一种单过硫酸氢钾中和反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种单过硫酸氢钾中和反应釜。

背景技术：

硫酸氢钾是一种在化工领域比较常见的化学品，广泛用作防腐剂、分析剂等，硫酸氢钾在化工使用时需要通过反应釜进行加工，反应釜的理解是即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，传统的反应釜基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数反应釜在搅拌时只能向同一方向进行搅拌，无法使搅拌的物料搅拌均匀，使物料得不到充分的混合，影响反应的效果和效率；

2、目前市场上大多数反应釜内部的物料在反应时会粘附在反应釜的内壁，无法对其进行清理，从而会影响下次物料的反应效果；

3、目前市场上大多数反应釜没有快速进行散热机构，使反应釜内部的物料在反应过程发生的热量，使反应釜过热从而影响反应效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单过硫酸氢钾中和反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单过硫酸氢钾中和反应釜，包括罐体、安装仓、安装架、电机和水箱，所述罐体外壁的内部开设有安装仓，且罐体内部的顶端安装有安装板，所述罐体顶端的中间位置处安装有机架，且机架的顶端安装有电机，所述罐体底端的中间位置处安装有落料管，所述罐体顶端的一端安装有进料斗，且罐体顶端的另一端安装有排气管，所述进料斗和排气管的底端皆安装有贯穿安装板的连接管，所述罐体的外壁设置有玻璃窗，且罐体的外壁套置有安装架，所述安装架顶端安装有水箱，且水箱的顶端安装有水泵，所述罐体的底端皆设置有底座，所述安装仓的内部设置有冷却液管，且冷却液管的两端分别与进水管和出水管相连接。

优选的，所述安装板内部的中间位置处通过轴承安装有转杆，且安装板内部的两端通过轴承皆安装有连接杆，所述连接杆的外壁安装有与罐体内侧壁相贴和的矩形刮板，且连接杆外壁的顶端套置有从动轮，所述从动轮的内部与传动带相连接。

优选的，所述罐体内部一侧侧壁的顶端安装有第一转轴，且第一转轴远离罐体一侧侧壁的一端设置有第二锥形齿轮。

优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有贯穿罐体顶端侧壁的第二转轴，且第二转轴底端的外壁套置有主动轮，所述主动轮的内部安装有传动带，所述第二转轴的底端设置有与第二锥形齿轮相匹配的第一锥形齿轮。

优选的，所述转杆的顶端设置有与第二锥形齿轮相匹配的第三锥形齿轮，且转杆的外壁套置有套筒，所述套筒的两端皆安装有搅拌杆，所述转杆的底端安装有连接板，且连接板底端的两端皆安装有支架杆，所述支架杆的底端安装有与罐体内部底端侧壁相贴合的弧形刮板。

优选的，所述水泵的输出端通过联轴器连接有贯穿水箱顶端的l型水管，且水泵的输入端通过联轴器连接有贯穿罐体顶端外壁的进水管，所述水箱靠近罐体的一端安装有与罐体的外壁相连通的出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装有电机、第二转轴、主动轮、传动带、主动轮和连接杆的相互配合，便于使电机通过主动轮、转动带和从动轮同时带动第二转轴和连接杆同时进行旋转，在通过连接杆、第三锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮、转杆和搅拌杆的相互配合，使第二转轴带动搅拌杆与转杆向相反方向进行旋转，便于使罐体内部的物料搅拌混合更为均匀；

2、同时装置通过安装有转杆、弧形刮板、连接杆和矩形刮板的相互配合，通过连接杆和转杆分别带动矩形刮板和弧形刮板，便于对罐体内侧壁进行清理；

3、同时装置通过安装有水箱、水泵、进水管、出水管和l型水管的相互配合，使水箱内部的冷却液通过l型水管和进水管进入冷却液管的内部，且通过冷却液管呈蜿蜒形状排布在罐体的内壁上并通过出水管进入水箱组成水循环系统，便于对罐体进行快速散热。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a部放大结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图；

图5为本实用新型冷却液管排布示意图；

图6为本实用新型连接杆和矩形刮板连接示意图。

图中：1、罐体；2、安装仓；3、冷却液管；4、安装架；5、弧形刮板；6、支架杆；7、落料管；8、连接板；9、转杆；10、矩形刮板；11、搅拌杆；12、连接杆；13、套筒；14、传动带；15、从动轮；16、排气管；17、机架；18、电机；19、进料斗；20、连接管；21、安装板；22、第三锥形齿轮；23、第二锥形齿轮；24、第一转轴；25、第一锥形齿轮；26、主动轮；27、第二转轴；28、玻璃窗；29、水箱；30、进水管；31、底座；32、水泵；33、出水管；34、l型水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种单过硫酸氢钾中和反应釜，包括罐体1、安装仓2、安装架4、电机18和水箱29，罐体1外壁的内部开设有安装仓2；

罐体1内部一侧侧壁的顶端安装有第一转轴24，且第一转轴24远离罐体1一侧侧壁的一端设置有第二锥形齿轮23，便于通过第二锥形齿轮23带动第一转轴24进行旋转；

且罐体1内部的顶端安装有安装板21；

安装板21内部的中间位置处通过轴承安装有转杆9，且安装板21内部的两端通过轴承皆安装有连接杆12，连接杆12的外壁安装有与罐体1内侧壁相贴和的矩形刮板10，且连接杆12外壁的顶端套置有从动轮15，从动轮15的内部与传动带14相连接，通过传动带14带动从动轮15和连接杆12旋转，便于使连接杆12旋转带动矩形刮板10对罐体1内壁进行清理；

转杆9的顶端设置有与第二锥形齿轮23相匹配的第三锥形齿轮22，且转杆9的外壁套置有套筒13，套筒13的两端皆安装有搅拌杆11，转杆9的底端安装有连接板8，且连接板8底端的两端皆安装有支架杆6，支架杆6的底端安装有与罐体1内部底端侧壁相贴合的弧形刮板5，通过第二锥形齿轮23旋转带动第三锥形齿轮22和转杆9机芯旋转，便于使转杆9旋转带动搅拌杆11对罐体1内壁进行搅拌；

罐体1顶端的中间位置处安装有机架17，且机架17的顶端安装有电机18，该电机18的型号可以为y90s-2；

电机18的输出端通过联轴器安装有贯穿罐体1顶端侧壁的第二转轴27，且第二转轴27底端的外壁套置有主动轮26，主动轮26的内部安装有传动带14，第二转轴27的底端设置有与第二锥形齿轮23相匹配的第一锥形齿轮25，通过电机18带动第二转轴27、主动轮26和第二锥形齿轮23旋转，便于使主动轮26带动传动带14传动；

罐体1底端的中间位置处安装有落料管7，罐体1顶端的一端安装有进料斗19，且罐体1顶端的另一端安装有排气管16，进料斗19和排气管16的底端皆安装有贯穿安装板21的连接管20，罐体1的外壁设置有玻璃窗28，且罐体1的外壁套置有安装架4，安装架4顶端安装有水箱29，且水箱29的顶端安装有水泵32，该水泵32的型号可以为cdlf4-22；

水泵32的输出端通过联轴器连接有贯穿水箱29顶端的l型水管34，且水泵32的输入端通过联轴器连接有贯穿罐体1顶端外壁的进水管30，水箱29靠近罐体1的一端安装有与罐体1的外壁相连通的出水管33，通过启动水泵32使水箱29内部的冷却液通过l型水管34和进水管30进入冷却液管3的内部，便于通过冷却液在冷却液管3内部流动对罐体1进行快速散热；

罐体1的底端皆设置有底座31，安装仓2的内部设置有冷却液管3，且冷却液管3的两端分别与进水管30和出水管33相连接。

工作原理：在使用该单过硫酸氢钾中和反应釜时，首先启动电机18，通过电机18带动第二转轴27和主动轮26旋转，且主动轮26旋转带动传动带15和两组从动轮15旋转，并且通过从动轮14带动连接杆12和第二转轴27同时进行旋转，同时第二转轴27带动第一锥形齿轮25、第二锥形齿轮23和第三锥形齿轮22旋转，使第三锥形齿轮22带动转杆9与第二转轴27做相反反向旋转，且通过转杆9旋转带动搅拌杆11旋转搅拌，并且通过连接杆12和搅拌杆11在罐体1内部向相反反向搅拌，便于使罐体1的物料搅拌混合更为均匀，同时转杆9底端安装的弧形刮板5和连接杆12外壁安装的矩形刮板10，便于对罐体1的内侧壁进行清理，避免物料在罐体1内部反应时粘附在内壁上，当在反应过程中发热，可以通过启动水泵32，通过使水泵32带动水箱29内部的冷却液通过l型水管34和进水管30进入冷却液管3的内部，冷却液通过冷却液管3在罐体1外壁环绕一圈在通过出水管33进入水箱29的内部使其组成水循环系统，便于对罐体1进行快速散热，以上为本实用新型的全部工作原理。