一种摇头风扇的制作方法

本实用新型涉及一种摇头风扇。

背景技术：

中国专利文献号cn205805975u于2016年12月14日公开了一种台式多功能电风扇。它包括基座总成、旋转驱动器、旋转座、导向件和扇体总成；扇体总成上设置有弧形滑板，旋转座上设置有弧面凹槽，弧形滑板上开设有导向条口，导向件的尾端穿过旋转座后置于基座总成内、首端穿过导向条口后与弧形滑板的内壁面相抵，旋转座的内表面设置有连杆，连杆的尾端与旋转驱动器的输出端相连。该台式多功能电风扇的上下摇头功能结构复杂，因此有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种易操作的摇头风扇，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种摇头风扇，包括设置在支承座上的扇体，其结构特征是所述扇体包括对接的风扇前罩和风扇后罩，风扇前罩和风扇后罩之间设置有风扇马达罩和扇叶，第二电机设置在风扇马达罩中，第二电机的输出轴穿出风扇马达罩与扇叶相接，支撑杆的一端与风扇马达罩铰接，支撑杆的另一端与支承座相接，第一电机的输出轴与风扇马达罩相接，风扇马达罩上设置有限位柱，该限位柱位于支撑杆的旁边，限位柱抵靠在支撑杆的上部或中部。

进一步，所述第一电机的输出轴的中心线与支撑杆与风扇马达罩铰接处的中心线平行设置或同轴设置；第一电机为步进电机或同步电机。

进一步，所述风扇马达罩的侧壁上设置有朝外突出的安装座，支撑杆的一端通过连接套铰接在安装座上。

进一步，所述安装座位于限位柱的旁边；或者，限位柱设置在安装座上。

进一步，所述支撑杆为二件且左右对称的设置在风扇马达罩的两侧，安装座和限位柱分别与支撑杆对应设置。

进一步，所述支撑杆的中上部倾斜朝上弯折，支撑杆上部的外壁朝外突出的设置有凸起，限位柱抵靠在支撑杆上部的凸起或支撑杆中部的弯折处。

进一步，所述的摇头风扇，还包括与风扇马达罩的侧壁相接的电机外壳，第一电机设置在电机外壳中。

进一步，所述风扇后罩上设置有对应支撑杆的导向滑槽，支撑杆的朝上一端穿入导向滑槽中。

进一步，所述支承座上设置有插槽，支撑杆的另一端插装在插槽中；风扇马达罩的后部与风扇后罩相接。

进一步，所述支承座的中间设置有突出的定位凸台，插槽设置在定位凸台上。

本实用新型中的风扇前罩和风扇后罩之间设置有风扇马达罩和扇叶，第二电机设置在风扇马达罩中，第二电机的输出轴穿出风扇马达罩与扇叶相接，支撑杆的一端与风扇马达罩铰接，支撑杆的另一端与支承座相接，第一电机的输出轴与风扇马达罩相接，风扇马达罩上设置有限位柱，该限位柱位于支撑杆的旁边，限位柱抵靠在支撑杆的上部或中部；通过驱动第一电机就可以实现本产品在竖向平面内进行摇头，从而改变出风角度；本产品在摇头过程中，当限位柱抵靠在支撑杆的上部或中部时，本产品就停止摇头，支撑杆的上部与支撑杆中部之间的范围即为本产品的摇头角度范围。本产品在竖向平面内的摇头是通过驱动第一电机予以实现，故本产品的扇体可以停留在任意摇头角度范围内。

本实用新型中的第一电机直接与风扇马达罩相接并驱动其转动，避免了以往采用同步电机带动曲柄摇杆摇头机构的出现卡顿或死点的现象发生，并且也比以往采用步进电机带动齿轮齿条的摇头结构节省了零部件及装配成本，同时提高了本产品的可靠性。

本实用新型中的第一电机为步进电机或同步电机，当其为同步电机时，风扇马达罩在同步电机的驱动下转动，当风扇马达罩上的限位柱碰到支撑杆的上部或中部时，同步电机受阻后自动反转，从而实现了本产品在支撑杆的上部与中部之间的范围内自动摇头；当其为步进电机时，通过设置在本产品中的控制器来控制步进电机的正传工作时间和反转工作时间来实现本产品在支撑杆的上部与中部之间的范围内自动摇头。对于步进电机来说，即使上次停止使用本产品或者用户手动调整竖向平面内的摇头角度，扇体没有停留在竖向平面的摇头起始位置时，本产品在下次的竖向平面内的摇头角度调整时，都不会对本产品造成任何实际的伤害，其安全性能非常高。

本实用新型中的风扇马达罩的侧壁上设置有朝外突出的安装座，支撑杆的一端通过连接套铰接在安装座上；连接套能够使得支撑杆与安装座之间的铰接更加灵活，从而延长本产品的使用寿命。

本实用新型中的支撑杆为二件且左右对称的设置在风扇马达罩的两侧，安装座和限位柱分别与支撑杆对应设置，左右对称设置的支撑杆为风扇马达罩的固定以及转动提供了有力得到支持，提高了本产品的稳定性。

本实用新型中的风扇前罩和风扇后罩之间设置有风扇马达罩；第一电机的输出轴与风扇马达罩的侧壁相接；位于马达风扇罩内的第二电机的输出轴穿出马达风扇罩且与扇叶相接。以往所采用的用于驱动扇叶的电机和驱动风扇罩摇头的电机均设置在风扇罩外，这样会导致风扇的重心后移而造成风扇的倾斜，容易对用户造成危险。而在本产品中将风扇马达罩、第一电机和第二电机等零件均设置在风扇罩内，不仅可以减少本产品的占用空间，而且避免了本产品的重心后移，从而提高了本产品的放置稳定性。

本实用新型中的支承座上设置有呈弧形的导斜面，当本产品工作时，导斜面起到避空的作用，扇体沿弧形的导斜面上下移动，扇体靠近但不接触导斜面，从而保证了本产品工作时的流畅性。

综上所述，本实用新型具有易操作的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型水平出风时的局部剖切示意图。

图3为本实用新型朝上竖向出风时的局部剖切示意图。

图中：1为风扇前罩，2为扇叶，3为风扇马达罩，3.1为安装座，3.2为限位柱，4为支撑杆，4.1为凸起，6为连接套，8为第一电机，9为电机外壳，10为第二电机，11为支承座，11.2为插槽，12为底座，13为底架，14为第三电机，15为风扇后罩，15.1为导向滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，本摇头风扇，包括设置在支承座11上的扇体，所述扇体包括对接的风扇前罩1和风扇后罩15，风扇前罩1和风扇后罩15之间设置有风扇马达罩3和扇叶2，第二电机10设置在风扇马达罩3中，第二电机10的输出轴穿出风扇马达罩3与扇叶2相接，支撑杆4的一端与风扇马达罩3铰接，支撑杆4的另一端与支承座11相接，第一电机8的输出轴与风扇马达罩3相接，风扇马达罩3上设置有限位柱3.2，该限位柱3.2位于支撑杆4的旁边，限位柱3.2抵靠在支撑杆4的上部或中部。

在本实施例中，所述第一电机8的输出轴的中心线与支撑杆4与风扇马达罩3铰接处的中心线平行设置或同轴设置；第一电机8为步进电机或同步电机。扇叶2位于马达风扇罩3的前方。

所述风扇马达罩3的侧壁上设置有朝外突出的安装座3.1，支撑杆4的一端通过连接套6铰接在安装座3.1上。

所述安装座3.1位于限位柱3.2的旁边；或者，限位柱3.2设置在安装座3.1上。

所述支撑杆4为二件且左右对称的设置在风扇马达罩3的两侧，安装座3.1和限位柱3.2分别与支撑杆4对应设置。

所述支撑杆4的中上部倾斜朝上弯折，支撑杆4上部的外壁朝外突出的设置有凸起4.1，限位柱3.2抵靠在支撑杆4上部的凸起4.1或支撑杆4中部的弯折处。

所述的摇头风扇，还包括与风扇马达罩3的侧壁相接的电机外壳9，第一电机8设置在电机外壳9中。

所述风扇后罩15上设置有对应支撑杆4的导向滑槽15.1，支撑杆4的朝上一端穿入导向滑槽15.1中。

所述支承座11上设置有插槽11.2，支撑杆4的另一端插装在插槽11.2中；风扇马达罩3的后部与风扇后罩15相接。

所述支承座11的中间设置有突出的定位凸台，插槽11.2设置在定位凸台上。

定位凸台的顶面呈弧形设置。

所述底座12的底部设置有与其相接的底架13，底座12和底架13之间设置有用于驱动底座12相对底架13转动的第三电机14。

本产品中分别设置有第一电机、第二电机和第三电机，其中，第一电机用于实现上下摇头功能，第二电机用于驱动扇叶出风，第三电机用于实现左右摇头功能，使得本产品同时具有多角度的送风功能，从而提高本产品的适用范围。

工作时，支撑杆的朝上一端铰接在安装座上，支撑杆的朝下一端插入支承座上的插槽中，风扇马达罩通过支撑杆固定并撑起，由于第一电机的输出轴与风扇马达罩的侧壁相接，风扇马达罩的后部与风扇后罩相接，因此第一电机的输出轴带动风扇马达罩和扇体一起转动。当第一电机为同步电机时，在风扇马达罩和扇体朝上摇头的过程中，当风扇马达罩和扇体转动到一定的位置时，此时风扇马达罩侧壁上的限位柱抵靠在支撑杆上部的外壁上，在限位柱的限位作用下，风扇马达罩和扇体被迫停止继续往前转动，由于第一电机在受到阻力后会自动改变其输出轴的旋转方向，并带动风扇马达罩和扇体朝下摇头直至限位柱碰到支撑杆中部的外壁后，继续重复朝上摇头和朝下摇头的过程，从而实现本产品的上下摇头功能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。