基座组件、风扇的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种基座组件、风扇。

背景技术：

现有技术中的无叶风扇为了降低风机在工作过程中因震动而产生的噪音，一般在动力组件和底座的连接处设置弹性减震件，避免动力组件因震动问题直接和底座硬接触而产生碰撞噪音。

目前市场上的无叶风扇，其减震方式主要有两种，第一种方式是在动力组件的上端设置减震组件，其上方连接外壳，将整个动力系统悬置于整机中，可实现减震功能，其采用定点安装弹簧的方式，导致弹簧数量多，步骤繁琐，且减震组件与动力组件安装完成后，两者需自下而上固定至外壳，不利于工人操作，装配难度高。第二种方式是在动力组件的下端设置弹簧，弹簧穿过密封件，一端连接在动力组件上，另一端连接基座，将动力组件悬置于整机中，该方式同样可以实现气动系统轴向减震，且是自上而下安装，但这种方式弹簧安装时没有可靠定位，易脱出，且数量较多，不易定位，会增加生产和装配的难度，降低生产效率。

技术实现要素：

因此，本发明旨在解决上述问题，从而提供一种基座组件、风扇。

为了解决上述问题，本发明提供了一种基座组件，包括底座和动力组件，所述动力组件的轴向两端分别设置有第一预装部和第二预装部，所述第一预装部上套装有第一减震件，所述第二预装部上套装有第二减震件；其中所述第一减震件的一端抵接在所述底座上，所述第二减震件的一端抵接在压盖上。

进一步地，所述第一预装部与所述第二预装部为凸出所述动力组件的外周面设置的轴阶结构，所述第一减震件和所述第二减震件的端部分别抵接在轴阶处。

进一步地，所述底座为上方开口的环形槽体，其槽壁内侧凸出成型有支撑边，所述第一减震件抵接在所述支撑边上。

进一步地，贴合所述支撑边上还设置有支架，所述第一减震件抵接在所述支架上。

进一步地，所述第一减震件和所述第二减震件均被构造为压簧结构。

进一步地，所述第一减震件抵接所述支架的一端上成型有第一引脚，所述支架上设置有用以卡接所述第一引脚的第一插槽。

进一步地，所述第一减震件处于所述第一预装部的一端上成型有第二引脚，所述第一预装部的轴阶处对应所述第二引脚设置有第二插槽。

进一步地，所述支架上沿其周向还成型有若干旋转卡槽，所述动力组件靠近所述支架的一端上对应成型有旋转卡扣。

进一步地，所述支架的周面上，沿其高度方向设置有定位槽，所述底座的槽壁内侧对应设置有定位凸条。

进一步地，所述支架的周面上还设置有与所述底座的槽壁配合作用的锁付结构。

进一步地，所述压盖设置在所述底座的上端面处，所述第二减震件抵接在所述压盖的下端面上。

进一步地，所述压盖的下端面上成型有卡槽，所示底座的对应位置上设置有卡扣。

进一步地，所述第二减震件抵接在所述压盖的一端上成型有第三引脚，所述压盖对应设置有第三插槽。

进一步地，所述第二减震件处于所述第二预装部的一端上成型有第四引脚，所述第二预装部的轴阶处对应所述第四引脚设置有第四插槽。

本发明还提供了一种风扇，包括上述中任一所述的基座组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明中的基座组件包括底座和动力组件，所述动力组件的轴向两端分别设置有第一预装部和第二预装部，所述第一预装部上套装有第一减震件，所述第二预装部上套装有第二减震件；其中所述第一减震件的一端抵接在所述底座上，所述第二减震件的一端抵接在压盖上。

本发明中在动力组件与底座间、动力组件与压盖间分别设置了第一减震件和第二减震件，两个减震件同时起到减震作用，可有效减少动力组件震动所带来的噪音问题，同时为了第一减震件和第二减震件安装的方便，本发明中在动力组件上设置了预装部，安装时第一减震件和第二减震件直接套装在对应的预装部上即可，然后利用底座和压盖分别将第一减震件和第二减震件限制在第一预装部和第二预装部上，安装简单方便。

2.本发明中的基座组件中所述第一预装部与所述第二预装部为凸出所述动力组件的外周面设置的轴阶结构，所述第一减震件和所述第二减震件的端部分别抵接在轴阶处。将第一预装部和第二预装部设计为位于动力组件轴向两端处的轴阶结构，简化了整个减震件的装配结构，且方便了减震件的套装。

3.本发明中的基座组件中所述第一减震件和所述第二减震件均被构造为压簧结构，压簧结构方便直接套装在预装部上，方便安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的实施例1中的基座组件的剖视图；

图2为本发明提供的实施例1中的基座组件的结构爆炸图；

图3为本发明提供的实施例1中的压盖的结构示意图；

图4为本发明提供的实施例1中的第二减震件的结构示意图；

图5为本发明提供的实施例1中的动力组件的结构示意图；

图6为本发明提供的实施例1中的支架的结构示意图；

图7为本发明提供的实施例1中的第一减震件的结构示意图；

图8为本发明提供的实施例1中的底座的局部示意图。

附图标记说明：

1－底座；11－支撑边；12－定位凸条；13－卡扣；14－螺纹孔；15－环形卡槽；

2－动力组件；21－第一预装部；22－第二预装部；23－旋转卡扣；211－第二插槽；221－第四插槽；

3－第一减震件；31－第一引脚；32－第二引脚

4－第二减震件；41－第三引脚；42－第四引脚；

5－压盖；51－卡槽；52－第三插槽；53－安装孔；

6－支架；61－第一插槽；62－旋转卡槽；63－定位槽；64－锁付结构；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

图1到图8所示，为本实施例提供的一种基座组件包括底座1和动力组件2，动力组件2的轴向两端分别设置有第一预装部21和第二预装部22，所述第一预装部21上套装有第一减震件3，所述第二预装部22上套装有第二减震件4；其中第一减震件3的一端抵接在底座1上，第二减震件4的一端抵接在压盖5上。

本实施例中的基座组件的使用对象为无叶风扇，其他一些需要基座组件上减震的电器产品上，如柜式空调等同样适用。

本实施例中在动力组件2与底座1间、动力组件2与压盖5间分别设置了第一减震件3和第二减震件4，两个减震件同时起到减震作用，可有效减少动力组件2震动所带来的噪音问题，同时为了第一减震件3和第二减震件4安装的方便，本实施例中在动力组件2上设置了预装部，安装时第一减震件3和第二减震件4直接套装在对应的预装部上即可，然后利用底座1和压盖5分别将第一减震件3和第二减震件4限制在第一预装部21和第二预装部22上，安装简单方便。

需要说明的是在本实施例中第一减震件3和第二减震件4均被构造为压簧结构，具体如图4和图7中的示出，压簧的结构简单，加工的成本低。

如图5中的示出，在本实施例中的第一预装部21与第二预装部22为凸出动力组件2的外周面设置的轴阶结构，第一减震件3和第二减震件4的一端分别抵接在轴阶处，具体是抵接在轴阶端面上。轴阶结构简单的同时，方便压簧能够直接套装在第一预装部21和第二预装部22上，提高组装的效率。

进一步地，如图5中的动力组件2的整体结构中部分呈近似的圆柱状，本实施例中在预装部位置，为了方便压簧的套装，将其加工成圆柱状，故在组装过程中，相应的压簧的内径需要与对应的预装部处的轴向直径相适配，具体地，压簧的内径略大于预装部处的轴向直径，以方便压簧的伸缩运动。

如图8中，示出了底座1的部分结构，其中底座1为上方开口的环形卡槽15，其槽壁内侧凸出成型有支撑边11，第一减震件3抵接在支撑边11上，此保证了第一减震件3是部分嵌装在底座1内，有利于在减震过程中保持动力组件2的稳定性。

本实施例中为了保证对第一减震件3的支撑强度以及安装的方便，贴合支撑边11上还安装有支架6，支架6呈环形结构，第一减震件3抵接在支架6上，先将压簧安装在支架6上，再将支架6安装到动力组件2上。

因本实施例中的第一减震件3为压簧结构，为了防止其套装在第一预装部21上发生转动，如图7中的示出，在第一减震件3的抵接支架6的一端上成型有第一引脚31，支架6上设置有用以卡接第一引脚31的第一插槽61，在安装时将第一引脚31插装到第一插槽61中以防止压簧的转动。

进一步地，为了保证第一减震件3的安装强度，第一减震件3处于第一预装部21的一端上还成型有第二引脚32，第一预装部21的轴阶处对应第二引脚32加工有第二插槽211，在安装时第二引脚32插装入第二插槽211中。

如图6中的示出，支架6上沿其周向还成型有三个旋转卡槽62，动力组件2靠近支架6的一端上对应成型有旋转卡扣23，在预装好第一减震件3后，旋转支架6实现旋转卡扣23卡装入旋转卡槽62内，从而将支架6固定在动力组件2上。

下面对将支架6如何安装到底座1上作出具体的阐述，结合图6和图8中的示出，在支架6的周面上，沿其高度方向设置有定位槽63，底座1的槽壁内侧对应设置有定位凸条12，在安装时将定位槽63对准定位凸条12，整个支架6在定位凸条12和定位槽63的导向作用下，贴合支撑边11上。

进一步地，为了保证支架6安装的稳定性，支架6的周面上还设置有与底座1的槽壁配合作用的锁付结构64。本实施例中的锁付结构64为加工在支架6的周面上的螺纹孔14，对应的底座1的槽壁上加工有螺钉安装孔53，在底座1的外周面上使用螺钉将两者锁付在一起，安装简单方便。

下面对第二减震件4的安装作出如下阐述：

本实施例中的压盖5设置在底座1的上端面处，第二减震件4抵接在压盖5的下端面上。具体地，如图3中的示出，压盖5的下端面上成型有三处卡槽51，所示底座1的对应位置上设置有卡扣13，在安装时，将上述的卡扣13扣压入上述的卡槽51中，实现将压盖5固定在底座1上。

为了实现将第二减震件4安装的稳定性，本实施例中第二减震件4抵接在压盖5的一端上成型有第三引脚41，压盖5对应设置有第三插槽52，进一步地第二减震件4处于第二预装部22的一端上成型有第四引脚42，第二预装部22的轴阶处对应第四引脚42设置有第四插槽221。

本实施例中的第二减震件4在压盖5的作用下，被夹装在第二预装部22的轴阶端面与压盖5之间，实现对动力组件2的弹性支撑作用。

实施例2

本实施例中提供了一种风扇，具体为一种无叶风扇，包括上述实施例1中所述的基座组件，且具有其全部的技术优点，在此不再一一赘述。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。