用于风扇的壳体及风扇的制作方法

本发明属于家用电器技术领域，尤其涉及一种用于风扇的壳体和风扇。

背景技术：

为了获得接近自然风的感受，现有技术通常采用转页扇来实现。转页扇相对于普通风扇，多具有一个转页导风轮，由风叶旋转产生的气流通过转页导风轮形成网阵式广角自然风吹出。但转页扇清洁困难，噪音较大且容易产生异响。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明实施例提供一种用于风扇的壳体及风扇，以解决产生广角风的风扇清洁困难和噪音较大的问题。

为解决上述问题，本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种用于风扇的壳体，包括：本体，包括间隔设置的内壁和外壁，所述内壁内侧形成中空内腔；风道构件，其为连接在所述内壁和所述外壁之间的曲面；其中，所述风道构件上开设用于气流通过的出风口。

进一步的，所述出风口包括内部出风口和外部出风口，所述风道构件与所述内壁连接处设置所述内部出风口，所述风道构件和所述外壁的连接处设置所述外部出风口。

进一步的，所述内部出风口和所述外部出风口分别位于所述内壁和所述外壁的远离气流产生方向的一端。

进一步的，所述曲面向气流产生方向突出。

进一步的，所述曲面突出的长度小于所述内壁向气流产生方向延伸的长度。

进一步的，所述曲面为光滑曲面。

进一步的，所述本体还包括：罩体，连接所述内壁和所述外壁，并设置在所述风道构件的外部；其中，所述罩体上开设有与所述出风口连通的通孔。

进一步的，所述内壁外侧和/或所述外壁内侧设置有凸起的加强筋。

进一步的，所述内壁上设置的所述加强筋沿周向均布多个，和/或所述外壁上设置的所述加强筋沿周向均布多个。

进一步的，所述出风口还包括中部出风口，所述中部出风口设置在所述内部出风口和所述外部出风口之间。

进一步的，所述风道构件与所述本体通过连接件连接或者一体成型。

进一步的，至少一个出风口的宽度是1.5-45mm。

进一步的，所述内部出风口的数量至少为两个，至少一个所述内部出风口的宽度为1.5-30mm。

本发明实施例还提供了一种风扇，包括：上述壳体；电机，设置在所述壳体的中空内腔中；风叶，用于在所述电机驱动下产生气流；后壳构件，用于容纳所述风叶，并与所述壳体固定连接；其中，所述气流经所述风道构件的所述出风口出风。

本发明所提供的用于风扇的壳体和风扇，通过在壳体的内壁和外壁之间设置曲面的风道构件，并在风道构件上开设出风口；风扇工作时，由风叶转动产生的气流流经风道构件，经由曲面形状的风道构件导流，再经过不同位置的出风口出风，从而形成不同方向的风，即形成广角自然风。那么，本发明不需要使用栅格形式的转叶导风轮，通过风道构件的设置即可在不同区域产生不同方向的风，从而形成了广角自然风；并且由于不使用转叶导风轮，解决了转叶导风轮清洁困难以及由于带动转叶导风轮所产生的振动噪音和异响问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中提供的风扇结构示意图；

图2是本发明实施例提供的风扇结构爆炸示意图；

图3是本发明实施例提供的壳体的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的壳体的截面示意图；

图5是本发明实施例提供的壳体的前视图；

图6是本发明实施例提供的风扇工作原理示意图；

图7是本发明另一实施例提供的壳体的后视图；

图8本发明实施例提供的风扇整体示意图。

附图标记说明：

10,20、风扇11、导风轮12、同步电机13、前壳

14,24、风叶15、异步电机16,26、后壳17,27、后网罩

21、壳体211、内壁212、外壁213、风道构件

214、加强筋22、电机23、装饰条25、装饰环

28、定时器29、旋钮30、本体31、出风口

311、内部出风口312、外部出风口313、中部出风口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在具体实施方式中所描述的各个具体技术特征和各实施例，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，例如通过不同的具体技术特征/实施例的组合可以形成不同的实施方式，为了避免不必要的重复，本发明中各个具体技术特征/实施例的各种可能的组合方式不再另行说明。

如图1所示，现有技术中的风扇10在使用状态下，由前向后依次包括导风轮11，同步电机12、前壳13、风叶14、异步电机15、后壳16、后网罩17。导风轮11与同步电机12连接，由同步电机12驱动进行转动，即进行转页出风；导风轮11和同步电机12设置在前壳13内，风叶14由异步电机15驱动从而转动出风，前壳13与后壳16连接形成连通的空腔，异步电机15设置在空腔内，后网罩17与后壳16连接，风叶14设置在后壳16内由后网罩17防护。在风扇10工作时，异步电机15驱动风叶14转动产生气流，导风轮11经同步电机12驱动旋转，由风叶产生的气流经导风轮11向外界吹出角度广泛的类似自然风。

本发明实施例提供一种用于风扇的壳体，壳体可以选择为风扇的前壳，但并不限定为风扇的前壳，也可以是由风扇的前壳和后壳一体而成整体壳体。在以下本发明实施例的描述中，以壳体作为风扇前壳的方式进行举例说明，本领域技术人员应该知晓壳体如以整体壳体形式存在，也能够实现本发明实施例的技术方案。

如图2所示，本发明实施例的风扇20包括壳体21，电机22，风叶24，后壳26和后网罩27。风叶24在电机22的驱动下旋转产生气流经由壳体21的出风口31向外吹风。具体的，如图3和图4所示，用于风扇20的壳体21包括本体30和风道构件213，本体30包括间隔设置的内壁211和外壁212，即内壁211和外壁212之间具有一定的距离；优选的，内壁211和外壁212均为圆筒状，二者的轴线相同，即内壁211和外壁212形成中部具有空间的嵌套结构。内壁211内侧形成中空内腔，该中空内腔用于容纳电机22。风道构件213连接内壁211和外壁212，其形状为曲面，且在风道构件213上开设用于气流通过的出风口31。在风扇20的工作状态下，由风叶24旋转所产生的气流向前传输到壳体21的内壁211和外壁212之间的风道构件213，经由曲面的风道构件213对气流进行导流从而改变气流的方向，由于曲面各个位置的切线方向不同，对应的各个位置的气流方向也不相同，从而形成了角度很多的气流，再经过风道构件213上开设的出风口31向外吹风，即吹出了角度广泛的广角风，使得用户感觉舒适。由于本发明实施例中没有采用导风轮，从而也不需要使用驱动导风轮的同步电机，避免了由于同步电机带动导风轮所产生的振动噪音和异响问题。此外，风道构件213设置在壳体21的内壁211和外壁212之间的空间，内壁211内侧中空内腔用于容纳驱动风叶24的电机22，充分利用壳体21内部的空间，使得整个风扇20的结构更加紧凑，有利于风扇20的厚度变薄，提升美观度。

如图4和图5所示，在风道构件213上开设的出风口31包括内部出风口311和外部出风口312，其中，风道构件213与内壁211连接处设置所述内部出风口311，风道构件213和所述外壁212的连接处设置所述外部出风口312。从而，经过风道构件213导流后的气流分别经由壳体21内壁211和外壁212向外吹风，风源散开且风向角度广泛，较好的实现了对自然风的模拟。优选的，所述内部出风口311和所述外部出风口312分别位于所述内壁211和所述外壁212的远离气流产生方向的一端；远离气流产生方向的一端为远离风叶24的一端，即风扇20使用状态下的前端。如图4所示，风道构件213分别与内壁211的前端和外壁212的前端连接，内部出风口311和外部出风口312分别位于内壁211和外壁212的前端；那么气流从内部出风口311和外部出风口312没有壁面阻挡，扩散的角度更为广泛。当然，在其他实施例中，风道构件213与内壁211和/外壁212连接的位置也可不在内壁211和/或外壁212的前端，对应的内部出风口311和外部出风口312也可以不在内壁211和/或外壁212的前端，气流经过内部出风口311和外部出风口312后还可受到内壁211和/或外壁212的导向作用。

优选的，如图5所示，内部出风口311和外部出风口312分别为内壁211周向和外壁212周向设置的开孔。具体的，在同一个圆周上，内部出风口311或外部出风口312可以是间隔设置的多个开孔，也可以是整个圆周连通的一个开孔。优选的，内部出风口311设置为一圈圆周，外部出风口312设置为同心的两圈圆周。那么风扇20的出风方向和源头更为多样，从而提供的模拟自然风更为舒适。

如图4和图6所示，形成风道构件213的曲面向气流产生方向突出，即向风叶24方向突出，即向风扇20工作状态下的后方突出。那么当风叶24旋转产生的气流通过风道构件213时，气流最先经过曲面最后方的突出的顶部，然后气流分别沿着曲面的侧面向前流动，直至到达内部出风口311和外部出风口312。由于曲面各个位置的切线方向不同，气流流经各个位置是收到曲面的导向作用是不同，曲面各个位置的风向各异，那么在到达内部出风口311和外部出风口312向外吹风时，如图6所示，内部出风口311位置的切线向内，因此为吹出向内聚合气流的聚风出风口；外部出风口312位置的切线向外，因此为吹出向外发散气流的散风出风口。那么，风扇20产生了方向各异的广角风。并且，由于风道构件213的曲面向后突出，气流经过曲面的突出顶部后进行分流，流道一部分是在内壁211与风道构件213之间，另一部分在外壁212与风道构件213之间，相对于在到达风道构件213之前的内壁211和外壁212之间的流道，流道面积变窄，气流被压缩，压缩的气流从出风口喷出，由于膨胀做功使得空气的内能减小，温度降低，从而吹出的风是相对温度较低的风，因此进一步的提升了用户的舒适感。

如图6所示，所述曲面突出的长度小于所述内壁211向气流产生方向延伸的长度。远离气流产生方向的一端为远离风叶24的一端，即风扇20使用状态下的前端。内壁211向气流产生方向延伸的长度即如图6所示的水平方向，从风道构件213的曲面的边缘到曲面的顶部在水平方向的投影的距离d小于内壁211在水平方向延伸的长度d，也小于外壁212在水平方向延伸的。也就是说，风道构件213在风扇20厚度方向延伸的距离小于壳体21的厚度，从而使得风扇20整体结构更加紧凑，厚度能够更为轻薄。在本实施中，曲面的边缘位于同一竖直平面，即对应的内部出风口311和外部出风口312位于同一竖直平面，从而是风扇20外形更为美观。在其他实施例中，曲面的边缘也可以不处于同一竖直平面，对应的内部出风口311和外部出风口312位于不同的竖直平面。

优选的，如图6所示，所述曲面为光滑曲面，光滑的含义即曲面仅具有一个突出的顶部，而不存在若干个起伏峰谷，从而使得曲面的表面光滑；那么，气流能够获得平滑的导向，而不会由于若干起伏而损失较多能量。例如，如图4所示，风道构件213曲面的截面形状类似为“v”形，由风叶24产生的气流经过“v”形顶点分成两个流道导流，分别经由“v”两个边缘的内部出风口311和外部出风口312向外吹聚风和散风。在其他的实施例中，也可以将风道构件213设置为其他形状的非光滑的曲面，例如：曲面的截面形状类似为“m”形或“w”形。

优选的，在另一实施例中，如图7所示，在风道构件213的曲面上还可以开设中部出风口313，所述中部出风口313设置在所述内部出风口311和所述外部出风口312之间。中部出风口313可以位于曲面上除去内部出风口311和外部出风口312的其他位置，且可设置多个，那么由于曲面各个位置的切线方向不同，开设中部出风口313能够吹风更多方向的风，从而丰富出风的广度，可为使用者提供更多出风方向的选择。

在另一实施例中，壳体21的本体还可包括罩体，其连接内壁211和外壁212，并设置在风道构件213的外部；即设置在风道构件213的前部(风扇20使用状态下)。通过罩体的设置能够避免风道构件213的曲面积累灰尘，并且罩体可以设置成大致平面的造型，提升外观美感。其中，罩体上开设有与出风口31连通的通孔，从而保证广角吹风不受影响。

如图7所示，壳体21的内壁211外侧和外壁212内侧设置有凸起的加强筋214，从而在内壁211和外壁212加工时确保定型而不发生塌陷或变形。优选的，加强筋214沿内壁211的外表面沿周向均布多个，和/或沿外壁212的内表面沿周向均布多个。

风道构件213可以与壳体21本体一体注塑成型或者分别成型风道构件213和壳体21本体后，再通过连接件将风道构件213与壳体21本体连接装配固定。

如图8所示，本发明实施例的出风口31为多个，本领域技术人员能够理解出风口31也可以只有一个。不论出风口的个数是一个或多个，优选的，至少一个出风口的宽度是1.5-45mm。每个出风口的宽度用来衡量该出风口的截面尺寸，如图8中用a示意一个出风口的宽度，通过将至少一个出风口的宽度限定在1.5-45mm，即通过调整出风口的宽度来调整出风口的截面面积，从而调整气流经过出风口截面的风速。优选的，如图8所示，内部出风口的数量至少为两个，将至少一个所述内部出风口的宽度进一步限定为1.5-30mm，其他的外部出风口或中部出风口的宽度可在1.5-45mm之间调整。那么，不同宽度的出风口所吹出的气流速度是不同的，可以通过调整不同出风口的宽度获得不同的气流速度。

如图2和图8所示，本发明实施例还提供了一种风扇20，其包括上述的壳体21，电机22，风叶24，后壳26和后网罩27。其中，电机22设置在壳体21内壁211内侧的中空内腔中，风叶24设置在电机22的后侧(风扇20使用状态下)，在电机22的驱动下旋转产生气流，后壳26用于与壳体21连接固定，后网罩27固定在后壳26的后方，后壳26与后网罩27形成容纳风叶24的后壳26构件，由风叶24产生的气流经由壳体21的风道构件213的出风口31向外吹风。

本发明实施例的风扇20还可包括装饰条23，装饰环25，定时器28和旋钮29。风扇20的装配过程如下：首先，形成包括内壁211，外壁212和风道构件213的壳体21；然后，将装饰条23固定在壳体21上，再将定时器28和旋钮29安装在壳体21上的对应位置；下一步将电机22安装在壳体21的中空内腔中；然后，安装后壳26，将后壳26与壳体21固体；接着，将风叶24安装在电机22上；最后，将后网罩27与后壳26连接固定并在壳体21的最前端安装装饰环25。

以上实施例仅以风扇的外形与转页扇外形相似的情况进行说明。但是本发明实施例的风扇也可是其他形式的风扇，例如落地扇，台地扇，台扇，壁扇，不需要在这些风扇中设置栅格形式的前罩，而采用本发明实施例的壳体，通过风叶与风道构件配合导风从而吹出广角风且避免了清洁栅格的麻烦。

本发明实施例的风扇20在工作状态下，由风叶24旋转所产生的气流向前传输到风道构件213，经由曲面的风道构件213对气流进行导流从而改变气流的方向，由于曲面各个位置的切线方向不同，对应的各个位置的气流方向也不相同，从而形成了角度很多的气流，再经过风道构件213上开设的出风口31向外吹风，即吹出了角度广泛的广角风，使得用户感觉到类似自然风的舒适。由于本发明实施例中没有采用导风轮，从而也不需要使用驱动导风轮的同步电机，避免了由于同步电机带动导风轮所产生的振动噪音和异响问题。此外，风道构件设置在壳体的内壁和外壁之间的空间，内壁内侧中空内腔用于容纳驱动风叶的电机，充分利用壳体内部的空间，使得整个风扇的结构更加紧凑，有利于风扇的厚度变薄，提升美观度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。