用于制备和涂覆胶粘剂的设备的制作方法

本发明涉及一种特别是按照权利要求1的前序部分所述的用于制备和涂覆胶粘剂的设备。

背景技术：

在家具或者家具元件的制造中使用大面积的板件，这些板件根据尺寸进行裁剪并且在它们的窄边上具有封边带。封边带在这里借助于胶粘剂被粘接到板件的窄面上。在这里事实表明，对胶粘剂的要求不同并且根据家具元件和/或家具和/或使用情况和/或应用领域应当具有不同特性。

因此，如果在采用常规方式的家具或家具元件制造中使用标准化胶粘剂，那么该胶粘剂被用于所有使用情况中以及被用于所有家具元件中。在这里，胶粘剂由于它的颜色在一些色彩组合中只是稍微可见，而在家具或者家具元件的其它色彩组合中胶粘剂倒不如说以在视觉上不利的方式引人注意，因为它的颜色与家具或者家具元件的颜色不匹配。由于胶粘剂制造商消减胶粘剂量，该胶粘剂只有在需要加工的件数非常高的情况才会有收益地购买，因此使用合适颜色的胶粘剂经常失败。

EP 1 743 777 A1公开了一种胶粘剂涂覆工作站，该工作站允许将颜料掺入到胶粘剂中。但该公开的胶粘剂涂覆工作站具有缺点，即，能够用它来制造的胶粘剂量只能在不连续的运行方式中被制造。在这里在将颜料计量加到胶粘剂中之后进行混合，其中，在将胶粘剂混合好之后，混合装置被移除并且胶粘剂通过设置在工作站的壳体中的销子的移动被从排出狭缝中压出。在这样制造出的胶粘剂用完之后，必须将新的胶粘剂补注到工作站中，重新安装混合装置并且制造出并混合出新一批胶粘剂。该工作站因此不适合于以工业规模用于制造较大件数的家具或家具元件的连续运行。

人们也常常希望有针对性地根据它的应用目的或者关于家具的应用目的对胶粘剂进行调整。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于制备和涂覆胶粘剂的设备，该设备允许胶粘剂的个性化但也能够应用于手工领域或者也适合于可工业加工的量。

该目的通过权利要求1的特征得以解决。

本发明的一种实施例涉及一种用于制备和涂覆胶粘剂的设备，该设备具有供给单元、制备单元、和涂覆单元，其中，供给单元用于供给胶粘剂的基本组分和/或至少一种附加料，其中，制备单元将胶粘剂的基本组分与所供给的附加料连续地混合成制备好的胶粘剂并且连续地输送制备好的胶粘剂，以及其中，这样制备好的胶粘剂被从制备单元输送到涂覆单元中并且能够被涂覆单元涂覆到工件上。因此，根据对于相应待加工的工件所需的胶粘剂，基于基本组分，在胶粘剂中掺入可选择的附加料并且与之混合，从而以这样方式制造出的胶粘剂可以被涂覆到工件上。因此，颜料可以有利地和附加料一起进行选择并且附加地或者替代地也可以对胶粘剂的化学特性和/或生物特性和/或物理特性进行影响。这样，可以对生物杀灭特性进行影响，以便降低减少霉菌滋长，或者可以改善防水能力。

根据本发明，有利的是，供给单元具有用于计量地供给基本组分和/或至少一种附加料的计量单元。这样，不仅基本组分而且所选取的附加料或者所选取的多种附加料都可以计量地按照所需的量进行供给。替代地，也可以只有基本组分是计量地进行供给而附加料可以在简化的变型中手动地进行供给。

替代地，也有利的是，制备单元具有用于计量地供给至少一种附加料的计量单元。

替代地，也有利的是，供给单元允许手动地供给基本组分和/或至少一种附加料或者具有这样的供给装置。因此，在最简单的情况下，可以借助于供给单元进行手动的供给，从而随后可以进行相应的混合和涂覆。

也有利的是，供给单元允许受控地供给基本组分和/或至少一种附加料或者具有这样的供给装置。因此，在一种替代的设计方案中，可以借助于供给单元进行自动的受控供给，从而随后可以进行相应的混合和涂覆。

替代地，也有利的是，制备单元允许受控地供给基本组分和/或至少一种附加料或者具有这样的供给装置。这样，除了供给单元的供给之外，也可以进行随后的计量添加。

在这里，也有利的是，供给单元和/或制备单元包括至少一个泵，该泵连续地供给或者输送基本组分。在这里，为基本组分设置单独的泵，该泵也可以用于输送混合好的胶粘剂。替代地，也可以为混合好的胶粘剂的输送设置一个泵。有利的也可以是，为至少一种附加料或者为多种附加料或者为每种附加料设置一个泵。这样，该泵例如可以被设计成齿轮泵或者注射器或者类似装置。

在这里，替代地，特别有利的是，供给单元和/或制备单元包括泵，该泵连续地或者不连续地供给至少一种附加料。这样，附加料可以根据所期望的混合进行计量。

也有利的是，供给单元和/或制备单元具有用于使基本组分和/或至少一种附加料熔化的加热装置。这样，胶粘剂可以被加工成热熔胶，以便使基本组分的初始材料熔化。

也有利的是，制备单元具有用于将基本组分和/或所述至少一种附加料混合的混合装置。因此，可实现作为基本组分和所使用的附加料的混合物的胶粘剂的良好的均匀性。

特别有利的是，制备单元具有带有混合腔室的混合装置，该混合装置用于使基本组分和/或所述至少一种附加料混合。

替代地，也有利的是，制备单元在混合腔室中具有静态或动态混合部件。因此，胶粘剂的混合可以得到改善并且在较短的时间内进行。

在这里，特别有利的是，动态混合部件是被驱动的，比如特别是可转动的混合部件。这样，可以进行特别有效的混合。

也特别有利的是，静态混合部件是位于混合腔室中和/或位于混合腔室的壁部上的固定的混合部件。因此，可得到一种成本特别低廉的解决方案。

也有利的是，静态混合部件由在其中具有被设计成螺旋状的流动路径的空心圆柱形腔室构成。因此，在流动路径的长度上可以实现良好的混合。

也有利的是，被设计成螺旋状的流动路径由被插入空心圆柱形腔室中的螺旋状盘绕结构构成。因此，可特别简单地形成混合部件。如果盘绕结构是可拆卸的，那么也可以进行简单的清洁。

此外还有利的是，静态混合部件由在混合腔室的壁部上设置或者形成的螺旋状的盘绕结构形成。该盘绕结构可以突出于壁部或者作为一种凹槽被加工到壁部中。因此产生引起混合的螺旋状流动。

也有利的是，制备单元具有分配装置，该分配装置用于分散地将基本组分和/或分散地将至少一种附加料引入到混合腔室中。因此，已经为良好的混合获得良好的前提条件，因为基本组分和/或所述至少一个附加料在混合之前就已被散布在混合腔室中。

在这里，也有利的是，混合腔室具有排出口，该排出口用于将混合好的胶粘剂排出到涂覆单元中。这样，混合好的胶粘剂可以连续地被从制备单元中排出，以便给涂覆单元加料并且理想地实现连续的涂覆过程。

在这里，特别有利的是，涂覆单元具有用于涂覆胶粘剂的部件。这样，胶粘剂可以有针对性地被涂覆到待加工的工件上。

特别有利的是，用于涂覆胶粘剂的部件是喷嘴和/或涂覆辊。这样，可以实现有针对性地且计量地涂覆胶粘剂。

在这里，有利的是，涂覆单元具有贮存器，该贮存器用于中间储存规定量的胶粘剂。因此实现了，提供一定的胶粘剂储备，在例如对制备单元进行加料或者进行附加料的更换期间，该胶粘剂储备可以被涂覆。

在一种特别有利的实施例中，适宜的是，贮存器用作供给单元和制备单元。

在这里，在一种有利的实施例中适宜的是，在贮存器中基于涂覆辊的转动而进行混合。这样，通过涂覆辊在贮存器中的胶粘剂量中产生流动，该流动有助于改善混合。

也有利的是，附加料是一种物质，该物质对胶粘剂的化学特性、生物特性和/或物理特性进行影响。

在这里，在一种有利的实施例中，附加料是一种是颜料、用于改善抗湿性或者对霉菌滋长的抵抗能力的药剂、生物杀灭剂、用于改善能量吸收的添加剂和/或用于改善胶粘性能的底漆。

其它有利的设计方案通过下面的附图描述以及通过从属权利要求进行描述。

附图说明

下面基于至少一种实施例根据附图对本发明进行详细说明。在附图中：

图1示出了根据本发明的用于制备和涂覆胶粘剂的第一实施例，

图2示出了根据本发明的用于制备和涂覆胶粘剂的另一实施例，

图3示出了根据本发明的用于制备和涂覆胶粘剂的另一实施例，

图4示出了制备装置的一种实施例的剖视图，

图5示出了如图4的制备装置的剖视图，

图6示出了制备装置的另一实施例的剖视图，

图7示出了如图6的制备装置的剖视图，

图8示出了制备装置的另一实施例的剖视图，以及

图9示出了如图8的制备装置的剖视图。

其中：

1 设备

2 供给单元

3 制备单元

4 涂覆单元

5 熔化单元

6 涂覆辊

11 设备

12 供给单元

13 制备单元

14 涂覆单元

15 熔化单元

16 基本组分

17 附加料

18 涂覆辊

21 设备

22 供给单元

23 制备单元

24 涂覆单元

25 壳体

26 基本组分

27 附加料

28 涂覆辊

50 制备单元

51 壳体

52 容纳空间、混合腔室

53 上部区域

54 泵

55 供给装置

56 入口

57 计量单元

58 贮存器

59 阀

60 混合装置

61 混合元件

62 驱动马达

63 轴

64 底面

65 孔

70 制备单元

71 混合元件

90 制备单元

91 混合器

92 空心圆柱体

93 盘绕结构

94 流动路径

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于制备和涂覆胶粘剂的设备1的第一实施例，该设备具有供给单元2、制备单元3和涂覆单元4。

供给单元2用于供给胶粘剂的基本组分，其中，胶粘剂的基本组分可以已经是呈液态、呈糊状或者呈流体地供使用。

胶粘剂的基本组分也可以作为固体、颗粒或粉末或者类似物供使用并且被填充到供给单元2中。供给单元2为此可以具有熔化单元5，该熔化单元用于使基本组分熔化。基本组分2被从供给单元2供给到制备单元3，附加料又可以被供给到制备单元。

所述基本组分和所述附加料或者所述多种附加料然后在制备单元3中进行混合。为此，在制备单元3中设有不被驱动的转动混合器、被驱动的转动混合器或者不可转动的静态混合器，混合器将在制备单元3中待混合的各组分混合。混合好的胶粘剂组分然后被从制备单元3被引导到涂覆单元4中，然后胶粘剂可以从那里被涂覆到工件上。为此，涂覆单元4具有一种部件，借助于该部件可以在工件上进行涂覆，比如涂覆辊6。

但是，供给单元2也可以用于供给胶粘剂的基本组分和至少一种附加料，从而供给单元2已经被供给地获得了基本组分和所述至少一种附加料并且然后将他们传输到制备单元，例如为了对各组分进行混合。

基本组分被供给到供给单元和/或被供给到制备单元在这里优选是受控自动地进行。在本发明的另一种实施例中，所述一种或另一组分也可以被手动到被供给。

制备单元3将胶粘剂的基本组分与所供给的附加料或者多种附加料连续地混合成制备好的胶粘剂。为此，制备单元优选具有泵，该泵输送基本组分或者混合好的胶粘剂。如果只有基本组分由泵输送，那么混合好的胶粘剂也被输送，因为基本组分构成混合好的胶粘剂的主要部分。

图2示出了根据本发明的用于制备和涂覆胶粘剂的设备11的另一实施例，该设备具有供给单元12、制备单元13和涂覆单元14。供给单元12又是用于供给胶粘剂的基本组分16，其中，胶粘剂的基本组分16，如上面所实施的那样，可以已经呈液体或者呈流体地被供给。胶粘剂的基本组分也可以作为固体、颗粒或者粉末或者类似物被供给并且被填充到供给单元12中。供给单元12为此可以可选地具有熔化单元15，该熔化单元用于使基本组分16熔化。胶粘剂的基本组分16被从供给单元12供给到制备单元13，制备单元可选地也可以被供给附加料17。替代地，附加料17也可以被供给到供给单元12，如图2所示。

所述基本组分16和所述附加料或所述多种附加料17然后在制备单元13中进行混合。为此，又可以在制备单元13中设置不被驱动的转动混合器、被驱动的转动混合器或者不可转动的静态混合器，混合器将在制备单元13中待混合的各组分16、17混合。混合好的胶粘剂组分16、17然后被从制备单元13引导到涂覆单元14中，胶粘剂借助于涂覆单元可以被涂覆到工件上。为此，涂覆单元14又具有一种部件，借助于该部件将胶粘剂涂覆到工件上，比如涂覆辊18。

如图2所示，除了供给胶粘剂的基本组分16之外，还通过供给单元12供给至少一种附加料，从而供给单元12已经被供给地获得了基本组分16以及所述至少一种附加料17并且然后将它们传输到制备单元13，例如用于对各组分进行混合。

基本组分16被供给到供给单元12和/或被供给到供给单元13在这里优选是受控地自动地进行。替代地，基本组分16也可以被手动地供给。附加料17有利地被手动地供给。替代地，这些附加料17也可以被自动地供给。

制备单元13又是将胶粘剂的基本组分16与被供给的所述附加料或者所述多种附加料17连续地混合成制备好的胶粘剂并且连续地输送制备好的胶粘剂。

为此，制备单元可选且优选地具有未示出的泵，该泵输送基本组分或者混合好的胶粘剂。如果只有基本组分由泵输送，那么混合好的胶粘剂也被输送，因为基本组分构成混合好的胶粘剂的主要部分。

图3示出了根据本发明的用于制备和涂覆胶粘剂的设备21的另一实施例。该设备在这里包含供给单元22、制备单元23和涂覆单元24，它们全部被集成在一个壳体25或者说被集成到一个容器中。

供给单元22又是用于供给胶粘剂的基本组分26，其中，胶粘剂的基本组分26，如上面已实施的那样，可以已经呈液体或者呈流体地被供给。胶粘剂的基本组分26也可以替代地作为固体、颗粒或者粉末或者类似物被供给并且被填充到供给单元22中。供给单元22为此可以可选地具有熔化装置，该熔化装置用于使基本组分26熔化，但该熔化装置在图3中没有示出。所述基本组分26和所述至少一种附加料27被从供给单元22供给到制备单元23。所述基本组分26和所述附加料或者所述多种附加料27然后在制备单元13中进行混合。

为此又可以在制备单元23中设置不被驱动的转动混合器、被驱动的转动混合器或者不可转动的静态混合器，混合器将在制备单元23中待混合的组分26、27混合。但是间接地也可以是涂覆辊用作混合器，该涂覆辊基于它的转动在制备单元中引起流动，该流动将所述基本组分和所述至少一种附加料混合。

混合好的胶粘剂组分26、27然后被从涂覆单元24中排出并且借助于涂覆辊28被涂覆到工件上。

如图3所示，除了供给胶粘剂的基本组分26之外，也通过供给单元22供给至少一种附加料。基本组分26被供给到供给单元22在这里优选是手动地进行，其中，这也可以替代地受控地进行。附加料27有利地被手动地供给。替代地，这些附加料27也可以被自动地供给。

图4至6示出了制备单元的实施例，这些制备单元被设计成具有不同混合器。

图4示出了具有壳体51的制备单元50，在该壳体中形成容纳空间52作为混合腔室。在壳体51的上部区域53中设有泵54，该泵将所述基本组分和/或所述附加料或者所述多种附加料输送到壳体51的混合腔室52中。为此，基本组分通过具有通至混合腔室的入口56的供给装置55被引入混合腔室52中，参见图5。供给装置55通过螺旋状的通道引导装置使基本组分散布在混合腔室52中。为此，在该实施例中形成三个通道，它们将基本组分覆盖大约120°的角度地被引入混合腔室中，其中，这些入口分别以120°错开地设置。泵54可以优选是齿轮泵。

泵54用作用于将基本组分计量地供给到混合腔室52中的计量单元。

此外，还设有计量单元57，该计量单元对至少一种附加料进行计量。该计量单元57可以为此具有贮存器58和阀59，从而通过对阀59的操纵来进行计量地添加。为此，泵54可以被用来将附加料输送到混合腔室52中。替代地，计量单元57也可以具有单独的泵或者注射器，借助于该注射器将至少一种附加料计量地输入混合腔室52中。

壳体51有利地是可加热的，以便可以对熔化的基本组分和/或熔化的附加料以继续熔化的方式继续加工。

制备单元50具有混合装置60，用于将基本组分和/或所述至少一种附加料混合。为此，在混合腔室52中设有可转动的混合元件61，该混合元件可以借助于轴63由驱动马达62驱动以将所述基本组分和/或所述至少一种附加料混合。混合元件61相应地是一种动态混合部件，该混合部件可以受控地被转动。驱动马达62在这里优选是电动机或者以其它方式驱动的马达。除了驱动混合元件61之外，马达62还可以用于对泵54进行驱动。因此，可以省去一个驱动装置，因为一个驱动装置可以同时用于两种目的。驱动马达62可以替代地或者附加地也被规定用于对泵进行驱动以便输送附加料。

混合腔室52优选在它的底面64上具有孔65，借助于该孔，混合好的胶粘剂可以被从制备单元50中排出。

图6和7示出了根据本发明的制备单元70的另一实施例，该制备单元被设计成与图4和5的制备单元50基本类似。

与图4和5的实施例不同，装置70具有不被驱动的混合元件71，该混合元件虽然可转动地支承在混合腔室52中，但是被设计成不被驱动装置62驱动。轴63不对混合元件71进行驱动。但是混合元件71由于胶粘剂的流动而在混合腔室中转动并且借此将由基本组分和/或由至少一种附加料构成的胶粘剂混合。

图8和9示出了根据本发明的制备单元90的另一实施例，该实施例被设计成与图4和5的制备单元50基本相似。

与图4和5的实施例不同，装置90被设计成具有静态混合器91。该静态混合器91由空心圆柱体92构成，在该空心圆柱体中插入盘绕结构93，以便形成螺旋状的流动路径94。所述呈流体的基本组分和所述附加料沿着流动路径流动并且在那里混合。

因此，混合器91是静态混合器，该混合器被设计成位于混合腔室中或者位于混合腔室的壁部上的固定的混合部件。混合腔室为此被修改成螺旋状的流动路径，该流动路径由在其中具有被设计成螺旋状的流动路径的中空圆柱形腔室构成。

所使用的胶粘剂优选是热熔胶或者热熔胶粘剂，其中，它也可以是不需要加热的胶粘剂。

可选的可用附加料优选是对胶粘剂的化学特性、生物特性和/或物理特性进行影响的物质。

在这里，附加料可以是一种颜料、一种用于改善抗湿性或者对霉菌滋长的抵抗能力的药剂、生物杀灭剂、用于改善能量吸收的添加剂和/或用于改善胶粘性能的底漆。

这样，附加料例如可以是一种颜料。同样，附加料可以是一种异氰酸酯或者尿素。