一种具有进气滤清消音结构的罗茨风机的制作方法

文档序号:22802953发布日期:2020-11-04 04:04阅读:170来源:国知局
一种具有进气滤清消音结构的罗茨风机的制作方法

本发明涉及罗茨风机技术领域,具体为一种具有进气滤清消音结构的罗茨风机。



背景技术:

罗茨风机属容积式风机,叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送,更适用于低压力场合的气体输送和加压系统,也可用作真空泵等。

目前,罗茨风机在运转过程中,电机和机械设备高速工作,会产生较大噪音的,导致入风口和出风口噪音较大,并且使用在环境较差的情况下,过滤网网经常被粘附堵塞,导致风机的功率降低,而且内部检修难度较大,为此,我们提出一种具有进气滤清消音结构的罗茨风机。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种具有进气滤清消音结构的罗茨风机,解决了传统的罗茨风机在运转过程中,电机和机械设备高速工作,会产生较大噪音的,导致入风口和出风口噪音较大,并且使用在环境较差的情况下,过滤网网经常被粘附堵塞,导致风机的功率降低,而且内部检修难度较大的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有进气滤清消音结构的罗茨风机,包括风机外壳、入风管体和底槽,所述风机外壳的内部贯穿有贯穿孔,且风机外壳的外表面连接有连接轴,所述入风管体安装于风机外壳的上端面,且入风管体的右端面连接有入风端口,所述底槽安装于风机外壳的下方,且底槽的前端面连接有排风管体,所述风机外壳的后端面贴合有闭合盖,且闭合盖的侧表面连接有闭合侧轴。

优选的,所述连接轴的外表面连接有闭合板,且风机外壳的内部安装有风机扇叶。

优选的,所述连接轴通过闭合板与风机外壳之间构成转动结构,且闭合板与贯穿孔的上端口构成闭合结构,所述贯穿孔和连接轴均关于风机外壳的中心点左右对称分布。

优选的,所述入风管体的内壁粘合有隔音层,且入风端口的内壁安装有过滤网体,所述过滤网体的右侧设置有清洁毛辊。

优选的,所述入风管体的外形结构为螺纹状,且隔音层与入风管体的内壁粘合连接,所述入风管体的下端口与风机外壳的上端口通过卡合构成可拆卸结构。

优选的,所述清洁毛辊的下端面连接有驱动电机,且清洁毛辊的上方连接有丝杆转台,所述丝杆转台的右侧设置有滚珠丝杆,且清洁毛辊的右侧设置有防护挡板。

优选的,所述过滤网体的结构为弧形镂空网状,且过滤网体与入风端口的内壁活动连接,所述清洁毛辊通过丝杆转台与驱动电机之间构成转动结构。

优选的,所述闭合盖的内壁设置有承载座,且风机外壳的内壁活动连接有隔音板,所述底槽的下方设置有排水管口,且排风管体的内壁固定有隔音垫层,所述隔音垫层的侧表面贴合有隔音挡板。

优选的,所述闭合侧轴通过闭合盖与风机外壳之间构成转动结构,且隔音板与风机外壳的内部构成滑动结构,所述闭合盖与风机外壳的侧端面构成闭合结构,且隔音挡板和隔音垫层均关于排风管体的内壁间距分布。

与现有技术相比,本发明的有益效果如下:

1.本发明通过对入风端口和出风端口进行隔音操作,使得整个风机的两端静谧型较强,而且在内壁通过采用可拆卸结构设计的风机外壳,可以降低电机和风机产生的噪音,进一步提高静谧性;

2.本发明通过高压水源可以利用两组贯穿孔对内部风机扇叶的表面进行冲刷,可以快速清洁长期使用过后风机扇叶的表面残留的污垢杂质,且底槽的底部采用弧形设计,方便排水管口排水污水;

3.本发明通过可拆卸结构设计的入风管体方便安装和拆卸,同时由于入风管体采用螺纹的外形,使得风在进入的过程中会在环形分布的隔音层的作用下吸收到大量的风噪,进而提高进风口处的噪音;

4.本发明通过安装在入风端口内壁可拆卸结构的过滤网体实现对空气的过滤,可以定期对过滤网体的表面进自动行剐蹭清洁,使得整个风机可以高效的长时间运转,降低人力占用;

5.本发明通过闭合侧轴与闭合盖之间的转动结构可以实现闭合盖与风机外壳后端面的闭合,极大的降低了该风机内部的检修难度,且采用可抽拉结构设计的隔音板方便对隔音材质的及时更换,结构设计合理。

附图说明

图1为本发明结构示意图;

图2为本发明风机外壳处后视结构示意图;

图3为本发明入风管体处俯视结构示意图;

图4为本发明闭合板处侧视结构示意图;

图5为本发明清洁毛辊处侧视结构示意图;

图6为本发明排风管体处俯视结构示意图。

图中:1、风机外壳;2、贯穿孔;3、连接轴;4、闭合板;5、入风管体;6、隔音层;7、入风端口;8、过滤网体;9、清洁毛辊;10、驱动电机;11、丝杆转台;12、滚珠丝杆;13、防护挡板;14、风机扇叶;15、底槽;16、排水管口;17、排风管体;18、闭合侧轴;19、闭合盖;20、承载座;21、隔音板;22、隔音挡板;23、隔音垫层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6,一种具有进气滤清消音结构的罗茨风机,包括风机外壳1、入风管体5和底槽15,风机外壳1的内部贯穿有贯穿孔2,且风机外壳1的外表面连接有连接轴3,入风管体5安装于风机外壳1的上端面,且入风管体5的右端面连接有入风端口7,底槽15安装于风机外壳1的下方,且底槽15的前端面连接有排风管体17,风机外壳1的后端面贴合有闭合盖19,且闭合盖19的侧表面连接有闭合侧轴18,本发明通过对入风端口7和出风端口进行隔音操作,使得整个风机的两端静谧型较强,而且在内壁通过采用可拆卸结构设计的风机外壳1,可以降低电机和风机产生的噪音,进一步提高静谧性。

连接轴3的外表面连接有闭合板4,且风机外壳1的内部安装有风机扇叶14,连接轴3通过闭合板4与风机外壳1之间构成转动结构,且闭合板4与贯穿孔2的上端口构成闭合结构,贯穿孔2和连接轴3均关于风机外壳1的中心点左右对称分布,本发明通过贯穿在风机外壳1外表面的两组贯穿孔2内可以外接水管,利用高压水源可以利用两组贯穿孔2对内部风机扇叶14的表面进行冲刷,可以快速清洁长期使用过后风机扇叶14的表面残留的污垢杂质,使得内部清洁难度较低,且底槽15的底部采用弧形设计,方便排水管口16排水污水;

入风管体5的内壁粘合有隔音层6,且入风端口7的内壁安装有过滤网体8,过滤网体8的右侧设置有清洁毛辊9,入风管体5的外形结构为螺纹状,且隔音层6与入风管体5的内壁粘合连接,入风管体5的下端口与风机外壳1的上端口通过卡合构成可拆卸结构,本发明通过可拆卸结构设计的入风管体5方便安装和拆卸,同时由于入风管体5采用螺纹的外形,使得风在进入的过程中会在环形分布的隔音层6的作用下吸收到大量的风噪,进而提高进风口处的噪音,提高静谧性;

清洁毛辊9的下端面连接有驱动电机10,且清洁毛辊9的上方连接有丝杆转台11,丝杆转台11的右侧设置有滚珠丝杆12,且清洁毛辊9的右侧设置有防护挡板13,过滤网体8的结构为弧形镂空网状,且过滤网体8与入风端口7的内壁活动连接,清洁毛辊9通过丝杆转台11与驱动电机10之间构成转动结构,本发明通过安装在入风端口7内壁可拆卸结构的过滤网体8实现对空气的过滤,同时利用丝杆传动原理和驱动电机10的驱动下使得清洁毛辊9在过滤网体8的外表面旋转式的左右移动,进而可以定期对过滤网体8的表面进行剐蹭清洁,使得整个风机可以高效的长时间运转,降低人力占用;

闭合盖19的内壁设置有承载座20,且风机外壳1的内壁活动连接有隔音板21,底槽15的下方设置有排水管口16,且排风管体17的内壁固定有隔音垫层23,隔音垫层23的侧表面贴合有隔音挡板22,闭合侧轴18通过闭合盖19与风机外壳1之间构成转动结构,且隔音板21与风机外壳1的内部构成滑动结构,闭合盖19与风机外壳1的侧端面构成闭合结构,且隔音挡板22和隔音垫层23均关于排风管体17的内壁间距分布,本发明通过闭合侧轴18与闭合盖19之间的转动结构可以实现闭合盖19与风机外壳1后端面的闭合,极大的降低了该风机内部的检修难度,且采用可抽拉结构设计的隔音板21方便对隔音材质的及时更换,而且利用分布在排风管体17内壁左右设计的隔音挡板22和隔音垫层23可以进一步降低出风口处的噪音,结构设计合理。

工作原理:对于这类的罗茨风机,首先将该装置外接电源,利用电机驱动两组风机扇叶14旋转,利用入风管体5与风机外壳1上端面的卡合结构实现入风管体5的安装,使得入风管体5的下端连接口与风机外壳1的上端口相互连接,然后利用过滤网体8与入风端口7内壁的活动连接将过滤网体8安装在入风端口7的内部,而入风端口7的右侧设置了清洁毛辊9;

通过丝杆传动原理使得丝杆转台11驱动清洁毛辊9在过滤网体8的前端面左右移动,同时利用驱动电机10驱动清洁毛辊9旋转,可以将过滤网体8表面粘附的杂质清除,节省人力操作,然后再将防护挡板13通过卡合安装在入风端口7的前端面起到保护作用即可,由于入风管体5采用螺纹的环状设计,且内壁粘合长条状隔音层6,可以有效的降低风噪,同时利用风机外壳1内壁的隔音板21可以降低电机和各种机械噪音;

利用后端面的闭合侧轴18与闭合盖19的转动结构可以使得闭合盖19将风机外壳1的后端面展开或者闭合,进而极大的降低风机外壳1内部的维修难度,而且在出门口处的排风管体17内壁安装了多组隔音垫层23,且隔音垫层23左右倾斜分布,利用隔音挡板22可以降低出风口处的风噪,在使用完毕后,可以利用闭合板4与连接轴3构成的转动结构将两组贯穿孔2展开,外接高压喷头即可对风机外壳1内壁和风机扇叶14的表面进行冲刷清洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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