一种防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置。

背景技术：

聚合反应是把低分子量的单体转化成高分子量聚合物过程的反应，在聚合反应过程中会伴随着形成内浆液，内浆液的浓度高，防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置就是对反应生成的液体进行搅拌的装置，防止内浆液堆积在一起。

现有的聚合反应搅拌装置存在搅拌死角，不能保证装置内部的液体搅拌均匀，降低装置搅拌的效率，此外，在搅拌的过程中，装置内部液体流动幅度很大，影响液体搅拌的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置，具备搅拌不存在四角和搅拌过程中液体流动程度小的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置，包括外箱，所述外箱底部的四角均固定安装有底座，所述外箱右侧的顶部固定安装有控制面板，所述外箱顶部的左侧固定安装有进料口，所述外箱顶部的右侧固定安装有出气管，所述出气管的另一端螺纹套接有密封盖，所述外箱的底部固定安装有固定框，所述固定框的右侧固定安装有第一u型架，所述第一u型架内腔右侧的中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内腔螺纹套接有螺杆，所述螺杆的左侧固定安装有挡板，所述挡板与固定框的内腔滑动连接，所述外箱的内腔活动套接有搅拌轴，所述搅拌轴的左右两侧均固定安装有搅拌框。

优选的，所述外箱的顶部固定安装有位于进料口和出气管之间的第二u型架，所述第二u型架正面一侧的中部固定安装有控制传感器，所述第二u型架内腔顶部的左右两侧分别固定安装有第一电推杆和第二电推杆，所述第一电推杆和第二电推杆的另一端均固定安装有滑块，所述第二u型架的内腔水平固定安装有限位板，且滑块贯穿限位板并与限位板的内腔滑动连接，所述滑块的另一端均固定安装有电机，所述电机的输出轴上均固定安装有固定套。

优选的，所述搅拌轴的顶部贯穿并延伸至外箱的外部且固定套接有第一齿轮，所述外箱的顶部固定安装有位于搅拌轴外围的密封圈，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的底部活动套接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧固定安装在外箱的顶部。

优选的，所述搅拌框的形状与外箱的内腔的形状相贴合，且搅拌框的数量为两个，两个所述搅拌框的内部面和搅拌轴之间通过连接板固定连接，且位于搅拌轴左右两侧的连接板交错分布，所述连接板的内腔开设有矩形口，所述矩形口的内腔铰接有间距相等的活动板。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的直径值和宽度值均相等，且第一齿轮和第二齿轮顶部的中间均开设有与固定套尺寸相适配的卡口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置，通过设置控制传感器、第一电推杆和第二电推杆，利用控制传感器对第一电推杆和第二电推杆伸缩的时间进行控制，第一电推杆拉伸带动搅拌轴顺时针转动，第二电推杆拉伸带动搅拌轴逆时针转动，搅拌轴正反转交替保证外箱内部的液体被搅拌均匀，且搅拌框与外箱的内腔的形状相适配，搅拌框与外箱的内腔贴合但是不接触，保证装置在搅拌的过程中不存在死角，提高装置搅拌的效率。

2、该防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置，通过设置连接板和活动板，由于位于搅拌轴两侧的连接板交错排列，保证外箱内部的液体可被搅拌均匀，由于活动板与连接板的内腔铰接，则活动板的设置不仅使得外箱内部的液体搅拌均匀，同时起到缓冲的作用，避免装置搅拌时外箱内部液体在搅拌的过程中流动的幅度过大，提高装置搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构外箱内部剖视图；

图3为本实用新型结构第二u型架内部示意图。

图中：1、外箱；2、进料口；3、控制传感器；4、第二u型架；5、密封盖；6、出气管；7、控制面板；8、搅拌轴；9、活动板；10、挡板；11、螺杆；12、搅拌框；13、第一电推杆；14、第二电推杆；15、限位板；16、连接板；17、第二齿轮；18、密封圈；19、固定套；20、滑块；21、支撑杆；22、第一齿轮；23、电机；24、第一u型架；25、固定框；26、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种防止内浆液堆积的聚合反应搅拌装置，包括外箱1，外箱1底部的四角均固定安装有底座26，外箱1右侧的顶部固定安装有控制面板7，外箱1顶部的左侧固定安装有进料口2，外箱1顶部的右侧固定安装有出气管6，出气管6的另一端螺纹套接有密封盖5，外箱1的底部固定安装有固定框25，固定框25的右侧固定安装有第一u型架24，第一u型架24内腔右侧的中部开设有螺纹槽，螺纹槽的内腔螺纹套接有螺杆11，螺杆11的左侧固定安装有挡板10，挡板10与固定框25的内腔滑动连接，装置在搅拌的过程中，挡板10的顶部位于搅拌轴8的正下方，挡板10这种出口方式最大限度的保证出口未被搅拌的空间缩减到最小，外箱1的内腔活动套接有搅拌轴8，搅拌轴8的顶部贯穿并延伸至外箱1的外部且固定套接有第一齿轮22，外箱1的顶部固定安装有位于搅拌轴8外围的密封圈18，第一齿轮22的右侧啮合有第二齿轮17，第一齿轮22和第二齿轮17的直径值和宽度值均相等，且第一齿轮22和第二齿轮17顶部的中间均开设有与固定套19尺寸相适配的卡口，第二齿轮17的底部活动套接有支撑杆21，支撑杆21的另一侧固定安装在外箱1的顶部，搅拌轴8的左右两侧均固定安装有搅拌框12，搅拌框12的形状与外箱1的内腔的形状相贴合，且搅拌框12的数量为两个，搅拌框12与外箱1的内腔的形状相适配，搅拌框12与外箱1的内腔贴合但是不接触，保证装置在搅拌的过程中不存在死角，提高装置搅拌的效率，两个搅拌框12的内部面和搅拌轴8之间通过连接板16固定连接，且位于搅拌轴8左右两侧的连接板16交错分布，连接板16的内腔开设有矩形口，矩形口的内腔铰接有间距相等的活动板9，通过设置连接板16和活动板9，由于位于搅拌轴8两侧的连接板16交错排列，保证外箱1内部的液体可被搅拌均匀，由于活动板9与连接板16的内腔铰接，则活动板9的设置不仅使得外箱1内部的液体搅拌均匀，同时起到缓冲的作用，避免装置搅拌时外箱1内部液体在搅拌的过程中流动的幅度过大，提高装置搅拌的效率，外箱1的顶部固定安装有位于进料口2和出气管6之间的第二u型架4，第二u型架4正面一侧的中部固定安装有控制传感器3，其中控制传感器3的型号为siemensipc127e，第二u型架4内腔顶部的左右两侧分别固定安装有第一电推杆13和第二电推杆14，通过设置控制传感器3、第一电推杆13和第二电推杆14，通过调节控制面板7对控制传感器3控制的空间间隔进行调节，利用控制传感器3对第一电推杆13和第二电推杆14伸缩的时间进行控制，第一电推杆13拉伸带动固定套19向下运动，最终第一电推杆13底部电机23输出轴上固定安装的固定套19套进第一齿轮22的内腔中，电机23转动带动外箱1内部的搅拌轴8进行顺时针旋转，当设定的时间到了，控制传感器3内部的单片机自动控制第一电推杆13收缩，第二电推杆14随之向下运动，同样的道理，第二电推杆14拉伸带动搅拌轴8逆时针转动，搅拌轴8正反转交替转动保证外箱1内部的液体被搅拌均匀，第一电推杆13和第二电推杆14的另一端均固定安装有滑块20，所述第二u型架4的内腔水平固定安装有限位板15，且滑块20贯穿限位板5并与限位板15的内腔滑动连接，所述滑块20的另一端均固定安装有电机23，所述电机23的输出轴上均固定安装有固定套19电机28的型号为28光轴电机。

工作原理，首先，把需要搅拌的混合物从进料口2倒入外箱1中，通过调节控制面板7对控制传感器3控制的空间间隔进行调节，全部准备完毕，启动装置，控制传感器3首先驱动第一电推杆13伸缩，第一电推杆13拉伸带动固定套19向下运动，最终第一电推杆13底部电机23输出轴上固定安装的固定套19套进第一齿轮22的内腔中，电机23转动带动外箱1内部的搅拌轴8进行顺时针旋转，当设定的时间到了，控制传感器3内部的单片机自动控制第一电推杆13收缩，第二电推杆14随之向下运动，第二电推杆14向下运动和第一电推杆13向下运动的情况相同，不同的是第二电推杆14向下运动带动外箱1内部的搅拌轴8进行逆时针转动，搅拌轴8正反交替旋转最终保证外箱1内部的液体搅拌更加均匀，由于活动板9与连接板16的内腔铰接，则活动板9的设置不仅使得外箱1内部的液体搅拌均匀，同时起到缓冲的作用，避免装置搅拌时外箱1内部液体在搅拌的过程中流动的幅度过大，提高装置搅拌的效率，若搅拌过程中产生气体，可拧松密封盖5进行排气，搅拌完毕，旋转螺杆11带动挡板10向右运动，则外箱1内部搅拌完成的物质从活动板9排出，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。