一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构的制作方法

本实用新型涉及油田边水回注柱塞泵技术领域，具体地说是一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构。

背景技术：

目前，油田回采水率不断升高，为解决回采水处理问题，油田大部分采用回注到油层边部的方式。由于注水压力高，采用的设备是柱塞泵。传统柱塞泵液力端是水平组合阀结构，这种结构对水质要求高。油田回注水没有经过除油、过滤等处理措施，因此具有杂质含量高、含油量高、矿化度高、温度高(60-70℃)、腐蚀性强等特点。回注水含油和机械杂质较多，机杂外表粘上原油，粘在阀板上导致泵阀板关闭不严，在高压下刺漏阀板，造成泵效持续降低，使得泵阀寿命短，另外泵阀靠弹簧启闭，泵阀高频次的开关运动，经常造成弹簧疲劳断裂、阀板固定螺丝脱扣等故障，造成阀失效，漏失量大，设备故障率高、泵效低，能耗升高。

根据统计资料水平结构柱塞泵在油田水回注的故障原因中，阀板刺漏、弹簧断裂、阀板脱落占到了总故障数的92％，维修周期在7天左右，不适宜油田水回注工况。

经检索专利文献，目前柱塞泵水平液力端结构特征都与本专利有显著不同，并且其功能不适用于回注水含油高、含杂质高工况。

申请号：201810104478.7，申请日：2018-02-02公开了一种柱塞泵液力端。属于机械工程液体泵的技术领域。其用于解决刺漏、承压能力差、更换不易、费用大和寿命短的问题。柱塞泵液力端是由液缸、凡尔座、压盖和活塞组成，其改进之处是：缸套由左内锥面外套和右内锥面外套通过丝扣套在双向外锥面内衬套上，活塞由左外锥面内芯和右外锥面内芯通过丝扣装入双向内锥面外衬套，凡尔座的液缸内侧面和液缸外侧面之间设有圆环槽，压盖通过密封圈和圆环板与液缸连接。采用这种柱塞泵液力端可广泛地应用于液体泵中。

申请号：201721567739.6，申请日：2017-11-21公开了一种柱塞泵液力端及柱塞泵，其中，柱塞泵液力端包括主阀箱、柱塞、吸入单向阀、排出单向阀和低压砂包，主阀箱上开设有柱塞孔、吸入孔和排出孔，柱塞滑动设置于柱塞孔内，吸入单向阀密封安装于吸入孔内，排出单向阀密封安装于排出孔内，低压砂包连接于吸入孔的外端；还包括设置于主阀箱和低压砂包之间的、且与吸入孔和低压砂包均连通的截流阀箱；截流阀箱内设置有截流单向阀，截流单向阀与吸入单向阀的导流方向相同。通过增设截流阀箱和截流单向阀对泄露的高压液流进行截流，减小了高压液流进入低压砂包和低压管线的几率。

申请号：201710999740.4，申请日：2017-10-24公开了一种液力端总成及包括其的柱塞泵，液力端总成包括：吸液阀，所述吸液阀内设置有吸液阀腔，所述吸液阀腔内设置有吸液阀芯组件；排液阀，所述排液阀内设置有排液阀腔，所述排液阀腔内设置有排液阀芯组件；所述吸液阀和所述排液阀并列设置，且可拆卸连接，所述吸液阀腔和所述排液阀腔通过柱塞腔连通，所述吸液阀芯组件用于控制所述吸液阀腔与所述柱塞腔的通断来进行吸液，所述排液阀芯组件用于控制所述排液阀腔与所述柱塞腔的通断来进行排液。本发明提供一种液力端总成及包括其的柱塞泵，解决现有液力端总成拆装、保养、维护不便等问题，同时提高过流量以及容积效率，提高液力端总成及柱塞泵的性能，满足复杂工况下的使用要求。

申请号：201310351769.3，申请日：2013-08-13涉及一种柱塞泵液力端装置，包括泵头体(3)、插装式组合阀(12)、盘根盒(7)和柱塞(10)，泵头体(3)上设有吸入口和排出口，插装式组合阀(12)设置在泵头体(3)内，泵头体(3)和插装式组合阀(12)之间形成与吸入口连通的进液腔(1213)和与排出口连通的排液腔(1215)；盘根盒(7)的端面紧贴泵头体(3)，柱塞(10)能在盘根盒(7)内往复移动；插装式组合阀(12)包括压套(1201)、阀芯(1206)、吸入阀(1208)和排出阀(1205)。本发明改善了组合阀的过流性能和排出阀、吸入阀与阀芯之间的导向性能，同时结构简单紧凑，泵头体整体尺寸小，液力端容积效率高，拆装方便，维护更换迅速快捷。

申请号：201721824877.8申请日：2017-12-22公开了一种柱塞泵液力端控制系统及柱塞泵，其中，柱塞泵液力端控制系统包括阀箱体和柱塞，阀箱体上开设有柱塞孔、吸入孔和排出孔，柱塞滑动设置于柱塞孔内，还包括：设置于吸入孔中的低压控制阀；设置于排出孔中的高压控制阀；与低压控制阀和高压控制阀连接的控制电路总成，用于在柱塞的吸入冲程中，开启低压控制阀，关闭高压控制阀，在柱塞的排出冲程中，关闭低压控制阀，开启高压控制阀。低压控制阀和高压控制阀在控制电路总成的控制下能够进行强制开启和关闭，具有较大的闭合力，可以剪断或推开卡在闭合处的大粒径颗粒，保证了高压控制阀、低压控制阀正常闭合，避免了卡垫现象的发生而造成的柱塞泵的失效，保证了柱塞泵的正常工作。

申请号：201810011132.2，申请日：2018-01-05涉及一种具有多重密封效果的柱塞泵液力端结构，包括泵头与箱体，箱体内设置有柱塞通道，在柱塞通道内活动设置有柱塞，在柱塞周围设置填料函，填料函与柱塞组成摩擦副，填料函与柱塞之间设置有主密封件，在泵头内设置有排液腔、排液阀组、进液阀组及进液腔，柱塞的往复运动带动进液阀组或排液阀组启闭，实现进排液的往复循环，填料函与柱塞之间还设置有二次密封件，在二次密封件与主密封件之间位置引出回流至进液腔的回流通道。与现有技术相比，本发明采用了回流通道，即把泄漏的介质引流到进液腔，并随着介质再一起进入泵头，同时回流通道的后侧设置有密封圈和二次密封件，完全能确保进液腔不会通过回流通道而漏到外界。

以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，立式液力端进排水阀为分体式上下结构，阀芯与阀座为锥面密封，密封性好。阀芯靠自身重力和液压上下开关，弹簧起辅助作用，不存在弹簧断和阀板脱落导致泵阀失效问题。另外阀芯关闭时还能将杂质撞碎，开启时被水冲走。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，包括：

进液阀，所述进液阀安装在泵头体开设的进液通道中；

排液阀，所述排液阀安装在泵头体开设的排液通道中；

柱塞，所述柱塞伸入泵头体开设的柱塞腔中；

所述泵头体为立式泵头体；

所述立式泵头体开设的进液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的排液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的柱塞腔为横向通道；

所述进液通道上端与排液通道下端连通，所述柱塞腔横向内端与进液通道上端连通。

进一步地，所述进液通道下端与进液水道连通，所述排液通道上端与排液水道连通。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀体，所述进液阀阀体下端面与进液通道内壁开设的内环台上端面之间通过夹布垫密封；

进液阀阀芯，所述进液阀阀芯安装在进液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀芯杆，所述进液阀阀芯杆下端连接进液阀阀芯上端；

进液阀弹簧，所述进液阀弹簧下端顶在进液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

进液阀弹簧座，所述进液阀弹簧座下端顶在进液阀阀体上端，进液阀弹簧座中心开设导向孔，进液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述进液阀弹簧上端顶住进液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀弹簧座压套，所述进液阀弹簧座压套下端压住进液阀阀体上端，进液阀弹簧座压套内壁开设有缩颈台，缩颈台压住进液阀弹簧座上端。

进一步地，所述进液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于进液阀阀体内径。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀体，所述排液阀阀体下端面与进液阀弹簧座压套上端面之间通过夹布垫密封；

排液阀阀芯，所述排液阀阀芯安装在排液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀芯杆，所述排液阀阀芯杆下端连接排液阀阀芯上端；

排液阀弹簧，所述排液阀弹簧下端顶在排液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

排液阀弹簧座，所述排液阀弹簧座下端顶在排液阀阀体上端，排液阀弹簧座中心开设导向孔，排液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述排液阀弹簧上端顶住排液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述排液阀包括：

大压盖，所述大压盖下端压住进液阀阀体上端，大压盖内壁开设有缩颈台，缩颈台压住排液阀弹簧座上端，大压盖通过连接螺栓固定在立式泵头体上。

进一步地，所述排液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于排液阀阀体内径。

进一步地，所述柱塞外部套装填料套，填料套横向内端面与立式泵头体开设的柱塞腔外端口边缘处安装夹布垫密封。

进一步地，所述填料套内壁与柱塞外壁之间填充有填料。

进一步地，所述填料套内壁与柱塞外壁之间还安装导向环。

进一步地，所述填料套通过压紧法兰固定在立式泵头体上。

进一步地，压紧法兰内壁与填料套外壁同时开设相卡住限位的横向限位台阶。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

立式泵头体内腔由原来水平结构，设计为水平与竖直十字交叉结构。水平部分保证柱塞的水平运动。竖直部分自上而下一次是上压盖、排液部分、排出阀、隔套、吸入阀、进液部分，是进排水的通道。泵头前端还有前压盖，使得更换柱塞简单方便。

泵阀与泵头体之间靠压缩夹布垫密封，端盖与泵头之间靠“o”圈密封，防止高压水的窜流和漏失。

阀芯上下运动，靠自身重力即可与阀座配合实现阀的启闭。阀芯与阀座密封面设计为锥面，密封效果远高于水平结构的平面密封。杂质在阀关闭时易撞碎，排液时被水带走排出。阀芯上面有辅助弹簧，起到辅助阀芯启闭作用，使得阀芯关闭更及时，减少漏失，提高泵效。

阀芯导向腿也就是阀芯杆设计了30度偏角，使得进排时水流带动阀芯旋转，能延长阀芯寿命。

本实用新型适用于未经过滤处理的高含杂质水回注的工况场合。能有效解决柱塞泵水平液力端泵阀寿命短，维修工作量大，泵效低，能耗高的问题。

附图说明

图1是本实用新型一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构的剖视结构示意图。

图中：进液水道1、夹布垫2、进液阀阀体3、进液阀阀芯4、进液阀阀芯杆5、进液阀弹簧6、进液阀弹簧座7、进液阀弹簧座压套8、夹布垫9、排液阀阀体10、排液阀阀芯11、排液阀阀芯杆12、排液阀弹簧13、排液阀弹簧座14、连接螺栓15、大压盖16、排液水道17、柱塞18、压紧法兰19、夹布垫20、填料套21、导向环22、填料23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，包括：

进液阀，所述进液阀安装在泵头体开设的进液通道中；

排液阀，所述排液阀安装在泵头体开设的排液通道中；

柱塞，所述柱塞伸入泵头体开设的柱塞腔中；

所述泵头体为立式泵头体；

所述立式泵头体开设的进液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的排液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的柱塞腔为横向通道；

所述进液通道上端与排液通道下端连通，所述柱塞腔横向内端与进液通道上端连通。

进一步地，所述进液通道下端与进液水道1连通，所述排液通道上端与排液水道17连通。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀体3，所述进液阀阀体下端面与进液通道内壁开设的内环台上端面之间通过夹布垫2密封；

进液阀阀芯4，所述进液阀阀芯安装在进液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀芯杆5，所述进液阀阀芯杆下端连接进液阀阀芯上端；

进液阀弹簧6，所述进液阀弹簧下端顶在进液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

进液阀弹簧座7，所述进液阀弹簧座下端顶在进液阀阀体上端，进液阀弹簧座中心开设导向孔，进液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述进液阀弹簧上端顶住进液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀弹簧座压套8，所述进液阀弹簧座压套下端压住进液阀阀体上端，进液阀弹簧座压套内壁开设有缩颈台，缩颈台压住进液阀弹簧座上端。

进一步地，所述进液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于进液阀阀体内径。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀体10，所述排液阀阀体下端面与进液阀弹簧座压套上端面之间通过夹布垫9密封；

排液阀阀芯11，所述排液阀阀芯安装在排液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀芯杆12，所述排液阀阀芯杆下端连接排液阀阀芯上端；

排液阀弹簧13，所述排液阀弹簧下端顶在排液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

排液阀弹簧座14，所述排液阀弹簧座下端顶在排液阀阀体上端，排液阀弹簧座中心开设导向孔，排液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述排液阀弹簧上端顶住排液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述排液阀包括：

大压盖16，所述大压盖下端压住进液阀阀体上端，大压盖内壁开设有缩颈台，缩颈台压住排液阀弹簧座上端，大压盖通过连接螺栓15固定在立式泵头体上。

进一步地，所述排液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于排液阀阀体内径。

进一步地，所述柱塞18外部套装填料套21，填料套横向内端面与立式泵头体开设的柱塞腔外端口边缘处安装夹布垫20密封。

进一步地，所述填料套内壁与柱塞外壁之间填充有填料23。

进一步地，所述填料套内壁与柱塞外壁之间还安装导向环22。

进一步地，所述填料套通过压紧法兰19固定在立式泵头体上。

进一步地，压紧法兰内壁与填料套外壁同时开设相卡住限位的横向限位台阶。

该立式液力端结构包括立式泵头体、填料函总成、立式进水阀、立式排水阀、顶部大压盖、前压盖、进水总成、排水总成等附件。内部自上而下依次为上压盖、排水总成、排液阀总成、阀座隔套、进液阀总成、进水总成。液力端通过螺栓与动力端连接成一整体

左侧为填料函总成，一端通过螺栓连接在立式泵头体总成上，另一端柱塞和动力端连接，在动力端的带动下往复运动工作。

立式液力端的工作原理与水平液力端的工作原理类似，不同的是将原来水平的组合阀结构，改为分体立式进水阀和排水阀。阀芯靠自身重力和液体的压力上下运动开启和关闭，弹簧起到辅助开关的作用。柱塞向后运行时，腔内压力降低，排出阀阀芯在自身重力和出口压力作用下关闭，进水口的水顶开进水阀阀芯，水进入柱塞让出的空间。柱塞向前运动时，腔内压力升高，进水阀阀芯在自身重力和液压的作用下关闭，液压顶开排出阀阀芯，排出腔内进水。吸入阀和排出阀交替启闭，完成进排水。

填料函、进水阀、排水阀与立式泵头体之间靠压缩夹布垫起到密封作用，防止水的窜通漏失。压盖靠“o”圈与液力端密封，用螺栓连接固定。

本实用新型适用于未经过滤处理的高含杂质水回注的工况场合。能有效解决柱塞泵水平液力端泵阀寿命短，维修工作量大，泵效低，能耗高的问题。

实施例2：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，包括：

进液阀，所述进液阀安装在泵头体开设的进液通道中；

排液阀，所述排液阀安装在泵头体开设的排液通道中；

柱塞，所述柱塞伸入泵头体开设的柱塞腔中；

所述泵头体为立式泵头体；

所述立式泵头体开设的进液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的排液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的柱塞腔为横向通道；

所述进液通道上端与排液通道下端连通，所述柱塞腔横向内端与进液通道上端连通。

进一步地，所述进液通道下端与进液水道1连通，所述排液通道上端与排液水道17连通。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀体3，所述进液阀阀体下端面与进液通道内壁开设的内环台上端面之间通过夹布垫2密封；

进液阀阀芯4，所述进液阀阀芯安装在进液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀芯杆5，所述进液阀阀芯杆下端连接进液阀阀芯上端；

进液阀弹簧6，所述进液阀弹簧下端顶在进液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

进液阀弹簧座7，所述进液阀弹簧座下端顶在进液阀阀体上端，进液阀弹簧座中心开设导向孔，进液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述进液阀弹簧上端顶住进液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀弹簧座压套8，所述进液阀弹簧座压套下端压住进液阀阀体上端，进液阀弹簧座压套内壁开设有缩颈台，缩颈台压住进液阀弹簧座上端。

进一步地，所述进液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于进液阀阀体内径。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀体10，所述排液阀阀体下端面与进液阀弹簧座压套上端面之间通过夹布垫9密封；

排液阀阀芯11，所述排液阀阀芯安装在排液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀芯杆12，所述排液阀阀芯杆下端连接排液阀阀芯上端；

排液阀弹簧13，所述排液阀弹簧下端顶在排液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

排液阀弹簧座14，所述排液阀弹簧座下端顶在排液阀阀体上端，排液阀弹簧座中心开设导向孔，排液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述排液阀弹簧上端顶住排液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述排液阀包括：

大压盖16，所述大压盖下端压住进液阀阀体上端，大压盖内壁开设有缩颈台，缩颈台压住排液阀弹簧座上端，大压盖通过连接螺栓15固定在立式泵头体上。

进一步地，所述排液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于排液阀阀体内径。

进一步地，所述柱塞18外部套装填料套21，填料套横向内端面与立式泵头体开设的柱塞腔外端口边缘处安装夹布垫20密封。

进一步地，所述填料套内壁与柱塞外壁之间填充有填料23。

进一步地，所述填料套内壁与柱塞外壁之间还安装导向环22。

实施例3：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，包括：

进液阀，所述进液阀安装在泵头体开设的进液通道中；

排液阀，所述排液阀安装在泵头体开设的排液通道中；

柱塞，所述柱塞伸入泵头体开设的柱塞腔中；

所述泵头体为立式泵头体；

所述立式泵头体开设的进液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的排液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的柱塞腔为横向通道；

所述进液通道上端与排液通道下端连通，所述柱塞腔横向内端与进液通道上端连通。

进一步地，所述进液通道下端与进液水道1连通，所述排液通道上端与排液水道17连通。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀体3，所述进液阀阀体下端面与进液通道内壁开设的内环台上端面之间通过夹布垫2密封；

进液阀阀芯4，所述进液阀阀芯安装在进液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀芯杆5，所述进液阀阀芯杆下端连接进液阀阀芯上端；

进液阀弹簧6，所述进液阀弹簧下端顶在进液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

进液阀弹簧座7，所述进液阀弹簧座下端顶在进液阀阀体上端，进液阀弹簧座中心开设导向孔，进液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述进液阀弹簧上端顶住进液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀弹簧座压套8，所述进液阀弹簧座压套下端压住进液阀阀体上端，进液阀弹簧座压套内壁开设有缩颈台，缩颈台压住进液阀弹簧座上端。

进一步地，所述进液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于进液阀阀体内径。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀体10，所述排液阀阀体下端面与进液阀弹簧座压套上端面之间通过夹布垫9密封；

排液阀阀芯11，所述排液阀阀芯安装在排液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述排液阀包括：

排液阀阀芯杆12，所述排液阀阀芯杆下端连接排液阀阀芯上端；

排液阀弹簧13，所述排液阀弹簧下端顶在排液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

排液阀弹簧座14，所述排液阀弹簧座下端顶在排液阀阀体上端，排液阀弹簧座中心开设导向孔，排液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述排液阀弹簧上端顶住排液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述排液阀包括：

大压盖16，所述大压盖下端压住进液阀阀体上端，大压盖内壁开设有缩颈台，缩颈台压住排液阀弹簧座上端，大压盖通过连接螺栓15固定在立式泵头体上。

进一步地，所述排液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于排液阀阀体内径。

实施例4：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，包括：

进液阀，所述进液阀安装在泵头体开设的进液通道中；

排液阀，所述排液阀安装在泵头体开设的排液通道中；

柱塞，所述柱塞伸入泵头体开设的柱塞腔中；

所述泵头体为立式泵头体；

所述立式泵头体开设的进液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的排液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的柱塞腔为横向通道；

所述进液通道上端与排液通道下端连通，所述柱塞腔横向内端与进液通道上端连通。

进一步地，所述进液通道下端与进液水道1连通，所述排液通道上端与排液水道17连通。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀体3，所述进液阀阀体下端面与进液通道内壁开设的内环台上端面之间通过夹布垫2密封；

进液阀阀芯4，所述进液阀阀芯安装在进液阀阀体内腔，并能相对密封式轴向滑动。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀阀芯杆5，所述进液阀阀芯杆下端连接进液阀阀芯上端；

进液阀弹簧6，所述进液阀弹簧下端顶在进液阀阀芯杆下端开设的外凸环台上；

进液阀弹簧座7，所述进液阀弹簧座下端顶在进液阀阀体上端，进液阀弹簧座中心开设导向孔，进液阀阀芯杆上端作为导向杆伸入导向孔中，所述进液阀弹簧上端顶住进液阀弹簧座内部顶端。

进一步地，所述进液阀包括：

进液阀弹簧座压套8，所述进液阀弹簧座压套下端压住进液阀阀体上端，进液阀弹簧座压套内壁开设有缩颈台，缩颈台压住进液阀弹簧座上端。

进一步地，所述进液阀阀芯上端开设径向外延环台，径向外延环台的外径大于进液阀阀体内径。

实施例5：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，包括：

进液阀，所述进液阀安装在泵头体开设的进液通道中；

排液阀，所述排液阀安装在泵头体开设的排液通道中；

柱塞，所述柱塞伸入泵头体开设的柱塞腔中；

所述泵头体为立式泵头体；

所述立式泵头体开设的进液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的排液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的柱塞腔为横向通道；

所述进液通道上端与排液通道下端连通，所述柱塞腔横向内端与进液通道上端连通。

进一步地，所述进液通道下端与进液水道1连通，所述排液通道上端与排液水道17连通。

实施例6：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用高杂质水质柱塞泵液力端结构，包括：

进液阀，所述进液阀安装在泵头体开设的进液通道中；

排液阀，所述排液阀安装在泵头体开设的排液通道中；

柱塞，所述柱塞伸入泵头体开设的柱塞腔中；

所述泵头体为立式泵头体；

所述立式泵头体开设的进液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的排液通道为纵向通道，所述立式泵头体开设的柱塞腔为横向通道；

所述进液通道上端与排液通道下端连通，所述柱塞腔横向内端与进液通道上端连通。

虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。