一种润滑油脂生产用真空罐的制作方法

本实用新型涉及润滑油脂加工设备的技术领域，尤其涉及一种润滑油脂生产用真空罐。

背景技术：

润滑油脂加工时，需要将原料加入反应罐中搅拌加热均化，在这过程中，需要对罐内抽真空，这样能够避免气泡夹带在产品内部，而且能够避免产品被氧化。现在的处理方式基本上是利用真空泵直接将气体抽出，但是罐体内部的气体由于加热的作用会夹带很多原料气体，这样一则造成浪费，二则也会对真空泵造成影响。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种润滑油脂生产用真空罐。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种润滑油脂生产用真空罐，包括罐体，所述罐体内设有竖直的搅拌轴，所述搅拌轴顶部连有搅拌电机，所述搅拌电机固定在罐体顶部，所述搅拌轴包括上部分的光轴和下部分的桨叶轴，所述搅拌轴的桨叶轴上设有若干搅拌桨叶，所述罐体底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀门，所述罐体侧壁上设有主进料管，所述主进料管位于搅拌桨叶上方，所述搅拌轴的光轴上固定有圆环形的旋流板，所述旋流板位于主进料管上方，所述罐体内壁上安装有环形除雾板，所述环形除雾板位于旋流板上方，所述环形除雾板内壁贴合搅拌轴设置，所述环形除雾板上下表面均贯穿有通气孔，所述环形除雾板内填充有玻璃球，所述罐体顶部连有抽真空管，所述抽真空管依次连有锥形扩径斗、抽真空泵，所述锥形扩径斗内顶部设有若干向下设置的折弯板，所述锥形扩径斗底部设有回流管，所述回流管伸入罐体内部，所述罐体外壁上设有加热套，所述加热套内设有电连接的加热电阻丝。

所述罐体内设有环形进料管，所述环形进料管底部圆周均布有若干个下料口，所述环形进料管、下料口位于搅拌桨叶上方，所述环形进料管与主进料管相连。

所述搅拌轴的光轴在旋流板上下表面处均设有固定板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对罐体内的气体先进行除雾处理之后再经由抽真空泵抽出，避免原料夹带，也保护抽真空泵，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-罐体；2-搅拌轴；3-搅拌电机；4-搅拌桨叶；5-环形进料管；6-下料口；7-主进料管；8-出料口；9-控制阀门；10-旋流板；11-环形除雾板；12-玻璃球；13-抽真空管；14-锥形扩径斗；15-抽真空泵；16-折弯板；17-回流管；18-加热套；19-加热电阻丝；20-固定板；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种润滑油脂生产用真空罐，包括罐体1，所述罐体1内设有竖直的搅拌轴2，所述搅拌轴2顶部连有搅拌电机3，所述搅拌电机3固定在罐体1顶部，所述搅拌轴2包括上部分的光轴和下部分的桨叶轴，所述搅拌轴2的桨叶轴上设有若干搅拌桨叶4，所述罐体1底部设有出料口8，所述出料口8上设有控制阀门9，所述罐体1侧壁上设有主进料管7，所述主进料管7位于搅拌桨叶4上方，所述搅拌轴2的光轴上固定有圆环形的旋流板10，所述旋流板10位于主进料管7上方，所述罐体1内壁上安装有环形除雾板11，所述环形除雾板11位于旋流板10上方，所述环形除雾板11内壁贴合搅拌轴2设置，所述环形除雾板11上下表面均贯穿有通气孔，所述环形除雾板11内填充有玻璃球12，所述罐体1顶部连有抽真空管13，所述抽真空管13依次连有锥形扩径斗14、抽真空泵15，所述锥形扩径斗14内顶部设有若干向下设置的折弯板16，所述锥形扩径斗14底部设有回流管17，所述回流管17伸入罐体1内部，所述罐体1外壁上设有加热套18，所述加热套18内设有电连接的加热电阻丝19。

所述罐体1内设有环形进料管5，所述环形进料管5底部圆周均布有若干个下料口6，所述环形进料管5、下料口6位于搅拌桨叶4上方，所述环形进料管5与主进料管7相连。

所述搅拌轴2的光轴在旋流板10上下表面处均设有固定板20。

本实用新型工作时，原料经由主进料管7进入环形进料管5内，均匀分布在罐体1内，在加热的状态下进行搅拌均化，过程中利用抽真空泵15将顶部气体抽出，抽出过程中，先经过旋转的旋流板10进行一级除雾，将大部分原料截留下来，然后再利用环形除雾板11内的玻璃球12不断对气体改变路径并进行二级除雾，最后气体在锥形扩径斗14内进行三级除雾并回流，避免原料夹带，也保护抽真空泵15，延长其使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种润滑油脂生产用真空罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有竖直的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)顶部连有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)固定在罐体(1)顶部，所述搅拌轴(2)包括上部分的光轴和下部分的桨叶轴，所述搅拌轴(2)的桨叶轴上设有若干搅拌桨叶(4)，所述罐体(1)底部设有出料口(8)，所述出料口(8)上设有控制阀门(9)，所述罐体(1)侧壁上设有主进料管(7)，所述主进料管(7)位于搅拌桨叶(4)上方，所述搅拌轴(2)的光轴上固定有圆环形的旋流板(10)，所述旋流板(10)位于主进料管(7)上方，所述罐体(1)内壁上安装有环形除雾板(11)，所述环形除雾板(11)位于旋流板(10)上方，所述环形除雾板(11)内壁贴合搅拌轴(2)设置，所述环形除雾板(11)上下表面均贯穿有通气孔，所述环形除雾板(11)内填充有玻璃球(12)，所述罐体(1)顶部连有抽真空管(13)，所述抽真空管(13)依次连有锥形扩径斗(14)、抽真空泵(15)，所述锥形扩径斗(14)内顶部设有若干向下设置的折弯板(16)，所述锥形扩径斗(14)底部设有回流管(17)，所述回流管(17)伸入罐体(1)内部，所述罐体(1)外壁上设有加热套(18)，所述加热套(18)内设有电连接的加热电阻丝(19)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油脂生产用真空罐，其特征在于，所述罐体(1)内设有环形进料管(5)，所述环形进料管(5)底部圆周均布有若干个下料口(6)，所述环形进料管(5)、下料口(6)位于搅拌桨叶(4)上方，所述环形进料管(5)与主进料管(7)相连。

3.根据权利要求2所述的一种润滑油脂生产用真空罐，其特征在于，所述搅拌轴(2)的光轴在旋流板(10)上下表面处均设有固定板(20)。

技术总结
本实用新型是一种润滑油脂生产用真空罐，包括罐体，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴顶部连有搅拌电机，搅拌轴包括上部分的光轴和下部分的桨叶轴，搅拌轴的桨叶轴上设有若干搅拌桨叶，罐体底部设有出料口，罐体侧壁上设有主进料管，搅拌轴的光轴上固定有圆环形的旋流板，罐体内壁上安装有环形除雾板，环形除雾板上下表面均贯穿有通气孔，环形除雾板内填充有玻璃球，罐体顶部连有抽真空管，抽真空管依次连有锥形扩径斗、抽真空泵，锥形扩径斗内顶部设有若干向下设置的折弯板，锥形扩径斗底部设有回流管，回流管伸入罐体内部，罐体外壁上设有加热套。本实用新型能够对罐体内的气体进行除雾处理，避免原料夹带，也保护抽真空泵，延长其使用寿命。

技术研发人员：吴郡
受保护的技术使用者：欧陆宝(天津)新材料科技有限公司
技术研发日：2019.12.11
技术公布日：2020.10.27