一种往复式精密电动陶瓷注液泵的制作方法

本实用新型涉及陶瓷注液泵领域，特别涉及一种往复式精密电动陶瓷注液泵。

背景技术：

陶瓷注液泵是液压系统的一个重要装置，它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液；陶瓷注液泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，可满足生产环境场合的高精密、微流量的计量要求.被广泛应用于新能源锂离子电池、超级电容、医疗、化妆品、电子等多个行业；适用于微量精密流计量\分装\注液\喷涂之领域；泵芯的核心技术采用国际先进的纳米技术与凝胶注模成型技术相结合加工而成，微观结构均匀，密度极高，具备高强度的耐腐蚀、耐磨损、耐高温、高硬度、高寿命、免维护的等特点；其独特的无阀结构设计，可有效防止气锁、堵塞及咬死等一般计量泵所常见的问题；计量精度高，吐出注液精度±5g‰，适用于极度精密的定量添加；即使吸入侧与吐出侧压力不稳定，也可实现定量注入；易于控制，独特的回吸功能可有效防止倒流，避免出现泄漏现象。

但是，现有的往复式精密电动陶瓷注液泵，结构较为简单，功能过与单一，在工作的过程中并不能够对自身传输出的液体进行计量，还需与计量设备进行配合，较为麻烦；同时现有的往复式精密电动陶瓷注液泵，在使用的过程中，均是固定安装在其安装位置，并不能够改变其外壳三传输的角度，使用时较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种往复式精密电动陶瓷注液泵，以解决上述背景技术中提出现有的往复式精密电动陶瓷注液泵，结构较为简单，功能过与单一，在工作的过程中并不能够对自身传输出的液体进行计量，还需与计量设备进行配合，较为麻烦，同时现有的往复式精密电动陶瓷注液泵，在使用的过程中，均是固定安装在其安装位置，并不能够改变其外壳三传输的角度，使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种往复式精密电动陶瓷注液泵，包括框架和底座，所述底座的顶部设置有空腔，所述底座的内侧壁上设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有转动轴一，所述空腔内设置有顶板，所述顶板固定安装在所述转动轴一上，所述内腔的内侧壁上固定安装有电动伸缩杆，所述内腔的内侧壁上固定安装有蓄电池，所述底座的前侧设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有升降按钮，所述框架固定安装在所述顶板的顶部，所述框架内设置有内腔，所述框架的一侧设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁上固定安装有外壳三，所述外壳三的内侧壁上设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上固定安装有转动轴二，所述外壳三的外侧壁上固定安装有外壳一和外壳二，所述外壳一上设置有通孔一，所述通孔一内穿设置有把手，所述外壳一内设置有流量刻度带，所述外壳二与所述外壳三的连接区域设置有通孔二，所述升降按钮通过电线与所述蓄电池连接，所述蓄电池通过电线与所述电动伸缩杆连接。

优选的，所述底座的底部固定有支腿，所述支腿的数量为四个。

优选的，所述内腔的内侧壁上固定安装有步进电机和陶瓷套管，所述陶瓷套管内固定安装有陶瓷活塞，所述步进电机的输出轴固定安装在所述陶瓷活塞的一端。

优选的，所述转动轴二的外侧壁上固定安装有挡板，所述挡板的数量为四个。

优选的，所述转动轴二的一端穿过所述通孔二设置在所述外壳二内。

优选的，所述外壳一和所述外壳二上均设置有通孔三，所述流量刻度带的另一端穿过所述通孔三固定安装在所述转动轴一上。

优选的，所述流量刻度带的一端缠绕在所述把手的一端。

优选的，所述外壳三的内侧壁上固定安装有出液管，所述出液管设置在所述挡板的一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当该实用新型内的液体从出液管内流出时，能够对的挡板的底部进行冲击，该作用力能够通过挡板使转动轴二受力转动，当转动轴二转动时，能够对流量刻度带进行收卷，同时出液管内液体的流速越大，挡板的转动速度也就越快，进而对刻度带的收卷速度也就越快，从而使用者可根据流量刻度带上的刻度对该实用新型传输的液体的流量进行实时监控，简单方便，便于使用。

2、当该实用新型上的外壳三与其余设备的连接处不处于同一水平时，使用者可操作升降按钮使电动伸缩杆通电工作，电动伸缩杆能够通过与转动轴一的相互配合将顶板顶起，进而可改变该实用新型的倾斜角度，便于该实用新型与其余设备进行连接。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图。

图2为本实用新型外壳的内部示意图。

图3为本实用新型底座的剖面图。

图4为本实用新型外壳三与外壳一的剖面图。

图5为本实用新型外壳三的剖面图。

图中：1、框架；2、底座；3、转动轴一；4、顶板；5、电动伸缩杆；6、蓄电池；7、升降按钮；8、外壳三；9、转动轴二；10、外壳一；11、外壳二；12、把手；13、流量刻度带；14、支腿；15、步进电机；16、陶瓷套筒；17、挡板；18、出液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种往复式精密电动陶瓷注液泵，包括框架1和底座2，底座2的顶部设置有空腔，底座2的内侧壁上设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有转动轴一3，空腔内设置有顶板4，顶板4固定安装在转动轴一3上，内腔的内侧壁上固定安装有电动伸缩杆5，内腔的内侧壁上固定安装有蓄电池6，底座2的前侧设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有升降按钮7，框架1固定安装在顶板4的顶部，框架1内设置有内腔，框架1的一侧设置有安装孔，安装孔的内侧壁上固定安装有外壳三8，外壳三8的内侧壁上设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上固定安装有转动轴二9，外壳三8的外侧壁上固定安装有外壳一10和外壳二11，外壳一10上设置有通孔一，通孔一内穿设置有把手12，外壳一10内设置有流量刻度带13，外壳二11与外壳三8的连接区域设置有通孔二，升降按钮7通过电线与蓄电池6连接，蓄电池6通过电线与电动伸缩杆5连接，当该实用新型上的外壳三8与其余设备的连接处不处于同一水平时，使用者可操作升降按钮7使电动伸缩杆5通电工作，电动伸缩杆5能够通过与转动轴一3的相互配合将顶板4顶起，进而可改变该实用新型的倾斜角度，便于该实用新型与其余设备进行连接，让该实用新型通电工作后，该实用新型内传输的液体从外壳三8内流出。

结合图1、图4和图5可知，底座2的底部固定有支腿14，支腿14的数量为四个，转动轴二9的外侧壁上固定安装有挡板17，挡板17的数量为四个，转动轴二9的一端穿过通孔二设置在外壳二11内，外壳一10和外壳二11上均设置有通孔三，流量刻度带13的另一端穿过通孔三固定安装在转动轴一3上，流量刻度带13的一端缠绕在把手12的一端，外壳三的内侧壁上固定安装有出液管，出液管设置在挡板的一侧，使用者可通过支腿14对该实用新型进行固定，将其安装在合适的安装位置，该实用新型内传输的液体从外壳三8内流出，由于外壳三8的内侧壁上固定安装有转动轴二9和出液管18，转动轴二9上设置有挡板17，出液管18的出液口设置在挡板17底部的一侧，从而当该实用新型内的液体从出液管18内流出时，能够对的挡板17的底部进行冲击，该作用力能够通过挡板17使转动轴二9受力转动，当转动轴二9转动时，能够对流量刻度带13进行收卷，同时出液管18内液体的流速越大，挡板17的转动速度也就越快，进而对刻度带13的收卷速度也就越快，从而使用者可根据流量刻度带13上的刻度对该实用新型传输的液体的流量进行实时监控，简单方便，便于使用。

本实用工作原理：该实用新型通过设置在底座2内的蓄电池6为该实用新型上的各个用电器供电，使用时，使用者可通过支腿14对该实用新型进行固定，将其安装在合适的安装位置，当该实用新型上的外壳三8与其余设备的连接处不处于同一水平时，使用者可操作升降按钮7使电动伸缩杆5通电工作，电动伸缩杆5能够通过与转动轴一3的相互配合将顶板4顶起，进而可改变该实用新型的倾斜角度，便于该实用新型与其余设备进行连接。让该实用新型通电工作后，该实用新型内传输的液体从外壳三8内流出，由于外壳三8的内侧壁上固定安装有转动轴二9和出液管18，转动轴二9上设置有挡板17，出液管18的出液口设置在挡板17底部的一侧，从而当该实用新型内的液体从出液管18内流出时，能够对的挡板17的底部进行冲击，该作用力能够通过挡板17使转动轴二8受力转动，当转动轴二8转动时，能够对流量刻度带13进行收卷，同时出液管18内液体的流速越大，挡板17的转动速度也就越快，进而对刻度带13的收卷速度也就越快，从而使用者可根据流量刻度带13上的刻度对该实用新型传输的液体的流量进行实时监控，简单方便，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。