一种新型立式管道离心泵的制作方法

本实用新型涉及管道离心泵技术领域，具体为一种新型立式管道离心泵。

背景技术：

管道离心泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其它液体之用，适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，其中包括立式管道离心泵。

1、现有的立式管道离心泵在工作时会产生较大的震动，导致与地面发生摩擦，会产生刺耳的噪音，还会对泵体的底部造成磨损和碰撞，影响泵体的使用寿命；

2、现有的立式管道离心泵使用的驱动电机不具备防护功能，在使用过程中容易被异物砸坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型立式管道离心泵，解决了现有的立式管道离心泵在工作时震动导致噪音大且影响泵体使用寿命的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型立式管道离心泵，包括驱动电机、泵体、进水管、出水管、降噪装置和防护装置，所述泵体固定安装在驱动电机的下端，所述进水管连通在泵体的一侧，所述出水管连通在泵体的另一侧，所述降噪装置固定安装在泵体的下端，所述防护装置套设在驱动电机的外表面。

所述降噪装置包括安装座，所述安装座的上端固定安装有挡板，所述挡板的一侧转动连接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有夹板，所述连接杆和安装座之间转动连接有稳定杆，所述安装座的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部固定安装有泡沫板，所述安装座的底部贯穿设置有固定杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护装置包括防护罩，所述防护罩的下端固定安装有安装板，所述驱动电机的下端套设有衔接板，所述安装板和衔接板的内部贯穿设置有螺栓。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护罩的外表面开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定安装有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳定杆的两端均固定安装有销轴，所述稳定杆通过销轴与连接杆和安装座活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板和衔接板的内部均开设有螺栓孔，所述螺栓与螺栓孔之间相啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的下端固定安装有减震垫，减震垫的材质为橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵体的底部开设有安装槽，所述固定杆贯穿所述安装座的内部并与安装槽之间相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型立式管道离心泵，具备以下有益效果：

1、该新型立式管道离心泵，通过设置降噪装置，泵体工作时，弹簧、连接杆和夹板配合对泵体进行夹持，泵体晃动的力度会带动夹板与连接杆之间产生转动，同时稳定杆会随着连接杆的转动而转动，对连接杆提供支撑，连接杆带动弹簧转动并对弹簧进行压缩，弹簧对力进行吸收，防止泵体晃动产生的力使夹板对连接杆产生刚性冲击，泡沫板能够起到减震作用，防止泵体震动产生较大噪音，大大降低了该管道离心泵在工作时产生的噪音，且降低了该管道离心泵的震动幅度，对泵体提供了保护，延长了泵体的使用寿命。

2、该新型立式管道离心泵，通过设置防护装置，防护罩能够避免异物对驱动电机造成碰撞，通过矩形孔和防尘网能够使驱动电机工作时产生的热量得到排出，提高了驱动电机的防护性能，同时保证了驱动电机的散热性能和防尘性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的防护装置主视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、泵体；3、进水管；4、出水管；5、降噪装置；501、安装座；502、挡板；503、弹簧；504、连接杆；505、夹板；506、稳定杆；507、放置槽；508、泡沫板；509、固定杆；6、防护装置；601、防护罩；602、安装板；603、衔接板；604、螺栓；605、矩形孔；606、防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型立式管道离心泵，包括驱动电机1、泵体2、进水管3、出水管4、降噪装置5和防护装置6，泵体2固定安装在驱动电机1的下端，进水管3连通在泵体2的一侧，出水管4连通在泵体2的另一侧，降噪装置5固定安装在泵体2的下端，防护装置6套设在驱动电机1的外表面。

所述降噪装置5包括安装座501，安装座501的上端固定安装有挡板502，挡板502的一侧转动连接有弹簧503，弹簧503的一端固定安装有连接杆504，连接杆504的一端转动连接有夹板505，连接杆504和安装座501之间转动连接有稳定杆506，安装座501的内部开设有放置槽507，放置槽507的内部固定安装有泡沫板508，安装座501的底部贯穿设置有固定杆509。

本实施方案中，将泵体2放入安装座501的放置槽507内，泡沫板508能够对泵体2的底部进行保护，然后插入固定杆509，到达泵体2底部时转动固定杆509，使安装座501和泵体2得到固定，驱动电机1带动泵体2工作时，弹簧503对连接杆504产生挤压力，从而使夹板505对泵体2的下端进行夹紧，防止泵体2震动时晃动幅度过大，泵体2的晃动力度会带动夹板505与连接杆504之间产生晃动，同时稳定杆506会随着连接杆504的晃动而转动，对连接杆504提供支撑，防止泵体2晃动产生的力使夹板505对连接杆504产生刚性冲击，导致夹板505、连接杆504和弹簧503之间断裂的情况，泡沫板508能够起到减震作用，防止泵体2震动产生较大噪音，通过转动固定杆509再将其拔出，可对安装座501和泵体2之间拆卸，大大降低了该管道离心泵在工作时产生的噪音，且降低了该管道离心泵的震动幅度，对泵体2提供了保护，延长了泵体2的使用寿命。

具体的，防护装置6包括防护罩601，防护罩601的下端固定安装有安装板602，驱动电机1的下端套设有衔接板603，安装板602和衔接板603的内部贯穿设置有螺栓604。

本实施例中，防护罩601能够对驱动电机1进行保护，将安装板602和衔接板603安装到一起，并通过螺栓604对两者进行紧固。

具体的，防护罩601的外表面开设有矩形孔605，矩形孔605的内部固定安装有防尘网606。

本实施例中，矩形孔605和防尘网606能够使驱动电机1工作时产生的热量得到排出，同时也能够防止外界的灰尘进入防护罩601内，提高了驱动电机1的防护性能，同时保证了驱动电机1的散热性能和防尘性能。

具体的，稳定杆506的两端均固定安装有销轴，稳定杆506通过销轴与连接杆504和安装座501活动连接。

本实施例中，稳定杆506能够在销轴作用下跟随连接杆504转动，使连接杆504转动更加稳定。

具体的，安装板602和衔接板603的内部均开设有螺栓孔，螺栓604与螺栓孔之间相啮合。

本实施例中，螺栓604能够通过螺栓孔对安装板602和衔接板603进行紧固，从而便于对防护罩601进行安装和拆卸。

具体的，安装板602的下端固定安装有减震垫，减震垫的材质为橡胶。

本实施例中，减震垫能够使防护罩601和安装板602与衔接板603之间产生震动时，降低震动时产生的噪音。

具体的，泵体2的底部开设有安装槽，固定杆509贯穿安装座501的内部并与安装槽之间相适配。

本实施例中，固定杆509插入安装槽内并转动，能够使泵体2和安装座501之间得到锁紧。

本实用新型的工作原理及使用流程：将安装座501通过固定杆509与泵体2相连接，驱动电机1带动泵体2工作时，弹簧503对连接杆504产生挤压力，从而使夹板505对泵体2的下端进行夹紧，防止泵体2震动时晃动幅度过大，泵体2的晃动力度会带动夹板505与连接杆504之间产生晃动，连接杆504向一侧转动，同时稳定杆506会随着连接杆504的转动而转动，对连接杆504提供稳定性，连接杆504转动会带动弹簧503转动并对弹簧503压缩，弹簧503对力进行吸收，防止泵体2晃动产生的力使夹板505对连接杆504产生刚性冲击，导致夹板505、连接杆504和弹簧503之间断裂的情况，泡沫板508能够起到减震作用，防止泵体2震动产生较大噪音，通过转动固定杆509再将其拔出，可对安装座501和泵体2之间拆卸，将防护罩601的安装板602通过螺栓604与衔接板603固定到一起，防护罩601能够避免异物对驱动电机1造成碰撞，通过矩形孔605和防尘网606能够使驱动电机1工作时产生的热量得到排出，同时也能够防止外界的灰尘进入防护罩601内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。