本实用新型属于磺酸盐领域，尤其涉及一种制备磺酸盐的设备。
背景技术：
：清净剂是润滑油中不可缺少的一类添加剂。它一方面作为表面活性剂，借助其增溶、胶溶或清净分散作用抑制内燃机中燃料与润滑油造成的严重污染危害，另一方面还能提供碱性贮备，有效地中和燃料和润滑油在使用工况下不可避免地生成的有害无机酸和有机酸，从而达到减缓油品氧化衰败，减少发动机腐蚀磨损，延长油品和发动机使用寿命的目的。磺酸盐是一类重要的润滑油清净剂，其碱性对油泥清净效果好，适用于调制各种内燃机机油，包括汽油机油、柴油机油和润滑脂等，不但可以减少发动机燃烧室中漆膜和积炭的沉积，保持活塞清洁，还可以避免机件的酸性腐蚀，并能延长其换油期。在现有磺酸盐生产技术中，多采用把磺酸、稀释油、溶剂、促进剂和固体金属化合物等原料在反应釜先进行中和反应，得到反应液；然后再向反应釜中通入CO2，使反应液与CO2进行碳酸化反应，得到磺酸盐。但这种生产方式存在产品沉淀值高、浊度大，稳定性差的问题，特别是在制作高碱值磺酸盐产品的生产过程中尤为明显。技术实现要素：有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种制备磺酸盐的设备，采用本实用新型提供的设备制备得到的磺酸盐制品具有较低的沉淀值和浊度，以及较高的稳定性。本实用新型提供了一种制备磺酸盐的设备，包括：中和釜，所述中和釜上设置有加料口、第一循环进料口和第一循环出料口；和碳化反应器，所述碳化反应器上设置有CO2进气口、含金属化合物的稀释油进料口、第二循环进料口和第二循环出料口；所述第一循环出料口通过循环泵与所述第二循环进料口相连，所述第一循环进料口与第二循环出料口相连。优选的，所述中和釜的内腔设置有第一搅拌装置；所述碳化反应器的内腔设置有第二搅拌装置。优选的，所述中和釜上设置有第一控温装置。优选的，所述第一控温装置包覆在中和釜的侧壁上。优选的，所述碳化反应器的内腔设置有第二搅拌装置。优选的，所述碳化反应器上设置有第二控温装置。优选的，所述第二控温装置包覆在碳化反应器的侧壁上。优选的，所述中和釜的容积为10～50m3。优选的，所述碳化反应器为圆柱形碳化反应器。优选的，所述碳化反应器的高为1000～10000mm；所述碳化反应器的内径为100～1000mm。与现有技术相比，本实用新型提供了一种制备磺酸盐的设备。本实用新型提供的设备包括：中和釜，所述中和釜上设置有加料口、第一循环进料口和第一循环出料口；和碳化反应器，所述碳化反应器上设置有CO2进气口、含金属化合物的稀释油进料口、第二循环进料口和第二循环出料口；所述第一循环出料口通过循环泵与所述第二循环进料口相连，所述第一循环进料口与第二循环出料口相连。所述设备启用时，首先将磺酸、溶剂、促进剂和部分含金属化合物的稀释油通过加料口加入到所述设备的中和釜内腔，进行反应，得到反应液；之后启动所述设备的循环泵，并分别向所述CO2进气口和含金属化合物的稀释油进料口加入CO2和余量含金属化合物的稀释油，各原料通过第一循环进料口、第一循环出料口、第二循环进料口和第二循环出料口在中和釜与碳化反应器内循环并进行反应，得到磺酸盐。本实用新型提供的设备设置有含金属化合物的稀释油进料口，使金属化合物随稀释油进入反应体系，提高金属化合物在反应体系中分散的均匀度，同时通过设置在中和釜和碳化反应器上的循环进、出料口，使设备内腔的反应原料循环接触反应，进一步提高各反应原料的混合均匀性，从而使制得的磺酸盐制品具有较低的沉淀值和浊度，以及较高的稳定性。实验结果表明，采用本实用新型提供的设备制备得到的碱值509mgKOH/g、100℃运动粘度175mm2/s的磺酸盐的浊度为10.75NTU，平均粒径为29.5nm，10g该磺酸盐制品溶于三类油中常温保持180天，油样透亮无浑浊无沉淀产生。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例提供的制备磺酸盐的设备结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种制备磺酸盐的设备，包括：中和釜，所述中和釜上设置有加料口、第一循环进料口和第一循环出料口；和碳化反应器，所述碳化反应器上设置有CO2进气口、含金属化合物的稀释油进料口、第二循环进料口和第二循环出料口；所述第一循环出料口通过循环泵与所述第二循环进料口相连，所述第一循环进料口与第二循环出料口相连。参见图1，图1是本实用新型实施例提供的制备磺酸盐的设备结构示意图。图1中，1是中和釜、2是碳化反应器、3是循环泵、1-1是加料口、1-2是第一循环进料口、1-3是第一循环出料口、1-4是第一搅拌装置、1-5是第一控温装置、2-1是CO2进气口、2-2是含金属化合物的稀释油进料口、2-3是第二循环进料口、2-4是第二循环出料口、2-5是第二搅拌装置、2-6是第二控温装置。本实用新型提供的制备磺酸盐的设备包括中和釜1和碳化反应器2。其中，中和釜1用于磺酸、溶剂、促进剂和部分含金属化合物的稀释油进行反应，其上设置有加料口1-1、第一循环进料口1-2和第一循环出料口1-3。在本实用新型提供的一个实施例中，中和釜1的内腔还设置有第一搅拌装置1-4。在本实用新型提供的一个实施例中，中和釜1上还设置有第一控温装置1-5。在本实用新型提供的一个中和釜1上设置有第一控温装置1-5的实施例中，第一控温装置1-5包覆在中和釜1的侧壁上。在本实用新型提供的一个实施例中，中和釜1的容积为10～50m3；在本实用新型提供的另一个实施例中，中和釜1的容积为25～30m3。在本实用新型中，碳化反应器2用于中和釜制备的反应产物与CO2和含金属化合物的稀释油进行循环反应制备磺酸盐，其上设置有CO2进气口2-1、含金属化合物的稀释油进料口2-2、第二循环进料口2-3和第二循环出料口2-4。在本实用新型提供的一个实施例中，碳化反应器2的内腔还设置有第二搅拌装置2-5。在本实用新型提供的一个实施例中，碳化反应器2上还设置有第二控温装置2-6。在本实用新型提供的一个碳化反应器2上设置有第二控温装置2-6的实施例中，第二控温装置2-6包覆在碳化反应器2的侧壁上。在本实用新型提供的一个实施例中，碳化反应器2为圆柱形碳化反应器，高为1000～10000mm，内径为100～1000mm；在本实用新型提供的另一个实施例中，碳化反应器高为5000～6000mm，内径为500～600mm。在本实用新型中，第一循环出料口1-3通过循环泵3与第二循环进料口2-3相连，所述第一循环进料口1-2与第二循环出料口2-4相连。通过这种连接方式实现物料在中和釜1和碳化反应器2内的循环反应。在本实用新型提供的一个实施例中，第一循环出料口1-3和循环泵3的连接管路上还设置有出料口，用于将制备得到的磺酸盐导出所述制备磺酸盐的设备。所述设备启用时，首先将磺酸、溶剂、促进剂和部分含金属化合物的稀释油通过加料口加入到所述设备的中和釜内腔，进行反应，得到反应液；之后启动所述设备的循环泵，并分别向所述CO2进气口和含金属化合物的稀释油进料口加入CO2和余量含金属化合物的稀释油，各原料通过第一循环进料口、第一循环出料口、第二循环进料口和第二循环出料口在中和釜与碳化反应器内循环并进行反应，得到磺酸盐。本实用新型提供的设备设置有含金属化合物的稀释油进料口，使金属化合物随稀释油进入反应体系，提高金属化合物在反应体系中分散的均匀度，同时通过设置在中和釜和碳化反应器上的循环进、出料口，使设备内腔的反应原料循环接触反应，进一步提高各反应原料的混合均匀性，从而使制得的磺酸盐制品具有较低的沉淀值和浊度，以及较高的稳定性。本实用新型提供了一种磺酸盐的制备方法，包括以下步骤：a)、将磺酸、溶剂、促进剂和部分含金属化合物的稀释油在中和釜中混合，进行反应，得到反应液；b)、所述中和釜中的反应液通过循环泵泵送至碳化反应器，再返回中和釜，并在中和釜、循环泵和碳化反应釜组成的系统内进行循环；向循环的反应液中加入CO2和余量的含金属化合物的稀释油，进行反应，得到磺酸盐。在本实用新型提供的制备方法中，首先将磺酸、溶剂、促进剂和部分含金属化合物的稀释油在中和釜中混合。其中，所述磺酸优选包括烷基苯磺酸，更优选包括C15～C25长链线性烷基苯磺酸，最优选包括C16～C18长链线性烷基苯磺酸和/或C20～C24长链线性烷基苯磺酸。在本实用新型提供的一个所述磺酸包括C16～C18长链线性烷基苯磺酸和C20～C24长链线性烷基苯磺酸的实施例中，所述C16～C18长链线性烷基苯磺酸和C20～C24长链线性烷基苯磺酸的质量比为优选为(30～80)：(70～20)，更优选为(50～70)：(50～30)。在本实用新型中，所述溶剂优选包括馏程100～200℃的烃，更优选包括馏程110～190℃的烷烃和/或馏程110～190℃的芳烃，最优选包括馏程150～190℃的烷烃和/或馏程110～120℃的芳烃。在本实用新型提供的一个所述溶剂包括馏程150～190℃的烷烃和馏程110～120℃的芳烃的实施例中，所述馏程150～190℃的烷烃和馏程110～120℃的芳烃的质量比优选为(20～80)：(80～20)，更优选为(40～60)：(60～40)。在本实用新型中，所述磺酸和溶剂的质量比优选为(2000～5000)：(4000～7000)，更优选为(3000～4500)：(5000～6500)。在本实用新型中，所述促进剂包括但不限于醇类促进剂、酚类促进剂、胺类促进剂和酐类促进剂中的一种或多种；其中，所述醇类促进剂优选包括甲醇；所述酚类促进剂优选包括十二烷基酚和/或硫化烷基酚钙，所述硫化烷基酚钙的总碱值(TBN)优选为0～300mgKOH/g；所述胺类促进剂优选包括四甲基乙二胺和/或乙二胺；所述酐类促进剂优选包括烯酐，所述烯酐的数均分子量优选为1000～2000。在本实用新型提供的一个所述促进剂包括醇类促进剂、酚类促进剂和胺类促进剂的实施例中，所述醇类促进剂、酚类促进剂和胺类促进剂的质量比优选为，更优选为(1275～1620)：(300～350)：(50～60)。在本实用新型中，所述磺酸和促进剂的质量比优选为(2000～5000)：(1500～2000)，更优选为(3000～4500)：(1625～1980)。在本实用新型中，所述含金属化合物的稀释油是由金属化合物和稀释油组成的混合物，其中，所述金属化合物包括金属盐、金属氢氧化物和金属氧化合物中的一种或多种；所述金属盐包括但不限于钙盐、镁盐、钠盐、钡盐和锂盐中的一种或多种；所述金属氢氧化物包括但不限于氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化钠、氢氧化钡和氢氧化锂中的一种或多种；所述金属氧化物包括但不限于氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钡和氧化锂中的一种或多种；所述金属化合物的粒度优选≤20μm。在本实用新型中，所述稀释油优选包括加氢基础油、不加氢基础油、聚a-烯烃合成油(PAO)和天然气合成油(GTL)中的一种或多种，更优选包括150N加氢基础油、150SN不加氢基础油、PAO-4合成油和GTL合成油中的一种或多种。在本实用新型中，所述含金属化合物的稀释油中的金属化合物的含量优选为20～80wt％，更优选为40～60wt％。在本实用新型中，所述磺酸和部分含金属化合物的稀释油的质量比优选为(2000～5000)：(300～3000)，更优选为(3000～4500)：(500～2500)。在本实用新型中，优选还向所述中和釜加入助促进剂，所述助促进剂包括但不限于氨水、乙酸、碳酸铵和氯化钙中的一种或多种。在本实用新型中，所述磺酸和助促进剂的质量比优选为(2000～5000)：(150～400)，更优选为(3000～4500)：(200～320)。在本实用新型中，所述中和釜优选设置有搅拌装置，中和釜运行过程中，搅拌装置的搅拌速率优选为60～120转/分钟，更优选为80～100转/分钟，最优选为90转/分钟。上述原料在中和釜中混合后，进行反应。其中，所述反应的温度优选为45～65℃，更优选为51～55℃，最优选为51～54℃或53～55℃；所述反应的时间优选为30～90min，更优选为40～50min，最优选为45min。反应结束后，得到反应液。之后，将所述中和釜中的反应液通过循环泵泵送至碳化反应器，再返回中和釜，并在中和釜、循环泵和碳化反应釜组成的系统内进行循环；同时向循环的反应液中加入CO2和余量的含金属化合物的稀释油。在本实用新型中，所述碳化反应器优选设置有搅拌装置，碳化反应器运行过程中，搅拌装置的搅拌速率优选为70～130转/分钟，更优选为90～110转/分钟，最优选为100转/分钟。在本实用新型中，所述磺酸、溶剂、促进剂、含金属化合物的稀释油和CO2的质量比优选为(2000～5000)：(4000～7000)：(1500～2000)：(5000～10000)：(1500～4000)，更优选为(3000～4500)：(5000～6500)：(1625～1980)：(6300～8500)：(1700～3500)。在本实用新型中，所述循环泵的流量、CO2加入的流量和含金属化合物的稀释油加入的流量的比优选为(1500～5000)：(5～40)：(50～200)，更优选为(1500～3500)：(10～30)：(100～150)，最优选为2000：(10～30)：(100～150)。在本实用新型中，所述循环泵的流量优选为1500～5000kg/min，更优选为1500～3500kg/min，最优选为2000kg/min。在本实用新型中，所述CO2的加入温度优选为-10～35℃，更优选为5～20℃；所述含金属化合物的稀释油的加入温度优选为0～40℃，更优选为20～40℃。在本实用新型中，通过控制所述循环泵的流量、CO2加入的流量和含金属化合物的稀释油加入的流量的比，以及CO2的加入温度和含金属化合物的稀释油的加入温度，来控制碳化反应器中的物料回流至中和釜的温度，所述物料的温度优选控制在45～65℃，更优选控制在51～55℃，最优选控制在51～54℃或53～55℃。在本实用新型中，所述反应液、CO2和余量的含金属化合物的稀释油进行反应的时间优选为80～150min，更优选为90～140min，最优选为97～130min。反应结束后，得到反应产物，所述反应产物经过后处理得到磺酸盐。在本实用新型中，所述后处理的方式优选包括所述反应产物依次经过真空蒸馏、除渣和减压蒸馏，得到磺酸盐。其中，所述真空蒸馏的温度优选为80～100℃，更优选为85～100℃；所述真空蒸馏的压力优选为0～-0.09MPa。本实用新型提供的制备方法通过使金属化合物随稀释油进入反应体系，提高金属化合物在反应体系中分散的均匀度，同时通过使反应原料循环接触反应，进一步提高各反应原料的混合均匀性，从而使制得的磺酸盐制品具有较低的沉淀值和浊度，以及较高的稳定性。在本实用新型提供的优选制备方案中，采用适当的含金属化合物的稀释油加入温度和速度，以及CO2通气温度和速度，使循环反应保持在最佳反应状态，进一步提高产品的品质。在本实用新型提供的优选制备方案中，采用蒸馏的方式对循环反应的产物进行后处理，能更快的把反应产物中的水以及促进剂蒸馏出去，减少对形成的磺酸盐胶体的破坏，进一步提高产品的品质。实验结果表明，采用本实用新型提供的方法制备得到的碱值509mgKOH/g、100℃运动粘度175(mm2/s)的磺酸盐的浊度为10.75NTU，平均粒径为29.5nm，10g该磺酸盐制品溶于三类油中常温保持180天，油样透亮无浑浊无沉淀产生。为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。下述实施例中使用的C16～C18长链线性烷基苯磺酸按照以下方法制备：在反应釜内加入30kg三氯化铝和1500kg甲苯，在50～60℃下向反应釜中滴加1000kgC16～C18α-烯烃(C16与C18的质量比为20～60：80～40)，滴加结束后继续反应一段时间，静止2～4h分层，取上清液过滤，再经过蒸馏除去未反应的甲苯，得到C16～C18长链线性烷基苯；按照C16～C18长链线性烷基苯与发烟硫酸(0..85～1.1)：1的质量比，向C16～C18长链线性烷基苯中滴加发烟硫酸，在40～60℃下磺化反应2h，之后老化分酸，得到C16～C18长链线性烷基苯磺酸(平均分子量410～420、活性物质含量87～95wt％)。下述实施例中使用的C20～C24长链线性烷基苯磺酸按照以下方法制备：在反应釜内加入30kg三氯化铝和1500kg甲苯，在50～60℃下向反应釜中滴加1000kgC20～C24α-烯烃(C20、C22与C24的质量比为40～60：20～40：10～30)，滴加结束后继续反应一段时间，静止2～4h分层，取上清液过滤，再经过蒸馏除去未反应的甲苯，得到C20～C24长链线性烷基苯；按照C20～C24长链线性烷基苯与发烟硫酸(0..85～1.1)：1的质量比，向C20～C24长链线性烷基苯中滴加发烟硫酸，在40～60℃下磺化反应2h，之后老化分酸，得到C20～C24长链线性烷基苯磺酸(平均分子量465～490、活性物质含量80～95wt％)。下述实施例中使用的部分原料来源如下：名称来源馏程150～190℃烷烃齐鲁石化馏程110～145℃芳烃齐鲁石化支链烷基酚新乡市瑞丰新材料股份有限公司硫化烷基酚钙新乡市瑞丰新材料股份有限公司150N加氢基础油台塑GTL合成油ShellXHVI5PAO-4合成油埃克森美浮PAO-4实施例1制备磺酸盐的设备一种制备磺酸盐的设备其结构如图1所示，图1是本实用新型实施例提供的制备磺酸盐的设备结构示意图。该制备磺酸盐的设备包括中和釜1和碳化反应器2。其中，中和釜1的容积为25m3，上设置有加料口1-1、第一循环进料口1-2和第一循环出料口1-3，中和釜1的内腔还设置有第一搅拌装置1-4，中和釜1的侧壁上包覆有第一控温装置1-5。碳化反应器2为圆柱形，高为5000mm，内径为500mm，上设置有CO2进气口2-1、含金属化合物的稀释油进料口2-2、第二循环进料口2-3和第二循环出料口2-4，碳化反应器2的内腔设置有第二搅拌装置2-5，碳化反应器2侧壁上包覆有第二控温装置2-6。第一循环出料口1-3通过循环泵3与第二循环进料口2-3相连，所述第一循环进料口1-2与第二循环出料口2-4相连。通过这种连接方式实现物料在中和釜1和碳化反应器2内的循环反应。第一循环出料口1-3和循环泵3的连接管路上还设置有出料口，用于将制备得到的磺酸盐导出所述制备磺酸盐的设备。所述设备启用时，首先将磺酸、溶剂、促进剂和部分含金属化合物的稀释油通过加料口加入到所述设备的中和釜内腔，进行反应，得到反应液；之后启动所述设备的循环泵，并分别向所述CO2进气口和含金属化合物的稀释油进料口加入CO2和余量含金属化合物的稀释油，各原料通过第一循环进料口、第一循环出料口、第二循环进料口和第二循环出料口在中和釜与碳化反应器内循环并进行反应，得到磺酸盐。实施例2使用实施例1所述设备制备烷基苯磺酸钙。向中和釜中加入5000kg混合溶剂(由60wt％馏程150～190℃烷烃与40wt％馏程110～120℃芳烃组成)、3000kg混合苯磺酸(由30wt％C20-C24长链线性烷基苯磺酸和70wt％C16-C18长链线性烷基苯磺酸组成)、1500kg85wt％甲醇水溶液、300kg60wt％乙酸水溶液、300kg支链烷基酚、50kg四甲基乙二胺和500kg含40wt％CaO的150SN加氢基础油(CaO粒度＜20μm)，中和釜搅拌速率为90转/分钟，在53～55℃下反应45min，得到反应液；然后启动第二搅拌装置和循环泵，碳化反应器搅拌速率100转/分钟，流量设置为2000kg/min，将上述反应液泵入碳化反应器，同时以100kg/min流量向所述碳化反应器加入40℃的含40wt％CaO的150SN加氢基础油(CaO粒度＜20μm)5800kg，同时以20kg/min流量向所述碳化反应器加入20℃的CO21500kg，之后再以10kg/min流量加入CO2200kg，再继续循环反应5分钟后停止反应，得到反应产物，整个过程碳化反应器内的物料温度保持在53～55℃；将上述反应产物从出料口导出后，在90℃、0～-0.09MPa条件下真空蒸馏除去反应产物中的大部分促进剂和水，之后再经离心除渣，并进一步减压蒸馏除去反应产物中的溶剂，得到烷基苯磺酸钙制品。对上述制得的烷基苯磺酸钙制品进行检测，结果如下：产品碱值325mgKOH/g，100℃运动粘度48mm2/s，产品浊度8NTU,平均粒径15.8nm，红外光谱检测在861cm(-1)处有特征峰，碳酸钙为无定形态，把10g产品溶于90g150BS基础油中100℃恒温保持90天，油样透亮无浑浊无沉淀产生。实施例3使用实施例1所述设备制备烷基苯磺酸钙。向中和釜中加入6000kg混和溶剂(由40wt％馏程150～190℃烷烃溶剂与60wt％馏程110～120℃芳烃组成)、4000kg混合苯磺酸(由50wt％C20-C24长链线性烷基苯磺酸和50wt％C16-C18长链线性烷基苯磺酸组成)、1800kg90wt％甲醇水溶液、400kg60wt％碳酸胺溶水液、300kg硫化烷基酚钙(总碱值300mgKOH/g)、60kg四甲基乙二胺和1500kg含40wt％CaO的GTL250合成油(CaO粒度＜20μm)，中和釜搅拌速率为90转/分钟，在53～55℃下反应45min，得到反应液；然后第二搅拌装置和启动循环泵，碳化反应器搅拌速率100转/分钟，流量设置为2000kg/min，将上述反应液泵入碳化反应器，同时以100kg/min流量向所述碳化反应器加入30℃的含40wt％CaO的GTL250合成油(CaO粒度＜20μm)6000kg，同时以25kg/min流量向所述碳化反应器加入5℃的CO21800kg，之后再以10kg/min流量加入CO2200kg，再继续循环反应5分钟后停止反应，得到反应产物，整个过程碳化反应器内的物料温度保持在51～54℃；将上述反应产物从出料口导出后，在95℃、0～-0.09MPa条件下真空蒸馏除去反应产物中的大部分促进剂和水，之后再经离心除渣，并进一步减压蒸馏除去反应产物中的溶剂，得到烷基苯磺酸钙制品。对上述制得的烷基苯磺酸钙制品进行检测，结果如下：产品碱值418mgKOH/g，100℃运动粘度81mm2/s，产品浊度9.5NTU,平均粒径18.6nm,红外光谱检测在862cm(-1)处有特征峰，碳酸钙为无定形态，把10g产品溶于90g合成油中PAO-4常温保持180天，油样透亮无浑浊无沉淀产生。实施例4使用实施例1所述设备制备烷基苯磺酸钙。向中和釜中加入6500kg混和溶剂(由50wt％馏程150～190℃烷烃溶剂与50wt％馏程110～120℃芳烃组成)、4500kg混合苯磺酸(由60wt％C20-C24长链线性烷基苯磺酸和40wt％C16-C18长链线性烷基苯磺酸组成)、1800kg75wt％甲醇溶液、500kg40wt％氯化钙水溶液、300kg硫化烷基酚钙(总碱值250mgKOH/g)、60kg水合乙二胺和2500kg含50wt％氧化钙的PAO-4合成油(CaO粒度＜20μm)，中和釜搅拌速率为90转/分钟，在53～55℃下反应45分钟，得到反应液；然后启动第二搅拌装置和循环泵，碳化反应器搅拌速率100转/分钟，流量设置为2000kg/min，将上述反应液泵入碳化反应器，同时以100kg/min流量向所述碳化反应器加入20℃的含50wt％氧化钙的PAO-4合成油(CaO粒度＜20μm)6000kg，同时以30kg/min流量向所述碳化反应器加入20℃的CO23000kg，之后再以20kg/min流量加入CO2500kg，再继续循环反应5分钟后停止反应，得到反应产物，整个过程碳化反应器内的物料温度保持在58～62℃；将上述反应产物从出料口导出后，在100℃、0～-0.09MPa条件下真空蒸馏除去反应产物中的大部分促进剂和水，之后再经离心除渣，并进一步减压蒸馏除去反应产物中的溶剂，得到烷基苯磺酸钙制品。对上述制得的烷基苯磺酸钙制品进行检测，结果如下：产品碱值509mgKOH/g，100℃运动粘度175mm2/s，产品浊度10.75NTU，平均粒径29.5nm，红外光谱检测在864cm(-1)处有特征峰，碳酸钙为无定形态，把10g产品溶于三类油中常温保持180天，油样透亮无浑浊无沉淀产生。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。当前第1页1 2 3