一种具有自清洁功能的离心泵的制作方法

本发明涉及抽水装置技术领域，更具体地说，是一种具有自清洁功能的离心泵。

背景技术：

离心泵应用非常广泛，在流程系统中几乎是不可缺少的一种设备。离心泵壳积小、操作使用简单、使用寿命长都是离心泵的突出优点。如若把管道输送系统当作人身的血管循环系统，那么离心泵就相当于输送血液的心脏。

现有的离心泵在使用时，经常会将水资源中的杂草和其他大体积的杂物抽进泵内，在长期积累下，会导致离心泵发生堵塞现象，影响其使用，且现有的离心泵不具有清洁功能，导致需要人工进行拆卸对其进行清洁，非常麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自清洁功能的离心泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自清洁功能的离心泵，包括泵壳和底座，所述泵壳固定安装在底座上，所述泵壳上设有进水口和出水口，且泵壳内转动设置有输出轴，所述泵壳内对称设置有抽水机构，所述抽水机构包括转叶和叶轮盘，所述叶轮盘转动安装在泵壳内，且转叶周向固定在叶轮盘上，所述叶轮盘上一体成型有凹槽，所述凹槽内转动安装有中间盘，所述中间盘上周向一体成型有切刀，所述转叶上贯穿一体成型有刀槽，所述叶轮盘之间设置有改向组件，所述泵壳内设置有清洁机构。

更进一步地：所述刀槽处于切刀的运动轨迹上。

更进一步地：所述改向组件包括齿环、主动轮和从动轮，所述齿环内壁一体成型有齿条，且从动轮与齿环和主动轮啮合。

更进一步地：所述主动轮与叶轮盘固定连接，且从动轮轴接在叶轮盘之间，所述主动轮贯穿叶轮盘且与中间盘固定安装，所述输出轴与主动轮固定连接。

又进一步地：所述清洁机构包括刮板和导杆，所述导杆固定安装在刮板，且所述泵壳内一体成型有导槽，所述导杆与导槽滑动配合，所述刮板的一端固定安装有梯形块，所述叶轮盘上固定安装有固定杆，所述固定杆的一端固定安装有抵触块，所述泵壳内固定安装有发条，所述发条与刮板的一端固定连接。

又进一步地：所述梯形块与抵触块的运动轨迹相抵触。

又进一步地：所述切刀上一体成型有锋利部。

还进一步地：所述抵触块一体成型有倾斜接触部。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置转叶、叶轮盘、中间盘、切刀、齿环、主动轮、从动轮和刀槽，通过输出轴转动，从而带动主动轮转动，在从动轮的作用下，使得齿环转动，且转动方向与主动轮相反，从而带动叶轮盘与中间盘转动，从而使得切刀对泵壳内的杂物进行切割搅碎处理，避免泵壳内杂物堆积，导致堵塞的现象。

2、本发明通过设置刮板、导杆、梯形块、抵触块、固定杆、发条和导槽，当离心泵工作时，通过叶轮盘转动，从而带动固定杆转动，从而带动抵触块转动，当抵触块最上方时，与梯形块接触，从而带动刮板在导杆的作用下沿着导槽滑动，从而对泵壳的内壁进行清洁，避免青苔附着，当抵触块最下方时，抵触块与梯形块脱离，在发条的作用下对刮板进行复位，从而避免了离心泵内滋生青苔影响其工作。

附图说明

图1为具有自清洁功能的离心泵的结构示意图；

图2为具有自清洁功能的离心泵的侧视图的结构示意图；

图3为具有自清洁功能的离心泵中a处放大的局部结构示意图；

图4为具有自清洁功能的离心泵中b处放大的局部结构示意图；

图5为具有自清洁功能的离心泵中抽水机构的结构示意图；

图6为具有自清洁功能的离心泵中改向组件的结构示意图；

图7为具有自清洁功能的离心泵中刮板和导杆的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1-泵壳、2-底座、3-转叶、4-叶轮盘、5-中间盘、6-切刀、7-输出轴、8-改向组件、801-齿环、802-主动轮、803-从动轮、9-刀槽、10-刮板、11-导杆、12-梯形块、13-抵触块、14-固定杆、15-发条、16-导槽、17-凹槽、18-出水口、19-进水口、20-锋利部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-7，本发明实施例中，一种具有自清洁功能的离心泵，包括泵壳1和底座2，所述泵壳1固定安装在底座2上，所述泵壳1上设有进水口19和出水口18，且泵壳1内转动设置有输出轴7，为了进行离心抽水的工作，所述泵壳1内对称设置有抽水机构，所述抽水机构包括转叶3和叶轮盘4，所述叶轮盘4转动安装在泵壳1内，且转叶3周向固定在叶轮盘4上，所述叶轮盘4上一体成型有凹槽17，所述凹槽17内转动安装有中间盘5，所述中间盘5上周向一体成型有切刀6，用于将泵内的杂草或者杂物搅碎，所述转叶3上贯穿一体成型有刀槽9，所述刀槽9处于切刀6的运动轨迹上，为了实现切刀6与转叶4的转动方向相反，所述叶轮盘4之间设置有改向组件，所述改向组件包括齿环801、主动轮802和从动轮803，所述齿环801内壁一体成型有齿条，且从动轮803与齿环801和主动轮802啮合，且所述主动轮801与叶轮盘4固定连接，且从动轮803轴接在叶轮盘4之间，所述主动轮802贯穿叶轮盘4且与中间盘5固定安装，所述输出轴7与主动轮802固定连接，通过输出轴7转动，从而带动主动轮802转动，在从动轮803的作用下，使得齿环801转动，且转动方向与主动轮802相反，从而带动叶轮盘4与中间盘5转动，从而使得切刀6对泵壳1内的杂物进行切割搅碎处理，避免泵壳内杂物堆积，导致堵塞的现象。

进一步的，由于离心泵长期使用，泵壳1内壁容易滋生青苔，且清理起来非常费力，为了避免离心泵内滋生青苔，所述泵壳1内设置有清洁机构，所述清洁机构包括刮板10和导杆11，所述导杆11固定安装在刮板10，且所述泵壳1内一体成型有导槽16，所述导杆11与导槽16滑动配合，所述刮板10的一端固定安装有梯形块12，所述叶轮盘4上固定安装有固定杆14，所述固定杆14的一端固定安装有抵触块13，且所述梯形块12与抵触块13的运动轨迹相抵触，且当抵触块13处于最上方时，所述梯形块12与抵触块13处于最大面积接触，当抵触块13处于最下方时，接触面积为零，且发生脱离，所述泵壳1内固定安装有发条15，所述发条15与刮板10的一端固定连接，当离心泵工作时，通过叶轮盘4转动，从而带动固定杆14转动，从而带动抵触块13转动，当抵触块13最上方时，与梯形块12接触，从而带动刮板10在导杆11的作用下沿着导槽16滑动，从而对泵壳1的内壁进行清洁，避免青苔附着，当抵触块13最下方时，抵触块13与梯形块12脱离，在发条15的作用下对刮板10进行复位，从而避免了离心泵内滋生青苔影响其工作。

实施例2

请参阅图3和图4，本实施例在实施例1的基础上做出进一步改进，且改进内容为，所述切刀6上一体成型有锋利部20，从而加强其对杂物的搅碎切割工作。

进一步的，所述抵触块13一体成型有倾斜接触部，从而便于与梯形块12接触，且在梯形块12上滑动。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，通过输出轴7转动，从而带动主动轮802转动，在从动轮803的作用下，使得齿环801转动，且转动方向与主动轮802相反，从而带动叶轮盘4与中间盘5转动，从而使得切刀6对泵壳1内的杂物进行切割搅碎处理，避免泵壳内杂物堆积，导致堵塞的现象，当离心泵工作的同时，通过叶轮盘4转动，从而带动固定杆14转动，从而带动抵触块13转动，当抵触块13最上方时，与梯形块12接触，从而带动刮板10在导杆11的作用下沿着导槽16滑动，从而对泵壳1的内壁进行清洁，避免青苔附着，当抵触块13最下方时，抵触块13与梯形块12脱离，在发条15的作用下对刮板10进行复位，从而避免了离心泵内滋生青苔影响其工作。

需要特别说明的是，本申请中泵壳1和底座2为现有技术的应用，中间盘5、切刀6、改向组件8、导槽9、刮板10、导杆11、梯形块12和抵触块13为本申请的创新点，其有效解决了现有的离心泵在使用时，经常会将水资源中的杂草和其他大体积的杂物抽进泵内，在长期积累下，会导致离心泵发生堵塞现象，影响其使用，且现有的离心泵不具有清洁功能，导致需要人工进行拆卸对其进行清洁，非常麻烦的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。