一种高效加热反应釜的制作方法

本实用新型涉及硅酸钠制备技术领域，尤其是涉及一种高效加热反应釜。

背景技术：

公知的硅酸钠制备过程中需要在反应釜内通入用于加热反应釜内物料的高温蒸汽，现有反应釜大多将蒸汽管道的出气口设于反应釜内底部，以便于进入反应釜内的蒸汽能够迅速与反应釜内的物料相结合，但此种方式仅能从反应釜底部开始慢慢向顶部延伸，加热效率低下；此外，当蒸汽管道内蒸汽压力较低或无蒸汽时，反应釜内物料与蒸汽结合后形成的溶液容易进入蒸汽管道，冷却后极易堵塞蒸汽管道，此种现象亟待解决。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种高效加热反应釜。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种高效加热反应釜，包含反应釜罐体、上封头，还包含空心轴、储气壳体、电机和防逆流装置；所述反应釜罐体顶部敞口，底部设有出料口，反应釜罐体敞口端密封连接有上封头，该上封头顶部一侧设有与反应釜罐体内部对应连通的进料口，上封头顶部中心位置活动插接有轴线与反应釜罐体轴线对应重合的空心轴，且该空心轴的两端密封；所述反应釜罐体内靠近底部位置设有用支撑定位空心轴的支架，该支架的中心位置设有与空心轴杆身对应转动连接的连接套，空心轴杆身设有与连接套顶部对应的环形凸台；所述空心轴伸出上封头的一端活动密封套设有储气壳体，该储气壳体与上封头对应紧固连接，储气壳体内设有储气空腔，储气壳体的一侧连通有蒸汽管道，空心轴对应位于储气壳体储气空腔内的杆身间隔环设有多个与空心轴内腔对应连通的进气口，空心轴对应储气壳体的一端端部设有用于驱动空心轴的电机；所述空心轴对应位于反应釜罐体内的杆身由上至下间隔交错环设有多根与空心轴内腔对应连通的出气管，所述出气管远离空心轴的一端设有防逆流装置，且防逆流装置与支架以及反应釜罐体内壁均不接触；

所述防逆流装置包含折弯管、浮球室和浮球，所述折弯管的一折弯端为进气端，并与出气管对应连通，折弯管的另一端为出气端，折弯管的出气端管口内设有用于安放浮球的浮球室，且浮球室的球径大于浮球的球径；所述浮球室设有与折弯管进气端对应连通的进气通道，且进气通道的口径小于浮球的球径；所述折弯管出气端管口内壁间隔环设有多个与浮球室对应连通的出气槽，且出气槽的槽底与浮球室的最外侧顶点相对应。

优选的，相邻两个出气管管身之间设有螺旋叶片。

优选的，所述折弯管为直角折弯，且折弯管的出气端竖直向下设置。

优选的，所述连接套顶部与环形凸台底部之间设有推力轴承。

优选的，所述上封头顶部设有压力表以及安全阀。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种高效加热反应釜，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述电机驱动空心轴旋转时出气管能够搅拌反应釜罐体内的物料，所述螺旋叶片能够有效增加搅拌效果，便于使进入反应釜罐体内的蒸汽能够与反应釜罐体内的物料快速结合，从而到达高效加热的目的；当出气管内蒸汽压力不足或无蒸汽时，浮球在自身浮力的作用下迅速上浮，从而封闭进气通道，防止反应釜罐体内物料与蒸汽结合后形成的溶液逆流进入出气管甚至空心轴；此外，所述上封头顶部设有压力表以及安全阀，即操作人员能够通过压力表实时监测反应釜罐体内的压力，以便于及时作出相应调整，所述安全阀能够防止反应釜罐体内的压力过高而发生安全事故，有效提高了反应釜罐体的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为防逆流装置的结构示意图。

图中：1、反应釜罐体；2、上封头；3、空心轴；4、储气壳体；5、电机；6、出料口；7、进料口；8、支架；9、连接套；10、环形凸台；11、蒸汽管道；12、进气口；13、出气管；14、折弯管；15、浮球室；16、浮球；17、进气通道；18、出气槽；19、螺旋叶片。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1～2，一种高效加热反应釜，一种高效加热反应釜，包含反应釜罐体1、上封头2，还包含空心轴3、储气壳体4、电机5和防逆流装置；所述反应釜罐体1顶部敞口，底部设有出料口6，反应釜罐体1敞口端密封连接有上封头2，该上封头2顶部一侧设有与反应釜罐体1内部对应连通的进料口7，上封头2顶部中心位置活动插接有轴线与反应釜罐体1轴线对应重合的空心轴3，且该空心轴3的两端密封；所述反应釜罐体1内靠近底部位置设有用支撑定位空心轴3的支架8，该支架8的中心位置设有与空心轴3杆身对应转动连接的连接套9，空心轴3杆身设有与连接套9顶部对应的环形凸台10；根据需要，所述连接套9顶部与环形凸台10底部之间设有推力轴承，推力轴承能够有效避免连接套9顶部与环形凸台10底部之间产生硬摩擦，从而避免空心轴3受到较大的摩擦阻力；

所述空心轴3伸出上封头2的一端活动密封套设有储气壳体4，该储气壳体4与上封头2对应紧固连接，储气壳体4内设有储气空腔，储气壳体4的一侧连通有蒸汽管道11，空心轴3对应位于储气壳体4储气空腔内的杆身间隔环设有多个与空心轴3内腔对应连通的进气口12，即蒸汽能够沿蒸汽管道11进入储气壳体4的储气空腔内，并从而进气口12进入空心轴3的内腔；所述空心轴3对应储气壳体4的一端端部设有用于驱动空心轴3的电机5；所述空心轴3对应位于反应釜罐体1内的杆身由上至下间隔交错环设有多根与空心轴3内腔对应连通的出气管13，所述出气管13远离空心轴3的一端设有防逆流装置，且防逆流装置与支架8以及反应釜罐体1内壁均不接触；根据需要，相邻两个出气管13管身之间设有螺旋叶片19，即电机5驱动空心轴3旋转时出气管13能够搅拌反应釜罐体1内的物料，所述螺旋叶片19能够有效增加搅拌效果，便于使进入反应釜罐体1内的蒸汽能够与反应釜罐体1内的物料快速结合，从而到达高效加热的目的；

所述防逆流装置包含折弯管14、浮球室15和浮球16，所述折弯管14的一折弯端为进气端，并与出气管13对应连通，折弯管14的另一端为出气端，折弯管14的出气端管口内设有用于安放浮球16的浮球室15，且浮球室15的球径大于浮球16的球径；所述浮球室15设有与折弯管14进气端对应连通的进气通道17，且进气通道17的口径小于浮球16的球径；所述折弯管14出气端管口内壁间隔环设有多个与浮球室15对应连通的出气槽18，且出气槽18的槽底与浮球室15的最外侧顶点相对应；根据需要，所述折弯管14为直角折弯，且折弯管14的出气端竖直向下设置，即当出气管13内蒸汽压力不足或无蒸汽时，浮球16在自身浮力的作用下迅速上浮，从而封闭进气通道17，防止反应釜罐体1内物料与蒸汽结合后形成的溶液逆流进入出气管13甚至空心轴3；此外，所述上封头2顶部设有压力表以及安全阀，即操作人员能够通过压力表实时监测反应釜罐体1内的压力，以便于及时作出相应调整，所述安全阀能够防止反应釜罐体1内的压力过高而发生安全事故，有效提高了反应釜罐体1的安全性能。

实施本实用新型所述的高效加热反应釜，使用时通过进料口7向反应釜罐体1内注入物料，使蒸汽管道11通过与外部高于蒸汽气源对应连通，启动电机5，电机5驱动空心轴3旋转时出气管13能够搅拌反应釜罐体1内的物料，便于使进入反应釜罐体1内的蒸汽能够与反应釜罐体1内的物料快速结合，从而到达高效加热的目的；处理好的物料能够从反应釜罐体1底部的出料口6排出。

本实用新型未详述部分为现有技术。