一种皮带式空气压缩机的制作方法

本实用新型属于压缩机技术领域，涉及一种皮带式空气压缩机。

背景技术：

空气压缩机作为一种重要的能源生产形式，被广泛应用于生活的各个环节，尤其是医药、食品等从多领域中，现有的压缩机一般采用润滑油润滑，在使用过程中，需要定期更换润滑油并及时添加润滑油，这样不仅增大了生产成本，且容易对产品造成污染。

我国专利cn202012466u公开了一种无油空气压缩机，包括支座，支座上设有储气罐，储气罐的上表面连接有第一支承座和动力装置，第一支承座上设有曲轴箱，曲轴箱上设有气缸，曲轴箱与气缸相通，曲轴箱的后壁中通过第一轴承连接有曲轴一端，曲轴的另一端穿过曲轴箱的前壁，并连接有传动轮，传动轮通过传动带与动力装置相连接，曲轴与曲轴箱的前壁之间通过第二轴承相连接，曲轴位于曲轴箱中的部位上套有第一固定套，第一固定套与曲轴之间通过球轴承相连接，气缸中设有活塞，活塞上通过滚针轴承连接有第二固定套，第二固定套通过连杆与第一固定套相连接。

在上述的结构中,该曲轴与曲轴箱的前壁之间通过第二轴承相连接，该曲轴箱的前壁具有与曲轴箱一体结构的轴承座，该第二轴承设置在轴承座内；该轴承座和曲轴箱的前壁两者为一体结构，不方便将第二轴承装配于轴承座内，还有长时间使用时，轴承座内壁在第二轴承的径向窜动磨损时，且该导致传动轮旋转时在曲轴上晃动，使用寿命短。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、方便转动轴承以及轴承座装配更换的皮带式空气压缩机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种皮带式空气压缩机，包括曲轴箱和位于曲轴箱内的曲轴，所述的曲轴箱上设置有若干个均与曲轴箱相连通的气缸，每个气缸的连杆均延伸至曲轴箱内并与曲轴箱内的曲轴传动连接，所述的曲轴的后端枢接于曲轴箱的侧壁上，所述的曲轴的前端穿过所述的曲轴箱的侧壁并连接有主机轮，其特征在于，所述的曲轴箱的侧壁上设置有轴承座，所述的曲轴的前端从轴承座内穿过且该曲轴和轴承座之间设置有转动轴承，所述的轴承座和曲轴箱之间设置有防止轴承座在曲轴箱上相对移位的限位装配结构。

本皮带式空气压缩机主要将轴承座与曲轴箱分体制造，长时间使用时，轴承座内壁略有磨损，随时可更换轴承座，确保曲轴正常旋转传动，方便转动轴承以及轴承座装配更换；轴承座和曲轴箱之间设置有限位装配结构，通过限位装配结构能有效防止轴承座和曲轴箱装配后相对移位，能有效确保轴承座在曲轴箱上的固定的结构稳定。

在上述的一种皮带式空气压缩机中，所述的轴承座包括内连接座和处于内连接座外侧的外连接座，所述的内连接座和外连接座之间周向间隔分布有若干根呈径向设置的连接辐条，所述的转动轴承设置于内连接座上。这样设置的目的是增加轴承座的安装直径，确保轴承座在曲轴箱上的固定的结构稳定。

在上述的一种皮带式空气压缩机中，所述的内连接座包括呈筒状本体，所述的筒状本体内具有同一轴向设置的环形安装座，所述的转动轴承对应安装于所述的环形安装座上，所述的外连接座包括呈扁平状的环形本体，所述的连接辐条为板状结构且该连接辐条的一端垂直固连于筒状本体的外壁上，所述的连接辐条的另一端垂直固连于环形本体的内壁上。这样设置的目的是确保转动轴承在轴承座上的固定的结构稳定。

在上述的一种皮带式空气压缩机中，所述的限位装配结构包括环形本体的内边缘处具有呈轴向外凸分布的立围插接部，所述的立围插接部和环形本体之间周向间隔分布有呈径向设置的卡位块，所述的曲轴箱的侧壁上设置有装配孔，所述的装配孔的孔口边缘周向间隔分布有呈径向设置的卡位槽，所述的轴承座通过立围插接部轴向卡接于曲轴箱的侧壁的装配孔中，且该卡位块处于对应的卡位槽中。这样设置的目的是能有效防止轴承座在曲轴箱上旋转，径向窜动，配合结构稳定，使用寿命长。

在上述的一种皮带式空气压缩机中，相邻两卡位块之间的环形本体上还设置有连接孔一，与连接孔一轴向相对的曲轴箱的侧壁上设置有连接孔二，当轴承座对应装配于曲轴箱的侧壁的装配孔中时，且该连接孔一、连接孔二轴向相对并通过螺栓穿设于连接孔一、连接孔二中将轴承座固连于曲轴箱的侧壁上。轴承座和曲轴箱相对连接结构简单，装配方便。

在上述的一种皮带式空气压缩机中，所述的主机轮的中间位置设置有插接座，所述的插接座上具有插孔，所述的插孔的孔壁上具有键槽一，所述的曲轴的前端的外壁上设置有键槽二，所述的曲轴的前端穿设于插孔中，且该键槽一和键槽二相对，所述的键槽一和键槽二之间设置有半圆键。通过半圆键与曲轴、主机轮装配连接，能使曲轴、主机轮同步旋转，结构稳定。

在上述的一种皮带式空气压缩机中，所述的主机轮的外端面还固设有风叶轮。该风叶轮的作用是使主机轮稳定旋转，防止主机轮倾斜晃动。

与现有技术相比，本皮带式空气压缩机的优点为：轴承座与曲轴箱分体制造，随时可更换轴承座，确保曲轴正常旋转传动，方便转动轴承以及轴承座装配更换，使用方便，通过设置限位装配结构能有效确保轴承座在曲轴箱上的固定的结构稳定。

附图说明

图1是本皮带式空气压缩机部分爆炸的立体结构示意图。

图中，1、曲轴箱；2、曲轴；3、气缸；4、主机轮；5、转动轴承；6、内连接座；7、外连接座；8、连接辐条；9、环形安装座；10、立围插接部；11、卡位块；12、连接孔一；13、插接座；14、插孔；15、键槽一；16、键槽二；17、半圆键；18、风叶轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本皮带式空气压缩机主要由曲轴箱1和位于曲轴箱1内的曲轴2组成，曲轴箱1上设置有三个均与曲轴箱1相连通的气缸3，每个气缸3的连杆均延伸至曲轴箱1内并与曲轴箱1内的曲轴2传动连接，曲轴2的后端枢接于曲轴箱1的侧壁上，曲轴2的前端穿过所述的曲轴箱1的侧壁并连接有主机轮4，曲轴箱1的侧壁上设置有轴承座，曲轴2的前端从轴承座内穿过且该曲轴2和轴承座之间设置有转动轴承5。

在实际制造时，该轴承座的具体结构为：主要由内连接座6和处于内连接座6外侧的外连接座7组成，内连接座6和外连接座7之间周向间隔分布有若干根呈径向设置的连接辐条8，转动轴承5设置于内连接座6上。在实际设计时，该内连接座6主要由呈筒状本体组成，筒状本体内具有同一轴向设置的环形安装座9，转动轴承5对应安装于所述的环形安装座9上，外连接座7包括呈扁平状的环形本体，连接辐条8为板状结构且该连接辐条8的一端垂直固连于筒状本体的外壁上，连接辐条8的另一端垂直固连于环形本体的内壁上。

轴承座和曲轴箱1之间设置有防止轴承座在曲轴箱1上相对移位的限位装配结构。在实际制造时，该限位装配结构的具体实施方式为：环形本体的内边缘处具有呈轴向外凸分布的立围插接部10，立围插接部10和环形本体之间周向间隔分布有呈径向设置的卡位块11，曲轴箱1的侧壁上设置有装配孔，装配孔的孔口边缘周向间隔分布有呈径向设置的卡位槽，轴承座通过立围插接部10轴向卡接于曲轴箱1的侧壁的装配孔中，且该卡位块11处于对应的卡位槽中。

在实际应用时，该相邻两卡位块11之间的环形本体上还设置有连接孔一12，与连接孔一12轴向相对的曲轴箱1的侧壁上设置有连接孔二，当轴承座对应装配于曲轴箱1的侧壁的装配孔中时，且该连接孔一12、连接孔二轴向相对并通过螺栓穿设于连接孔一12、连接孔二中将轴承座固连于曲轴箱1的侧壁上。

在实际应用时，该主机轮4的中间位置设置有插接座13，插接座13上具有插孔14，插孔14的孔壁上具有键槽一15，曲轴2的前端的外壁上设置有键槽二16，曲轴2的前端穿设于插孔14中，且该键槽一15和键槽二16相对，所述的键槽一15和键槽二16之间设置有半圆键17；主机轮4的外端面还固设有风叶轮18。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。