一种硫酸泵传动组件的制作方法

本实用新型涉及硫酸泵技术领域，尤其涉及一种硫酸泵传动组件。

背景技术：

浓硫酸泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子(即外磁钢)总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子(即内磁钢)总成和叶轮同步旋转，过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓(强)度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质。

传统硫酸泵的传动组件，散热效果一般，容易抖动，所以现提出一种硫酸泵传动组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫酸泵传动组件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种硫酸泵传动组件，包括连接盘，所述连接盘一侧焊接有储液筒，所述连接盘侧壁开有贯穿储液筒的安装孔，且两个安装孔内壁均卡接有密封轴承，两个所述密封轴承内壁卡接有同一个传动杆，所述储液筒一侧焊接有金属罩，且金属罩一侧与连接盘侧壁通过螺栓固定，所述储液筒内壁靠近金属罩位置处开有等距离呈环形分布的细孔，所述储液筒内壁靠近金属罩位置处套设有金属网筒，所述储液筒一侧外壁顶端位置处螺接有出液嘴，且金属罩底端外壁螺接有进液嘴，所述传动杆外壁套设有导热柱。

优选的，所述导热柱侧壁开有等距离呈环形分布的圆孔，且导热柱侧壁开有等距离呈环形分布的横孔。

优选的，所述横孔与圆孔相连通，且导热柱一侧外壁开有连通横孔的弧形槽。

优选的，所述连接盘侧壁开有环形沟槽，且环形沟槽内壁卡接有密封圈。

优选的，所述导热柱由铝柱铣削成型，且导热柱的直径大于10㎝。

优选的，所述金属网筒孔径小于细孔的孔径。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导热柱，有利于加速传动杆热量的散出，避免传动杆温度过高，同时柱状结构，可以提升传动杆转动过程中的稳定性，同心度好，降低抖动。

2.通过设置的圆孔和横孔，增加导热液与导热柱的接触面积，提升散热效率，同时配合设置的金属网筒，可以对导热液进行过滤，避免堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫酸泵传动组件的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种硫酸泵传动组件的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硫酸泵传动组件导热柱的结构示意图。

图中：1传动杆、2储液筒、3金属罩、4进液嘴、5密封轴承、6密封圈、7连接盘、8出液嘴、9圆孔、10导热柱、11金属网筒、12细孔、13弧形槽、14横孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种硫酸泵传动组件，包括连接盘7，连接盘7一侧焊接有储液筒2，连接盘7侧壁开有贯穿储液筒2的安装孔，且两个安装孔内壁均卡接有密封轴承5，两个密封轴承5内壁卡接有同一个传动杆1，储液筒2一侧焊接有金属罩3，且金属罩3一侧与连接盘7侧壁通过螺栓固定，储液筒2内壁靠近金属罩3位置处开有等距离呈环形分布的细孔12，储液筒2内壁靠近金属罩3位置处套设有金属网筒11，储液筒2一侧外壁顶端位置处螺接有出液嘴8，且金属罩3底端外壁螺接有进液嘴4，传动杆1外壁套设有导热柱10。

本实用新型中，导热柱10侧壁开有等距离呈环形分布的圆孔9，且导热柱10侧壁开有等距离呈环形分布的横孔14，横孔14与圆孔9相连通，且导热柱10一侧外壁开有连通横孔14的弧形槽13，连接盘7侧壁开有环形沟槽，且环形沟槽内壁卡接有密封圈6，导热柱10由铝柱铣削成型，且导热柱10的直径大于10㎝，金属网筒11孔径小于细孔12的孔径。

工作原理：传动装置的传动杆1两端分别通过连轴器与驱动电机和硫酸泵叶轮连接，将进液嘴4和出液嘴8分别与循环油冷设备的管路串联，冷却油液由进液嘴4进入，由出液嘴8排出，金属网筒11对油液进行过滤，导热柱10有利于加速传动杆1热量的散出，避免传动杆1温度过高，同时柱状结构，可以提升传动杆1转动过程中的稳定性，同心度好，降低抖动，圆孔9和横孔14，增加油液与导热柱10的接触面积，提升散热效率，设置的弧形槽13可以起到扰流作用，促进油液混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。