一种径向间隙可调的切割泵的制作方法

技术领域：

本实用新型属于切割泵技术领域，特指一种径向间隙可调的切割泵。

背景技术：
：

切割泵是排污型水泵的一种，它能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断，然后顺利排放，特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体。

现有的切割泵中切割刀与切割架有切割效果，切割刀与切割架的径向间隙要适宜，建议控制在0.25mm以内，间隙过大无法达到切割效果，无间隙会出现卡滞现象。因零部件尺寸误差和累计公差的原因，切割刀和切割架常出现卡滞现象，且出现卡滞现象后比较难调好。若由于运输或其他原因导致在用户处出现卡滞现象，对于用户来说更难调好，容易导致用户不满及用户投诉。另现有的切割泵结构中泵体与切割架为过盈配合，难装配，生产效率低。

技术实现要素：
：

本实用新型的目的是提供一种径向间隙可调的切割泵，其切割刀与切割架径向间隙可调且调节简单方便，解决用户卡滞难调节的问题；泵体与切割架装配方便，生产效率高。

本实用新型是这样实现的：一种径向间隙可调的切割泵，包括潜水电机以及套装在潜水电机内的转轴，所述转轴上套设有油缸盖，油缸盖上固定有泵体，所述油缸盖与泵体形成泵腔，泵腔内设有固定套装在转轴上的叶轮，叶轮下方设有固定套装在转轴上的切割刀，所述切割刀与泵体之间套设有间隙配合的切割架，其特征在于：所述泵体远离油缸盖一侧设有圆环形凸台，圆环形凸台侧壁上圆周均布贯穿设有两个以上沿其径向的螺纹通孔，螺纹通孔内贯穿设有与其螺纹相配合的径向调节件，所述径向调节件作用在切割架与泵体相对的外侧壁上；所述切割架端面上设有两个以上圆周均布的固定刀口，固定刀口上设有与切割刀的旋转刀口面形成切割功能的固定刀口面。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述旋转刀口面为两个以上圆周均匀分布。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述圆环形凸台外端面设有圆周均布的凹槽，凹槽内设有螺纹孔；所述切割架侧面圆周设有与凹槽形状、位置、位置相对应的搭子，搭子内设有与螺纹孔位置相对应的通孔；所述通孔内贯穿设有螺旋在螺纹孔内的螺纹件，将切割架固定在泵体上。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述泵体与切割架间隙配合的间隙控制在0.05mm内。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，圆环形凸台的外侧壁上设有被螺纹通孔贯穿的平面凸台，使径向调节件与圆环形凸台外侧的接触面为平面上，更好地紧固径向调节件。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述径向调节件和螺纹件为螺栓或螺钉。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述螺纹件上套设有垫圈，螺纹件扣紧作用更加紧固。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述叶轮上设有叶轮凸台及其凸台面，所述切割刀上设有切割刀内端面，切割刀内端面顶在凸台面上，对切割刀进行轴向限位。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述转轴的轴端设置在切割刀内，防止转轴旋转时缠绕异物卡死，进而导致电机过热烧坏。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述旋转刀口面为螺旋形刀口面，切割效果更好。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，所述固定刀口均位于切割架远离叶轮一侧。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，固定刀口分别位于切割架的上下两侧，并且切割架每侧的固定刀口均有两个以上，位于切割架上侧的固定刀口与位于切割架下侧的固定刀口间隔分布。

在上述的一种径向间隙可调的切割泵中，螺纹通孔和固定刀口位置、数量一一对应，径向调节件作用在固定刀口所对应的切割架外侧壁上，方便调节固定刀口面与旋转刀口面之间的间隙。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过调节径向调节件的位置以调节切割刀与切割架径向间隙，调节简单方便且速度快，解决用户卡滞难调节的问题；

2、本实用新型切割架与泵体间隙配合，便于切割架的安装，装配方便，生产效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是本实用新型的泵体立体图；

图3是本实用新型的叶轮立体图；

图4是本实用新型的切割刀立体图；

图5是本实用新型的切割架立体图一；

图6是本实用新型的切割架立体图二。

附图标记：1、转轴；2、油缸盖；3、泵体；31、圆环形凸台；311、螺纹通孔；312、凹槽；3121、螺纹孔；313、平面凸台；4、叶轮；41、叶轮凸台；411、凸台面；5、切割刀；51、旋转刀口面；52、切割刀内端面；6、切割架；61、固定刀口；611、固定刀口面；62、搭子；621、通孔；7、径向调节件；8、螺纹件。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种径向间隙可调的切割泵，包括潜水电机以及套装在潜水电机内的转轴1，所述转轴1上套设有油缸盖2，油缸盖2上固定有泵体3，所述油缸盖2与泵体3形成泵腔，泵腔内设有固定套装在转轴1上的叶轮4，叶轮4下方设有固定套装在转轴1上的切割刀5，所述切割刀5与泵体3之间套设有间隙配合的切割架6，其特征在于：所述泵体3远离油缸盖2一侧设有圆环形凸台31，圆环形凸台31侧壁上圆周均布贯穿设有两个以上沿其径向的螺纹通孔311，螺纹通孔311内贯穿设有与其螺纹相配合的径向调节件7，所述径向调节件7作用在切割架6与泵体3相对的外侧壁上；所述切割架6端面上设有两个以上圆周均布的固定刀口61，固定刀口61上设有与切割刀5的旋转刀口面51形成切割功能的固定刀口面611。

优选的，所述旋转刀口面51为两个以上圆周均匀分布。

优选的，所述圆环形凸台31外端面设有圆周均布的凹槽312，凹槽312内设有螺纹孔3121；所述切割架6侧面圆周设有与凹槽312形状、位置、数量相对应的搭子62，搭子62内设有与螺纹孔3121位置相对应的通孔621；所述通孔621内贯穿设有螺旋在螺纹孔3121内的螺纹件8。

优选的，所述泵体3与切割架6间隙配合的间隙控制在0.05mm内。

优选的，所述圆环形凸台31的外侧壁上设有被螺纹通孔311贯穿的平面凸台313，使径向调节件7与圆环形凸台31外侧的接触面为平面上，更好地紧固径向调节件7。

优选的，所述径向调节件7和螺纹件8为螺栓或螺钉。在本实施例中，径向调节件7和螺纹件8为螺栓。

为了使螺纹件8扣紧作用更加紧固，所述螺纹件8上套设有垫圈。

上述叶轮4上设有叶轮凸台41及其凸台面411，所述切割刀5上设有切割刀内端面52，切割刀内端面52顶在凸台面411上，对切割刀5进行轴向限位。

同时，为了防止转轴1旋转时缠绕异物卡死，进而导致电机过热烧坏，所述转轴1的轴端设置在切割刀5内。

同时，为了更好地切割效果，所述旋转刀口面51为螺旋形刀口面。

上述固定刀口61均位于切割架6远离叶轮4一侧。

上述固定刀口61分别位于切割架6的上下两侧，并且切割架6每侧的固定刀口61均有两个以上，位于切割架6上侧的固定刀口61与位于切割架6下侧的固定刀口61间隔分布。

为了方便调节固定刀口面611与旋转刀口面51之间的间隙，所述螺纹通孔311和固定刀口61位置、数量一一对应，径向调节件7作用在固定刀口61所对应的切割架6外侧壁上。

在本实施例中，旋转刀口面51有两个，固定刀口61分别位于切割架6的上下两侧，并且切割架6每侧的固定刀口61均有两个，位于上侧的固定刀口61与位于切割架6下侧的固定刀口61间隔90°分布，螺纹通孔311有四个且位置与固定刀口61相对应，凹槽312有四个且凹槽312与螺纹通孔311间隔90°分布。

本实用新型的工作原理：

将切割刀5固定安装在转轴1上，切割架6的搭子62放置在泵体3凹槽312内，预紧螺纹件8，把径向调节件7拧紧。运行电泵，若固定刀口面611与旋转刀口面51存在卡滞现象，调节径向调节件7，从而调节切割架6与切割刀5的相对位置，即调整固定刀口面611与旋转刀口面51之间的间隙，从而消除卡滞现象。无卡滞现象后，拧紧螺纹件8。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。