一种后处理计量泵终检测试台的制作方法

本发明涉及柴油机尾气后处理技术领域，尤其涉及一种后处理计量泵终检测试台。

背景技术：

柴油机由于其动力性强、稳定性好、燃油经济等特点，其应用范围广泛，市场占比量非常高。但相应的，柴油机尾气排放对地球大气环境的破坏也非常严重，各国政府争相颁布了相关法规来限制汽车的尾气排放。因此，scr技术受到了更为广泛的关注。scr(selectivecatalystreduction)是选择性催化还原系统的简称，scr系统中计量泵功能是整套scr系统的运行保障的核心部件，直接影响排放的结果。因此，每一个计量泵都需要经过严格和系统的测试，确保其功能正常有效后才能投放市场。当前scr控制器计量泵性能测试还不完善，有些潜在隐患难以及时察觉，且出厂状态难以追踪。因此后处理计量泵终检测试台的需求意义重大。

技术实现要素：

本发明的目的在于通过一种后处理计量泵终检测试台，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种后处理计量泵终检测试台，该测试台包括测试主机和中转控制器；所述测试主机用于发送控制指令和标定指令给中转控制器；所述中转控制器用于在收到测试主机发送的指令后获取待检计量泵的测试数据，并判断待检计量泵是否合格，然后将测试数据及检测结果发送给测试主机。

特别地，所述测试主机上安装有诊断测试软件，通过所述诊断测试软件发送控制指令和标定指令给中转控制器。

特别地，所述测试主机还用于通过扫码获得待检计量泵编码，通过网络形式将待检计量泵编码、检测数据及检测结果存储到数据库中，其中，具有开放权限的账户可查看数据库信息。

特别地，所述中转控制器用于在收到测试主机的指令后，按照预定流程驱动待检计量泵；并在接收到测试主机发送的标定指令后，按选定版本标定计量泵软件类型。

特别地，所述中转控制器具体用于通过pwm波、rs-232通讯以及ad信号获取待检计量泵的测试数据，判断待检计量泵是否合格，并以can通讯将测试数据及检测结果发送给测试主机。

特别地，所述测试主机用于同时测试五台待检计量泵，五台待检计量泵之间互不干扰；操作人员点击测试开始按钮后，对该按钮对应的待检计量泵进行测试，测试结束后诊断测试软件自动弹出“测试完毕”窗口，以提醒测试人员。

特别地，所述测试主机还用于通过在诊断测试软件上输入待检计量泵的编号调取该待检计量泵之前进行的每次的测试数据和测试结果。

特别地，所述测试主机还用于根据待检计量泵的类型修改测试配置，包括但不限于电压检测、目标压力设定、磨合时间设定，并对配置自动存储。

特别地，所述中转控制器的检测步骤已编制确定，操作员连接待检计量泵、配置完毕后，只需点击测试按钮，中转控制器接收到测试主机的测试请求后将根据既定步骤进行控制及诊断。

特别地，所述待检计量泵测试合格后，操作人员根据订单信息，对计量泵进行最终的软件标定，且将软件类型保存到数据库中。

本发明提出的后处理计量泵终检测试台制造成本低，操作灵活，适应性强，厂家不但能够通过数据库分析产品质量倾向，还可以对出厂故障件进行源头追踪，为研发团队提供宝贵的基础数据支撑。本发明按照编制设定好的测试流程控制计量泵运行，从而检测计量泵功能是否正常。本发明具有以下优点：1)简化检测工作。2)提高了检测的可靠性，避免人为因素造成的错误。3)多台计量泵同时测试，节省时间。4)检测过程数据可视化，实时监控。5)检测数据、检测结果、泵信息均自动存储，便于数据分析管控。

附图说明

图1为本发明提供的后处理计量泵终检测试台结构及数据交互示意图；

图2为本发明提供的后处理计量泵终检测试台电控系统控制方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本发明。

请参照图1所示，图1为本发明提供的后处理计量泵终检测试台结构及数据交互示意图。

本实施例中后处理计量泵终检测试台具体包括测试主机和中转控制器。所述测试主机主要功能为信号发送、数据显示及数据存储，通过can通讯发送控制指令和标定指令给中转控制器；所述中转控制器用于在收到测试主机发送的指令后获取待检计量泵的测试数据，并判断待检计量泵是否合格，然后将测试数据及检测结果发送给测试主机。需要说明的是，在具体应用时，所述后处理计量泵终检测试台还包括线束、管路等配套设备，在此不再具体赘述。

具体的，在本实施例中所述测试主机上安装有诊断测试软件，用以控制信号模拟板进行信号采集及计量泵工作，同时监测计量泵及pcb板各部件状态，分析检测结果。在本实施例中通过所述诊断测试软件发送控制指令和标定指令给中转控制器。

具体的，在本实施例中所述测试主机还用于通过扫码获得待检计量泵编码，通过网络形式将待检计量泵编码、检测数据及检测结果存储到数据库中，其中，具有开放权限的账户可查看数据库信息。

具体的，在本实施例中所述中转控制器用于在收到测试主机的指令后，按照预定流程驱动待检计量泵；并在接收到测试主机发送的标定指令后，按选定版本标定计量泵软件类型。具体的，在本实施例中所述中转控制器具体用于通过pwm波、rs-232通讯以及ad信号获取待检计量泵的测试数据，判断待检计量泵是否合格，并以can通讯将测试数据及检测结果发送给测试主机。

具体的，在本实施例中所述测试主机用于同时测试五台待检计量泵，五台待检计量泵之间互不干扰；操作人员点击测试开始按钮后，对该按钮对应的待检计量泵进行测试，测试结束后诊断测试软件自动弹出“测试完毕”窗口，以提醒测试人员。需要说明是，在实际应用中可以根据用户需要确定同时测试待测计量泵的数量，并不局限于五台。

具体的，在本实施例中所述测试主机还用于通过在诊断测试软件上输入待检计量泵的编号调取该待检计量泵之前进行的每次的测试数据和测试结果。具体的，在本实施例中所述测试主机还用于根据待检计量泵的类型修改测试配置，包括但不限于电压检测、目标压力设定、磨合时间设定，并对配置自动存储。

具体的，在本实施例中测试主机仅对计量泵进行扫码工作，中转控制器实现对计量泵进行直接的驱动控制、信号采集及标定操作，并判定待检泵是否合格。一个中转控制器最多可同时控制5个计量泵，各待测泵之间互不干扰。中转控制器通过pwm波、ad采集以及rs-232通讯获得计量泵测试数据。中转控制器接收到测试主机的测试请求后会根据既定步骤进行控制及诊断。

具体的，在本实施例中所述中转控制器的检测步骤已编制确定，操作员连接待检计量泵、配置完毕后，只需点击测试按钮，中转控制器接收到测试主机的测试请求后将根据既定步骤进行控制及诊断。

具体的，在本实施例中所述待检计量泵测试合格后，操作人员根据订单信息，对计量泵进行最终的软件标定，且将软件类型保存到数据库中。

具体的，如图2所示，图2为本发明提供的后处理计量泵终检测试台电控系统控制方法流程图，操作人员点击“开始测试”按钮后，中转控制器严格按以下步骤对待检泵进行测试：

step1、待检泵rs-232通讯检测，根据中转控制器是否与待检泵的rs-232模块正常通讯，判断待检泵rs-232模块是否正常。检测正常，进入step2；检测不正常，测试结束，发送“泵rs-232通讯故障”报文信息，进入step11。

step2、待检泵硬件版本检测，中转控制器将测试主机中的电源电压配置与待检泵发送的电源电压信息进行匹配。若匹配一致，进入step3；匹配不一致，发送“硬件匹配错误故障”报文信息，进入step11。

step3、待检泵pwm通讯检测，中转控制器实时检测与待检泵的pwm模块通讯情况，若通讯正常，进入step4；通讯不正常，发送“泵pwm通讯故障”报文信息，进入step11。

step4、加热片模块检测，中转控制器开启加热片驱动模块，同时对驱动模块进行电流ad采集，若电流值在合理范围，检测通过，进入step5；若电流值超出范围，发送“加热片故障”报文信息，进入step11。

step5、温度模块检测，中转控制器开启加热片驱动模块，若60s内泵温度值上升2℃，关闭加热片驱动，进入step6；若温升不符合要求，发送“温度模块故障”报文信息，进入step11。

step6、换向阀模块检测，中转控制器开启换向阀驱动模块，同时对驱动模块进行电流ad采集，若电流值在合理范围，检测通过，关闭换向阀驱动，进入step7；若电流值超出范围，发送“换向阀故障”报文信息，进入step11。

step7、喷嘴模块检测，中转控制器50％占空比开启喷嘴驱动模块，同时对驱动模块进行电流ad采集，若电流值在合理范围，检测通过，关闭喷嘴驱动，进入step8；若电流值超出范围，发送“喷嘴故障”报文信息，进入step11。

step8、建压能力检测，中转控制器通过pwm通讯控制待检泵建压，在30s内压力达到设定值，建压成功，进入step9；压力未达到设定值，建压失败，发送“建压失败故障”报文信息，进入step11。

step9、喷射稳定性检测，中转控制器按喷射模型开启喷嘴，计算设定的磨合时间内泵实际压力均值、电机转速均值。先判断实际压力均值是否给定范围内，若超出范围，发送“压力稳定性故障”报文信息，进入step11。若压力符合要求，继续判断电机转速均值是否给定范围内。若转速正常，进入step10；若转速超出范围，发送“电机性能故障”报文信息，进入step11。

step10、倒抽性能检测，电机转速控制不变，喷嘴持续给定50％占空比，中转控制器开启倒抽阀驱动，30s后判断泵实际压力是否在合理范围内，若压力合格，发送“测试合格”报文信息，进入step11；若压力不合格，发送“倒抽性能故障”报文信息，进入step11。

step11、中转控制器关闭所有执行器驱动，检测完毕。

检测完毕后，若测试合格，操作人员根据订单要求选择泵软件版本，点击“版本刷写”后，系统对待检泵软件版本进行标定。若测试不合格，维修组根据测试台提供的故障信息进行维修。

以上step1-11即为该计量泵下线终检台的测试步骤及内容。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定测试条例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例中的全部或部分是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体或随机存储记忆体等。