大功率水泵压力控制器的制作方法

文档序号:20800252发布日期:2020-05-20 01:03阅读:481来源:国知局
大功率水泵压力控制器的制作方法

本实用新型属于水压控制设备领域,具体地说是一种大功率水泵压力控制器。



背景技术:

目前,在普通的水泵供水系统中,所使用的电子压力控制器电路结构相对简单,通过打开或关闭水龙头放水,以水压的降低或升高来启动或是关闭水泵。而该水泵是用弹簧来设置启动压力,弹簧一端连设有磁钢,在弹簧行程内磁钢的旁侧设有一个位置固定且与控制器相连的干簧管,磁钢同干簧管电磁感应对控制器提供信号,无水时会缺水保护。

但是由于用户对于供水系统控制功率过小,不能满足用水要求,在使用大功率水泵时无法找到合适的大功率电子压力控制器配套使用;无法远程对水泵压力控制器进行灵活调控;安装接线不方便。



技术实现要素:

本实用新型提供一种大功率水泵压力控制器,用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现:

大功率水泵压力控制器,包括安装座,所述安装座上端安装有电磁铁,电磁铁上安装有操控器和网络信号收发器,所述安装座内开设有圆槽,圆槽内轴向安装有圆形滑块,圆形滑块采用铁制造,圆形滑块和电磁铁之间连接有弹簧,安装座内圆形滑块和电磁铁之间采用密封设计,圆形滑块外圈上包裹有密封圈,圆形滑块下端轴向连接有圆杆,圆杆轴向中部固定安装有挡圈,挡圈的外径和圆槽的内径一致,安装座内的圆槽底面开设有锥形槽,所述锥形槽上端直径大且下端直径小,圆杆底面轴向上固定安装有锥形块,所述锥形块位于锥形槽的上方,锥形块的锥度和锥形槽的锥度一致,锥形块上安装有锥形密封套,安装锥形密封套后的锥形块最大直径小于圆槽的最大内径,安装座外壁上挡圈和圆形滑块之间连接有第一进水管,安装座外壁上挡圈和锥形块之间连接有第二进水管,第一进水管和第二进水管均连接在电磁换向阀的一侧,电磁换向阀另一侧连接有总进水管,安装座外壁上对应密封圈位置连接有第一出水管,安装座外壁上锥形槽位置连接有第二出水管,第一出水管和第二出水管均连接在总出水管上。

如上所述的大功率水泵压力控制器,所述的电磁铁、操控器和电磁换向阀的接线端均采用弹簧式接线端子。

如上所述的大功率水泵压力控制器,所述的电磁铁上安装有防护罩,操控器和网络信号收发器安装在防护罩内,防护罩采用绝缘材料制造且内部空间大。

如上所述的大功率水泵压力控制器,所述的防护罩上固定安装有显示屏,显示屏可显示水管内实时的水压情况。

如上所述的大功率水泵压力控制器,所述的安装座采用绝缘性好的非金属材料制造。

本实用新型的优点是:本实用新型可通过操控器实现远程控制,当需要将水泵压力控制器调成高压启动,低压停止模式时,水通过电磁换向阀进入到第一进水管内,并通过第一进水管进入到圆形滑块和挡圈之间的安装座内,圆形滑块和电磁铁之间设置有弹簧,圆槽内圆形滑块和电磁铁之间采用密封设计,水压比较低时,水无法克服弹簧和空气的阻力推动圆形滑块向上移动,当水压较高时,高水压克服弹簧和空气的阻力推动圆形滑块向上移动,并从第一出水管进入到总出水管内,从而实现高压启动,低压停止功能,适用于大功率的管路;当需要将水泵压力控制器调成高压停止,低压启动功能时,水通过电磁换向阀进入到第二进水管,并通过第二进水管进入到安装座内的挡圈和锥形块之间,由于锥形块上端直径大下端直径小,且安装锥形密封套后的锥形块外径小于圆槽的内径,电磁铁通电,将圆形滑块向上吸,圆形滑块向上移动,当水压较低时,低水压从锥形块和圆槽内径之间的缝隙进入,并通过第二出水管进入到总出水管,当水压较高时,水迅速充入到安装座内的挡圈和锥形块之间,由于挡圈固定在安装座内,锥形块上端的同水的接触面较大,高水压克服电磁铁吸力、弹簧的拉力和空气的阻力推动锥形块向下滑动,并将第二出水管的开口挡住,使高水压无法通过安装座进入到第二出水管内,电磁铁可以通过电流调控磁力,使高水压克服的阻力不同,从而调整水的出水压力,从而实现高压停止,低压启动功能,适用于小功率的管路;水路上的水压情况可实时显示在显示屏上,并通过网络信号收发器传输给电脑或者手机,供维护人员监测和记录;大功率水泵压力控制器,结构简单,可将水压情况实时发送到手机或者电脑,方便维护人员对水压情况进行监测和记录;水泵压力控制器可通过操控器实现远程控制,方便维护人员对水压进行调控;水泵压力控制器具有高压启动,低压停止功能,适用于大功率管路,同时具有高压停止,低压启动功能,适用于小功率管路,两者可通过电磁换向阀实现灵活控制,操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

大功率水泵压力控制器,如图所示,包括安装座1,所述安装座1上端安装有电磁铁2,电磁铁2上安装有操控器3和网络信号收发器4,所述安装座1内开设有圆槽5,圆槽5内轴向安装有圆形滑块6,圆形滑块6采用铁制造,圆形滑块6和电磁铁2之间连接有弹簧7,安装座1内圆形滑块6和电磁铁2之间采用密封设计,圆形滑块6外圈上包裹有密封圈8,圆形滑块6下端轴向连接有圆杆9,圆杆9轴向中部固定安装有挡圈10,挡圈10的外径和圆槽5的内径一致,安装座1内的圆槽5底面开设有锥形槽12,所述锥形槽12上端直径大且下端直径小,圆杆9底面轴向上固定安装有锥形块13,所述锥形块13位于锥形槽12的上方,锥形块13的锥度和锥形槽12的锥度一致,锥形块13上安装有锥形密封套14,安装锥形密封套14后的锥形块13最大直径小于圆槽5的最大内径,安装座1外壁上挡圈10和圆形滑块6之间连接有第一进水管15,安装座1外壁上挡圈10和锥形块13之间连接有第二进水管16,第一进水管15和第二进水管16均连接在电磁换向阀17的一侧,电磁换向阀17另一侧连接有总进水管,安装座1外壁上对应密封圈8位置连接有第一出水管18,安装座1外壁上锥形槽12位置连接有第二出水管19,第一出水管18和第二出水管19均连接在总出水管上。本实用新型可通过操控器3实现远程控制,当需要将水泵压力控制器调成高压启动,低压停止模式时,水通过电磁换向阀17进入到第一进水管15内,并通过第一进水管15进入到圆形滑块6和挡圈10之间的安装座1内,圆形滑块6和电磁铁2之间设置有弹簧7,圆槽5内圆形滑块6和电磁铁2之间采用密封设计,水压比较低时,水无法克服弹簧7和空气的阻力推动圆形滑块6向上移动,当水压较高时,高水压克服弹簧7和空气的阻力推动圆形滑块6向上移动,并从第一出水管18进入到总出水管内,从而实现高压启动,低压停止功能,适用于大功率的管路;当需要将水泵压力控制器调成高压停止,低压启动功能时,水通过电磁换向阀17进入到第二进水管16,并通过第二进水管16进入到安装座1内的挡圈10和锥形块13之间,由于锥形块13上端直径大下端直径小,且安装锥形密封套14后的锥形块13外径小于圆槽5的内径,电磁铁2通电,将圆形滑块6向上吸,圆形滑块6向上移动,当水压较低时,低水压从锥形块13和圆槽5内径之间的缝隙进入,并通过第二出水管19进入到总出水管,当水压较高时,水迅速充入到安装座1内的挡圈10和锥形块13之间,由于挡圈10固定在安装座1内,锥形块13上端的同水的接触面较大,高水压克服电磁铁2吸力、弹簧7的拉力和空气的阻力推动锥形块13向下滑动,并将第二出水管19的开口挡住,使高水压无法通过安装座1进入到第二出水管19内,电磁铁2可以通过电流调控磁力,使高水压克服的阻力不同,从而调整水的出水压力,从而实现高压停止,低压启动功能,适用于小功率的管路;水路上的水压情况可实时显示在显示屏11上,并通过网络信号收发器4传输给电脑或者手机,供维护人员监测和记录;大功率水泵压力控制器,结构简单,可将水压情况实时发送到手机或者电脑,方便维护人员对水压情况进行监测和记录;水泵压力控制器可通过操控器3实现远程控制,方便维护人员对水压进行调控;水泵压力控制器具有高压启动,低压停止功能,适用于大功率管路,同时具有高压停止,低压启动功能,适用于小功率管路,两者可通过电磁换向阀17实现灵活控制,操作简单。

具体而言,如图所示,本实施例所述的电磁铁2、操控器3和电磁换向阀17的接线端均采用弹簧式接线端子。使安装工人能够快速对电器设备进行接线,提高安装工人的安装效率。

具体的,如图所示,本实施例所述的电磁铁2上安装有防护罩20,操控器3和网络信号收发器4安装在防护罩20内,防护罩20采用绝缘材料制造且内部空间大。防护罩20可对电磁铁2、操控器3和网络信号收发器4进行防水保护,同时可防止漏电,防护罩20内部空间大,方便安装工人接线。

进一步的,如图所示,本实施例所述的防护罩20上固定安装有显示屏11,显示屏11可显示水管内实时的水压情况。方便维护人员检测和记录。

更进一步的,如图所示,本实施例所述的安装座1采用绝缘性好的非金属材料制造。减轻产品质量,同时可防止电击等事故发生。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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