散热装置的制作方法

本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种饰板相对扇叶为固定的散热装置。

背景技术：

随着诸如中央处理器的电子装置的处理速度及效能的提升，电子装置于运作时会产生更多的热量。所产生的热量使得电子装置的温度升高，且若热量无法有效地排出至外界，电子装置的可靠度及效能便会下降。为了避免电子装置过热，诸如风扇的散热装置便被用来有效地逸散电子装置所产生的热量，进而确保电子装置能正常运作。

在使用风扇或其他转动式冷却装置的情况下，诸如厂牌图案、设计图案或其他图案的识别标记会印制于扇叶上而供使用者辨认风扇的厂牌或制造商。然而，对于用户来说，这种识别标记会随着扇叶转动而难以辨认。

技术实现要素：

本发明在于提供一种散热装置，借以让用户在扇叶转动时能清楚辨识识别标记。

本发明的一实施例所公开的散热装置包含一风扇架、一扇叶、一驱动组件、一饰板以及一发光组件。风扇架包含一底座及一轴承套筒。轴承套筒连接于底座。扇叶包含一轮毂及多个叶片。叶片连接于轮毂。扇叶通过至少一轴承可转动地设置于风扇架。至少一轴承位于轴承套筒及轮毂之间。驱动组件设置于风扇架。饰板具有一标记及连接于饰板并从饰板延伸出的一支柱。饰板通过支柱连接于底座，并相对扇叶为固定的。发光组件装设于驱动组件，且发光组件所发出的光线用以照射标记。

本发明的另一实施例所公开的散热装置包含一风扇架、一扇叶、一驱动组件、一饰板以及一发光组件。风扇架包含一底座及一轴承套筒。轴承套筒连接于底座。扇叶包含一轮毂及多个叶片。叶片连接于轮毂。扇叶通过至少一轴承可转动地设置于风扇架。至少一轴承位于轴承套筒及轮毂之间。驱动组件设置于风扇架。饰板具有一标记及连接于饰板并从饰板延伸出的一支柱。饰板通过支柱连接于底座，并相对扇叶为固定的。发光组件设置于风扇架中并位于支柱下方，且发光组件所发出的光线用以通过支柱照射标记。

本发明的再另一实施例所公开的散热装置包含一风扇架、一支柱、一扇叶、一驱动组件以及一饰板。风扇架包含一底座及一轴承套筒。轴承套筒连接于底座。支柱连接于底座。扇叶包含一轮毂及多个叶片。叶片连接于轮毂。扇叶通过至少一轴承可转动地设置于风扇架。至少一轴承位于轴承套筒及轮毂之间。驱动组件设置于风扇架。饰板具有一标记及连接于饰板的一支柱。饰板相对扇叶为固定的。

根据上述实施例的散热装置，通过将饰板固定于不动的支柱而非固定于扇叶的轮毂，使得扇叶相对风扇架转动时，具有标记的饰板能维持固定不动，进而让使用者能清楚辨识饰板上的标记。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为根据本发明一实施例所述的散热装置的立体示意图。

图2a为图1中的散热装置的剖面示意图。

图2b为根据本发明另一实施例的散热装置的剖面示意图。

图3为图2a及图2b中根据本发明一实施例的导光板的立体示意图。

图4为图3的导光板的平面示意图。

图5为根据本发明一实施例所述的散热装置的剖面示意图。

图6为根据本发明另一实施例所述的散热装置的剖面示意图。

图7为根据本发明再另一实施例所述的散热装置的剖面示意图。

其中，附图标记：

10a、10b、10c、10d、10e散热装置

100风扇架

110底板

111底座

112轴承套筒

120环形侧板

200、200’支柱

201开口

210轴承、第一轴承

220轴承、第二轴承

230弹性件

240扣环

250驱动组件

251定子

252转子

260驱动电路板

300扇叶

301径向内缘

303径向外缘

310轮毂

311盖板

3111第一开孔

3112第二开孔

3113第三开孔

312环形外侧板

3121侧开口

313中管

315肩部

320叶片

321径向内表面

323径向外表面

400、400’饰板

410标记

500发光组件

510电路板

520光源

600导光板

601中心开口

610板体

620凸块

630凸柱

700发光件

a旋转轴

d1、d2距离

r转动方向

具体实施方式

在此公开的实施例是关于具有识别标记的散热装置，且此识别标记相对散热装置的移动部件为固定的。如此一来，用户便能轻易辨认散热装置的厂牌或制造商。举例来说，在使用风扇或其他转动型散热装置的情况下，识别标记设置于相对转动的扇叶为固定的板体上。需注意的是，虽然以下公开的示例性实施例以风扇为例说明，但这些示例性实施例并不以此为限；在不脱离本发明的精神及范围下，这些示例性实施例也适用于其他种类的转动型散热装置。

请参阅图1及图2a，图1为根据本发明一实施例的散热装置的立体示意图。图2a为图1中的散热装置的剖面示意图。在示例性实施例中，散热装置10a为风扇。然而，在此公开的原理也能应用于其他种类的散热装置。散热装置10a包含一风扇架100、一支柱200、一驱动组件250、一驱动电路板260、一扇叶300、一饰板400、一发光组件500及一导光板600。

风扇架100包含一底板110及一环形侧板120，其中环形侧板120连接于底板110并从底板110垂直延伸出来。底板110具有例如位于中心的一底座111及一轴承套筒112。轴承套筒112连接于底座111，且从底座111垂直延伸出来。环形侧板120环绕地设置于散热装置10a的周围区域，并环绕底座111与轴承套筒112。

在某些实施例中，支柱200由透光材料制成，其中透明材料例如为亚克力、玻璃及塑料等等。然而，在其他实施例中，支柱200由不透明材料制成。支柱200使用各种结合手段固定至底座111。举例来说，支柱200例如通过螺母及螺栓、螺丝、销、铆钉、固定锚、缝合、压折、搭扣、收缩配合、磁吸、迫紧、黏合、上述的结合或其相似手段固定于底座111。在一实施例中，如附图所示，支柱200在底座111中位于开口201(例如为如图所示的穿孔或盲孔)并固定于开口201。

扇叶300可转动地设置于轴承套筒112。扇叶300包含一轮毂310及从轮毂310径向延伸出的多个叶片320。在一实施例中，叶片320为呈现曲线形或反向面向叶片320的旋转方向的拱形(或弓形)结构。轮毂310包含一盖板311、一环形外侧板312及一中管313。盖板311水平地(平行xy平面)设置于底座111上，且具有一第一开孔3111、多个第二开孔3112及多个第三开孔3113，其中第一开孔3111(例如为穿孔)位于盖板311的中心，且第二开孔3112及第三开孔3113位于第一开孔3111的外围。盖板311包含一径向内缘301及一径向外缘303，其中径向内缘301围绕出第一开孔3111。环形外侧板312连接于径向外缘303，并自径向外缘303沿垂直方向(z方向)向下延伸。中管313至少部份围绕第一开孔3111。环形外侧板312及中管313径向地彼此间隔。支柱200穿过第一开孔3111连接饰板400。在盖板311的径向方向上，这些第二开孔3112相较第三开孔3113来说位于较内侧的位置。第二开孔3112的尺寸及形状能使得第二开孔3112容纳凸块620(请见下方描述)，且第三开孔3113的尺寸及形状能使得第三开孔3113容纳凸柱630(请见下方描述)。

这些叶片320连接于环形外侧板312，且从环形外侧板312的径向外表面延伸出来。扇叶300通过两轴承210、220、一弹性件230及一扣环240设置于风扇架100。两轴承210、220环绕并抵靠于轮毂310的中管313的径向外表面。第一轴承210设置于或邻设于中管313中靠近底座111的一端，而第二轴承220设置于或邻设于中管313于轴向的相对一端。在一实施例中，如图所示，弹性件230为设置于中管313的径向外表面的弹簧，并位在第一轴承210及一肩部315之间，其中肩部315设置于轴承套筒112的径向内表面321。弹性件230抵靠于第一轴承210。扣环240(例如为销、夹子、定位环等等)设置于中管313的径向外表面323并相邻于底座111而限位住第一轴承210。弹性件230及扣环240限制轮毂310的垂直移动。轴承套筒112的径向内表面321环绕并抵靠于两轴承210、220。两轴承210、220因此使扇叶300能相对固定的风扇架100转动。

驱动组件250包含一定子251及一转子252。驱动组件250的定子251设置于底板110上的驱动电路板260，且驱动组件250的转子252设置于扇叶300的轮毂310上。如此一来，驱动组件250便带动扇叶300相对风扇架100转动。

饰板400及支柱200相对扇叶300皆为固定的。饰板400能用各种结合手段连接于支柱200。举例来说，饰板400是利用螺母及螺栓、螺丝、销、铆钉、固定锚、缝合、压折、搭扣、收缩配合、磁吸、卡扣、上述的结合或其相似手段来进行固定。饰板400具有一标记410。光线能通过标记410。

饰板400由诸如透明或半透明材料的光可穿透材料制成，其中透明或半透明材料包含亚克力、玻璃及塑料等等，且标记410由喷漆工艺所形成。简言之，在喷漆工艺中，包含标记410的图案的遮罩设置于饰板400。接着饰板400中没有被此图案遮盖的部份便会被喷漆而变得不透明。在一实施例中，如图所示，标记410的形状以英文字母“a”为例，但并不以此为限。在其他实施例中，标记也可为厂牌名称、厂牌图案或任何所欲设置的标记。

在一实施例中，饰板400与支柱200为彼此相连且互相独立的组件，但并不以此为限。请暂时参阅图2b，其绘示另一实施在此公开的原理的散热装置10b的剖面示意图。如图所示，在绘示为风扇的散热装置10b中，饰板400’及支柱200为一体成形，且由透光材料制成。

请再次参阅图2a，发光组件500包含一电路板510及多个光源520。这些电路板510叠设于驱动组件250上，以通过驱动组件250间接装设于风扇架100。这些光源520位于轮毂310中并位在盖板311下方。这些光源520例如为发光二极管。

如图2a所示，导光板600装设于轮毂310中并位在盖板311下方及发光组件500上方。图3为根据一实施例的导光板600的立体图。图4为导光板600的平面图。请参阅图3及图4，导光板600包含一板体610、从板体610延伸出来的多个凸块620及从板体610延伸出来的多个凸柱630。这些凸块620环状设置于板体610的中心开口601。这些凸柱630设置或邻设于板体610的径向外缘。这些凸块620与这些凸柱630凸出于板体610的同一侧。这些凸块620至支柱200的旋转轴a的距离d1小于这些凸柱630至支柱200的旋转轴a的距离d2。这些凸块620与这些凸柱630分别位于第二开孔3112及第三开孔3113。需注意的是，这些凸块620与这些凸柱630的数量并不限于如图3及图4所绘示，他们的数量能根据应用及设计需求增加或减少而不脱离本发明的范围。

发光组件500的这些光源520所发出的光线用以经导光板600的凸块620与凸柱630射出。经凸块620射出的光线用以照射饰板400的标记410，且经凸柱630射出的光线照射饰板400的外围。

当驱动组件250带动扇叶300沿转动方向r转动时，饰板400因固定在支柱200而维持固定不动，且发光组件500的光源520所发出的光线经凸块620照射于饰板400的标记410。因此，用户能更清楚地辨识标记410。光源520所发出的光线的一部分经凸柱630射出，而使得转动的凸柱630形成一圈光圈。

图5为根据本发明一实施例所述的散热装置的剖面示意图。散热装置10c在某些方面相似于图1、图2a及图2b中的散热装置10a、10b，故散热装置10c可参照散热装置10a、10b而较佳地被了解，且相似的标号所代表的相似组件不再详细描述。在散热装置10c中，扇叶300也以诸如亚克力、玻璃、塑料及其相似物的透光材料制成。轮毂310经喷漆处理而具遮光效果，且叶片320未经喷漆处理而具透光效果。因此，自发光组件500发出的光通过导光板600传送到饰板400，进而照亮标记410。环形外侧板312具有一侧开口3121。发光组件500用以经侧开口3121照射这些叶片320的至少部分或全部。本发明并不以侧开口3121的尺寸及外形为限，且侧开口3121的外形及尺寸仅需使光能通过侧开口3121照亮所欲照亮的叶片320即可。

图6为根据本发明一实施例所述的散热装置的剖面示意图。散热装置10d在某些方面相似于图1、图2a、图2b及图5中的散热装置10a、10b、10c，故散热装置10d可参照散热装置10a、10b、10c而较佳地被了解，且相似的标号所代表的相似组件不再详细描述。如图所示，散热装置10d包含具有支柱200’的饰板400’，且它们皆由透光材料制成。支柱200’从饰板400’的中心部份朝底板110延伸而通过第一开孔3111。支柱200’及饰板400’为一体成形。支柱200’是利用螺母及螺栓、螺丝、销、铆钉、固定锚、缝合、压折、搭扣、收缩配合、磁吸、迫紧、黏合、上述的结合或其相似手段而固定于底座111。并且，散热装置10d还包含一发光件700。发光件700设置于风扇架100的底板110并位于支柱200’下方。如此一来，发光件700所发出的光线可经支柱200’照射至饰板400’。在一实施例中，发光件700为发光二极管或其相似物(是否添加到权利要求)。

图7为根据本发明一实施例所述的散热装置的剖面示意图。散热装置10e在某些方面相似于图1、图2a、图2b、图5及图6中的散热装置10a、10b、10c、10d，故散热装置10e可参照散热装置10a、10b、10c、10d而较佳地被了解，且相似的标号所代表的相似组件不再详细描述。

在散热装置10e中，并不设有图1、图2a、图2b、图5及图6中的散热装置10a、10b、10c、10d的发光组件500、导光板600及发光件700。饰板400固定于不动的支柱200而不是扇叶300的轮毂310。因此，包含标记410的饰板400在扇叶300转动时维持固定不动，以让使用者能更清楚地辨认标记410。

根据上述实施例的散热装置，通过将饰板固定于不动的支柱而非固定于扇叶的轮毂，使得扇叶相对风扇架转动时，具有标记的饰板能维持固定不动，进而让使用者能清楚辨识饰板上的标记。

以上描述各实施例的特征而使得熟习相向记忆者能较佳地了解本发明。虽然本发明以上述的诸项实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求范围所界定者为准。