两个所述支撑板相互靠近的一侧设有与安装板的顶部连接的第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有托板。

优选的，所述限位板的内部开设有限位孔，且挤压块贯穿限位孔，所述活动块的内部开设有导向孔，且固定杆贯穿导向孔。

优选的，所述托板的顶部开设有弧形槽，且螺纹管套设在弧形槽内。

优选的，所述螺纹管的内壁开设有方向相反的螺纹，所述螺纹管的外壁设有防护纹。

优选的，所述支撑板的宽度小于底板和安装板的宽度。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装底板、夹块、限位板、固定杆、螺杆、螺纹管、第一弹簧、第二弹簧、支撑板、活动块和安装板等结构，其中限位板套设在挤压块的外部，而螺纹管在螺杆的外部转动，这样会将两个螺杆拉紧使之相互靠近，从而带动固定杆和限位板将挤压块压紧，这样就可以快速安装和拆卸，而第一弹簧和第二弹簧则对整个装置提供减震保护，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便装置快速拆装，而且还可以提供减震保护，提高装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高可靠性长寿命的化工流程泵的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高可靠性长寿命的化工流程泵的托板正视结构示意图。

图中：1流程泵主体、2底板、3挤压块、4限位板、5固定杆、6螺杆、7螺纹管、8第一弹簧、9活动块、10支撑板、11安装板、12第二弹簧、13托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高可靠性长寿命的化工流程泵，包括流程泵主体1，流程泵主体1的底部焊接有水平设置的底板2，底板2的两侧焊接有挤压块3，挤压块3的外部活动套设有限位板4，两个限位板4相互靠近的一侧均焊接有水平设置的固定杆5，且固定杆5位于底板2的下方，两个固定杆5相互靠近的一端均焊接有水平设置的螺杆6，螺杆6的外圈螺纹套设有螺纹管7，两个限位板4相互靠近的一侧均连接有套设在固定杆5外部的第一弹簧8，两个弹簧8相互靠近的一端均连接有活动套设在固定杆5外圈的活动块9，活动块9的底部铰接有支撑板10，支撑板10远离活动块9的一侧铰接有安装板11，两个支撑板10相互靠近的一侧设有与安装板11的顶部连接的第二弹簧12，第二弹簧12的顶端连接有托板13。

限位板4的内部开设有限位孔，且挤压块3贯穿限位孔，活动块9的内部开设有导向孔，且固定杆5贯穿导向孔，托板13的顶部开设有弧形槽，且螺纹管7套设在弧形槽内，螺纹管7的内壁开设有方向相反的螺纹，螺纹管7的外壁设有防护纹，支撑板10的宽度小于底板2和安装板11的宽度。

本实施例中，首先，限位板4套设在挤压块3的外部，而螺纹管7在螺杆6的外部转动，这样会将两个螺杆6拉紧使之相互靠近，从而带动固定杆5和限位板4将挤压块3压紧，这样就可以快速安装和拆卸，而装置在工作震动时，震动会使底板2向下挤压，而底板2再通过挤压块3、限位板4和固定杆5向下挤压，这样就可以使支撑板10倾斜，支撑板10倾斜则会压缩第一弹簧8，而螺纹管7则会通过托板13挤压第二弹簧12，这样通过第一弹簧8和第二弹簧12则对整个装置提供减震保护，提高装置的安全性，由此提高泵体的使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。