一种磺化反应罐的制作方法

本实用新型涉及一种反应罐，具体是一种磺化反应罐。

背景技术：

苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基所取代的反应。磺化反应过程一种向有机分子中引入磺酸基或磺酰氯基的反应过程。磺化过程中磺酸基取代碳原子上的氢称为直接磺化；磺酸基取代碳原子上的卤素或硝基，称为间接磺化。磺化剂通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，有时也用三氧化硫、氯磺酸、二氧化硫加氯气、二氧化硫加氧以及亚硫酸钠等作为磺化剂。

现有的磺化工艺采用发烟硫酸滴定二壬基萘，发烟硫酸储存不安全；工艺使用发烟硫酸，反应速度慢；旧工艺所使用的发烟硫酸，生产的三废量很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种磺化反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磺化反应罐，主要包括外壳、端盖、电机、混合罐、水泵和中轴，所述外壳内侧壁固定安装有隔板，所述外壳内侧位于隔板之间固定安装有内壳，所述外壳前侧左部贯穿固定安装有水泵，所述外壳前侧右部贯穿固定安装有出液口，所述外壳底端中部贯穿固定安装有排料口，排料口与内壳内部空间固定导通，所述外壳顶端装配安装有端盖，端盖内侧左部贯穿安装有原料管，所述端盖内侧右部贯穿安装有进气管，所述端盖内侧下部固定安装有密封套，密封套内侧中部转动贯穿安装有中轴，中轴位于内壳内部的侧壁固定安装有上下对称的搅拌杆，上下对称的两个所述搅拌杆之间固定安装有搅拌条，所述端盖顶端中部固定安装有减速器，减速器底端通过联轴器与中轴装配连接，所述减速器顶端固定安装有电机，所述进气管顶端通过法兰固定安装有供气管；所述混合罐外侧下部固定安装有支架，所述混合罐顶端中部装配安装有气压仪，所述混合罐顶端边缘处贯穿安装有通管，位于混合罐顶端左部的所述通管顶端固定安装有供气阀，供气阀与供气管固定导通。

作为本实用新型进一步的方案：除位于最前侧的所述隔板之外，全部其他所述隔板上部均开设有交错设置的过水孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳外侧下部固定安装有装配座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述原料管和通管通过管道与外部供料设备导通，所述水泵通过水管与外部储水设备导通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水泵、供气阀、气压仪和电机通过线束与外部供电设备及控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，本磺化装置在新工生产中，更加安全和高效；不使用发烟硫酸，反应三废产生更少；装置水浴降温，冷却效果好。

附图说明

图1为磺化反应罐的结构示意图。

图2为磺化反应罐内部的俯视示意图。

图3为磺化反应罐中端盖、外壳、内壳、中轴和搅拌杆之间的结构示意图。

图4为磺化反应罐中混合罐、供气管和压力仪之间的结构示意图。

图中：外壳1、端盖2、原料管3、减速器4、电机5、进气管6、供气管7、供气阀8、气压仪9、通管10、混合罐11、支架12、装配座13、出液口14、排料口15、水泵16、内壳17、过水孔18、隔板19、搅拌条20、中轴21、搅拌杆22、密封套23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种磺化反应罐，主要包括外壳1、端盖2、电机5、混合罐11、水泵16和中轴21，所述外壳1内侧壁固定安装有隔板19，所述外壳1内侧位于隔板19之间固定安装有内壳17，所述外壳1前侧左部贯穿固定安装有水泵16，所述外壳1前侧右部贯穿固定安装有出液口14，所述外壳1底端中部贯穿固定安装有排料口15，排料口15与内壳17内部空间固定导通，所述外壳1顶端装配安装有端盖2，端盖2内侧左部贯穿安装有原料管3，所述端盖2内侧右部贯穿安装有进气管6，所述端盖2内侧下部固定安装有密封套23，密封套23内侧中部转动贯穿安装有中轴21，中轴21位于内壳17内部的侧壁固定安装有上下对称的搅拌杆22，上下对称的两个所述搅拌杆22之间固定安装有搅拌条20，所述端盖2顶端中部固定安装有减速器4，减速器4底端通过联轴器与中轴21装配连接，所述减速器4顶端固定安装有电机5，所述进气管6顶端通过法兰固定安装有供气管7；所述混合罐11外侧下部固定安装有支架12，所述混合罐11顶端中部装配安装有气压仪9，所述混合罐11顶端边缘处贯穿安装有通管10，位于混合罐11顶端左部的所述通管10顶端固定安装有供气阀8，供气阀8与供气管7固定导通。

除位于最前侧的所述隔板19之外，全部其他所述隔板19上部均开设有交错设置的过水孔18。

所述外壳1外侧下部固定安装有装配座13。

所述原料管3和通管10通过管道与外部供料设备导通，所述水泵16通过水管与外部储水设备导通。

所述水泵16、供气阀8、气压仪9和电机5通过线束与外部供电设备及控制设备电性连接。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种磺化反应罐，使用时，磺化工艺由原来的发烟硫酸滴定二壬基萘，改进为气体三氧化硫匀速通入反应釜内与二壬基萘反应，解决了发烟硫酸储存不安全，液体反应速度慢，发烟硫酸反应会有硫酸挥发，三废产生量大的问题，三氧化硫气体进入混合罐11，且通过通管10位于混合罐11添加氮气，三氧化硫气体与氮气混合，通过气压仪9检测内部气压，达到一定压力后，开启混合气供气阀8匀速进入内壳17中，且通过原料管3将二壬基萘加入内壳17内部，混合气混合气与二壬基萘反应并放热，通过胶板条20进行搅拌，且搅拌条20上下两端设置有搅拌杆22，搅拌充分且更加稳定，人员在反应期间，可通过外部的手持式温度检测枪进行温度检测，当温度过高时，开启冷冻水供水用的水泵16将水冲入外壳1与内壳17之间，水被最前部的隔板19隔断，且通过后部的隔板19内部的过水孔18流过，且过水孔18交错设置，左、右和后端的隔板19上部开孔，左后和右后通孔开在隔板19下部，最终充满外壳1与内壳17之间的空间，热水从出液口14流出，将设备内部的温度维持在一定范围内，直至反应结束，本磺化装置在新工生产中，更加安全和高效；不使用发烟硫酸，反应三废产生更少；装置水浴降温，冷却效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。