一种地面离心式采油泵的制作方法

本实用新型涉及采油设备技术领域，具体的是一种采油泵设备，尤其涉及一种地面离心式采油泵。

背景技术：

石油开采的常规抽油装置主要由井下抽油泵和地面游梁式抽油机组成，受地质条件和开采时间的影响，许多油田后期出油量特别小，但面对现在能源日趋紧张的局势，必须对油田后期进行精细化开采，以及过去因出油量小放弃开采的油田，现在也有开采的必要；常规的井下抽油泵和地面游梁式抽油机对出油量小的油井进行采油开发将难以胜任，抽油机工作效率极低，耗能高，让开发成本大大提高，收益和付出严重不成正比，因此需采用有采油泵进行开采，然而在采油过程中经常出现抽油杆和泵体摩擦变形的现象，降低了泵体的使用寿命；

专利文件（cn201720280952）公开了一种电机直驱卧式离心油泵，包括电机、叶轮、机封室、泵体、支架和底座，所述电机安装在底座的一端，泵体则通过底部设置的支架固定联接在底座的另一端，所述机封室的两侧端面沿电机轴心线分别与电机的凸缘和泵体的端面固定连接；所述叶轮安装在电机的输出轴上，并置于泵体内，本油泵外形得以大为缩小，节约设备使用所需占据的场地空间，以适用于较窄地形的安装，同时由于减少了中间部分的传动连接，降低了油泵的振动和噪声，降低了噪声污染，提高了机械效率，油泵的性能参数也得到了提高，应用范围更加广泛。但是该设备存在一定的缺陷：（1）该装置在抽油工作前需要将泵内核管内的空气通过罐液体的方式排净，使得泵内核管内保持低压或真空的状态，需要耗费人力和时间去处理，而且处理的结果效率低下；（2）该装置设置有一个底座，装置在不工作时没有做防护装置，容易使得装置堆积灰尘和异物，清增加了清理工作难度，而且装置长期暴露在外容易受到腐蚀；（3）该装置未提及具体的固定方式，以往的螺纹连接存在易生锈进而导致不容易转动，使得拆卸安装的工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地面离心式采油泵：

（1）通过真空泵对采油泵内的空气进行真空处理，从而保证泵壳和管内没有多余的空气，从而保证采油泵的采油效果，真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现相对同步运转，两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，可以使得转子之间的间隙在运转过程中均匀，该采油泵在、采油之前进行真空处理，可以避免采油过程中气缚现象的发生，解决了以往采油泵采油前必须使泵壳和吸水管内充满液体，并使液体发生离心运动，被甩向挡块外缘后才能进行采油工作，采油生产效率低的技术问题；

（2）本实用新型通过在支撑座上安装置物槽,用于放置第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板，通过活动轴和连接轴，将第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板从置物槽内拉出并在支撑座上支撑起来，通过第一固定把手和第二固定把手进行卡合固定，对支撑座上的采油设备起到防护和隔离的作用，解决了传统采油设备不工作时，没有进行遮盖和防护措施的技术问题；

（3）本实用新型通过第一固定卡块和第二固定卡块的配合使用，可以将第二压盖通过第二固定卡块在第一固定卡块内进行左右移动并卡合在支撑座上，提高了第二固定卡块的固定安装效率，方便进行设备的安装和拆卸，解决了以往只通过螺纹进行固定、因生锈不方便拆卸的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种地面离心式采油泵，包括支撑座，所述支撑座的内部设置有置物槽，所述支撑座的上表面固定安装有第一压盖、第二压盖和联接架，所述第二压盖位于第一压盖和联接架之间的位置，所述第二压盖的一侧固定安装有第二连接块，所述第二连接块的内部固定连接有第二固定卡块，所述支撑座的上表面靠近边缘的位置固定安装有第一连接块，所述第一连接块的内部固定安装有第一固定卡块，所述联接架远离第二压盖的一侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机远离联接架的一侧固定安装有壳罩；

所述第一驱动电机的外表面靠近一侧的位置活动连接有连接管，所述连接管远离第一驱动电机的一端活动连接有真空泵，所述真空泵的一侧活动安装有防护壳，所述真空泵的另一侧固定连接有排气管和旁通阀，所述，所述排气管位于旁通阀的上方，所述真空泵的内部固定安装有第二驱动电机和转子，所述第二驱动电机位于转子的一侧，所述转子的外表面靠近上方的位置固定连接有进气管，所述转子的外表面靠近下方的位置活动连接有转轴；

所述支撑座的内表面固定安装有活动轴，所述活动轴的外表面固定连接有第四防护板，所述第一防护板的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有第三防护板，所述第三防护板的下方固定连接有第二防护板，所述第二防护板的下方固定连接有第一防护板。

进一步的，所述支撑座的下表面固定安装有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱位于第二立柱的一侧，所述支撑座通过第一立柱和第二立柱固定在地面上，所述第一压盖远离第二压盖的一侧固定安装有挡块，所述挡块的外表面靠近后方的位置设置有连接口，所述挡块远离第一压盖的一侧固定安装有固定挡板，所述固定挡板的一侧固定连接有第二固定栓，所述第二压盖的内部固定连接有轴承体，所述轴承体的一侧固定连接有泵轴，所述泵轴的外表面固定安装有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于第二轴承的一侧，所述第一轴承和第二轴承通过泵轴与轴承体活动连接，所述第二压盖通过第二固定卡块和第一固定卡块与支撑座活动连接。

进一步的，所述第一压盖的外表面固定连接有安全阀，所述第一压盖的内部固定安装有内磁缸总成，所述第一压盖的下表面固定安装有固定架，所述第一压盖与固定架的连接方式为螺纹连接。

进一步的，所述联接架的上表面固定安装有拉环，所述联接架的内部靠近中间的位置固定安装有第一固定栓，若干个所述第一固定栓呈等间距并排分布，所述联接架的内部靠近一侧的位置固定安装有隔离环。

进一步的，所述第一驱动电机通过连接管与真空泵活动连接，所述壳罩内活动安装有叶轮，叶轮上设置有若干个叶片，所述壳罩的外表面活动连接有吸入管和排出管，吸入管位于排出管的一侧，吸入管上设置有进口阀，排出管上设置有出口阀。

进一步的，所述支撑座的内表面固定安装有活动轴，所述活动轴的外表面固定连接有第四防护板，所述第四防护板的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有第三防护板，所述第三防护板的下方固定连接有第二防护板，所述第二防护板的下方固定连接有第一防护板，所述第四防护板通过连接轴与第三防护板活动连接。

进一步的，所述第一防护板的一侧固定安装有拉块，所述拉块远离第一防护板的一侧固定安装有第一固定把手，所述支撑座的一侧固定安装有第二固定把手，所述拉块通过第一固定把手和第二固定把手与支撑座活动连接。

进一步地，该设备的工作步骤包括：

步骤一：打开旁通阀，并对第二驱动电机提供动力，通过转子带动转轴的转动，转子转动产生的压力差将采油泵壳体和管内的气体从进气管吸入，气体经过转子间的压缩和传送，通过排气管排出，第二驱动电机的持续工作使采油泵壳体和管内最终保持真空的状态，然后停止并对第二驱动电机提供动力，并关闭旁通阀；

步骤二：对第一驱动电机提供动力，使得壳罩内的叶轮和轴承体快速旋转，进而带动泵轴、第一轴承和第二轴承旋转，内磁缸总成对动力进行接收和转送，然后打开吸入管上的进口阀和排出管上的出口阀；

步骤三：叶轮旋转与吸入管产生压力差，在压力差的作用下，将吸油池内的原油通过吸入管吸入至泵内，叶轮的连续旋转产生离心力，在离心力的作用下，将原油通过壳罩上的排出管排出至输油管道中，采油工作停止后，缓慢关闭进口阀和出口阀，并停止对第一驱动电机提供动力。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型通过真空泵对采油泵内的空气进行真空处理，保证泵壳和管内没有多余的空气，从而保证采油泵的采油效果，真空泵的两个转子是通过一对高精度齿轮来实现相对同步运转，两个转子之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，可以使得转子之间的间隙在运转过程中均匀，该采油泵在、采油之前进行真空处理，可以避免采油过程中气缚现象的发生，提高了采油生产的效率；

（2）本实用新型通过在支撑座上安装置物槽,用于放置第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板，通过活动轴和连接轴，将第一防护板、第二防护板、第三防护板和第四防护板从置物槽内拉出并在支撑座上支撑起来，通过第一固定把手和第二固定把手进行卡合固定，对支撑座上的采油设备起到防护和隔离的作用；

（3）本实用新型通过第一固定卡块和第二固定卡块的配合使用，可以将第二压盖通过第二固定卡块在第一固定卡块内进行左右移动并卡合在支撑座上，提高了第二固定卡块的固定安装效率，方便进行设备的安装和拆卸，解决了以往只通过螺纹进行固定、因生锈不方便拆卸的技术问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种地面离心式采油泵的结构示意图；

图2为为本实用新型一种地面离心式采油泵的俯视图；

图3为本实用新型中第一压盖和轴承体的连接结构图；

图4为本实用新型中真空泵的结构示意图；

图5为本实用新型中支撑座的内部结构剖面图

图6为本实用新型中第一固定卡块与第二固定卡块的连接结构图。

图中：1、支撑座；101、第一连接块；102、第一固定卡块；2、置物槽；3、第一立柱；4、第二立柱；5、第一压盖；6、第二压盖；601、第二固定卡块；602、第二连接块；7、联接架；8、第一驱动电机；9、壳罩；10、安全阀；11、轴承体；12、拉环；13、挡块；14、内磁缸总成；15、泵轴；16、第一轴承；17、第二轴承；18、第一固定栓；19、隔离环；20、连接管；21、真空泵；22、固定架；23、连接口；24、固定挡板；25、第二固定栓；26、防护壳；27、第二驱动电机；28、排气管；29、转轴；30、转子；31、旁通阀；32、进气管；33、第一防护板；34、第二防护板；35、第三防护板；36、第四防护板；37、活动轴；38、连接轴；39、拉块；40、第一固定把手；41、第二固定把手。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-6所示，一种地面离心式采油泵，包括支撑座1，所述支撑座1的上表面固定安装有第一压盖5、第二压盖6和联接架7，所述第二压盖6位于第一压盖5和联接架7之间的位置，所述第二压盖6的一侧固定安装有第二连接块602，所述第二连接块602的内部固定连接有第二固定卡块601，所述支撑座1的上表面靠近边缘的位置固定安装有第一连接块101，所述第一连接块101的内部固定安装有第一固定卡块102，所述联接架7远离第二压盖6的一侧固定安装有第一驱动电机8，所述第一驱动电机8远离联接架7的一侧固定安装有壳罩9；

所述第一驱动电机8的外表面靠近一侧的位置活动连接有连接管20，所述连接管20远离第一驱动电机8的一端活动连接有真空泵21，所述真空泵21的一侧活动安装有防护壳26，所述真空泵21的另一侧固定连接有排气管28和旁通阀31，所述排气管28位于旁通阀31的上方，所述真空泵21的内部固定安装有第二驱动电机27和转子30，所述第二驱动电机27位于转子30的一侧，所述转子30的外表面靠近上方的位置固定连接有进气管32，所述转子30的外表面靠近下方的位置活动连接有转轴29；

所述支撑座1的内表面固定安装有活动轴37，所述活动轴37的外表面固定连接有第四防护板36，所述第四防护板36的一侧固定连接有连接轴38，所述连接轴38的一侧固定连接有第三防护板35，所述第三防护板35的下方固定连接有第二防护板34，所述第二防护板34的下方固定连接有第一防护板33。

所述支撑座1的下表面固定安装有第一立柱3和第二立柱4，所述第一立柱3位于第二立柱4的一侧，所述支撑座1通过第一立柱3和第二立柱4固定在地面上，所述第一压盖5远离第二压盖6的一侧固定安装有挡块13，所述挡块13的外表面靠近后方的位置设置有连接口23，所述挡块13远离第一压盖5的一侧固定安装有固定挡板24，所述固定挡板24的一侧固定连接有第二固定栓25，所述第二压盖6的内部固定连接有轴承体11，所述轴承体11的一侧固定连接有泵轴15，所述泵轴15的外表面固定安装有第一轴承16和第二轴承17，所述第一轴承16位于第二轴承17的一侧，所述第一轴承16和第二轴承17通过泵轴15与轴承体11活动连接，所述第二压盖6通过第二固定卡块601和第一固定卡块102与支撑座1活动连接。

所述第一压盖5的外表面固定连接有安全阀10，所述第一压盖5的内部固定安装有内磁缸总成14，所述第一压盖5的下表面固定安装有固定架22，所述第一压盖5与固定架22的连接方式为螺纹连接。

所述联接架7的上表面固定安装有拉环12，所述联接架7的内部靠近中间的位置固定安装有第一固定栓18，若干个所述第一固定栓18呈等间距并排分布，所述联接架7的内部靠近一侧的位置固定安装有隔离环19。

所述第一驱动电机8通过连接管20与真空泵21活动连接，所述壳罩9内活动安装有叶轮，叶轮上设置有若干个叶片，所述壳罩9的外表面活动连接有吸入管和排出管，吸入管位于排出管的一侧，吸入管上设置有进口阀，排出管上设置有出口阀。

所述支撑座1的内表面固定安装有活动轴37，所述活动轴37的外表面固定连接有第四防护板36，所述第四防护板36的一侧固定连接有连接轴38，所述连接轴38的一侧固定连接有第三防护板35，所述第三防护板35的下方固定连接有第二防护板34，所述第二防护板34的下方固定连接有第一防护板33。

所述第一防护板33的一侧固定安装有拉块39，所述拉块39远离第一防护板33的一侧固定安装有第一固定把手40，所述支撑座1的一侧固定安装有第二固定把手41，所述拉块39通过第一固定把手40和第二固定把手41与支撑座1活动连接。

该设备的工作步骤包括：

步骤一：打开旁通阀31，并对第二驱动电机27提供动力，通过转子30带动转轴29的转动，转子30转动产生的压力差将采油泵壳体和管内的气体从进气管32吸入，气体经过转子30间的压缩和传送，通过排气管28排出，第二驱动电机27的持续工作使采油泵壳体和管内最终保持真空的状态，然后停止并对第二驱动电机27提供动力，并关闭旁通阀31；

步骤二：对第一驱动电机8提供动力，使得壳罩9内的叶轮和轴承体11快速旋转，进而带动泵轴15、第一轴承16和第二轴承17旋转，内磁缸总成14对动力进行接收和转送，然后打开吸入管上的进口阀和排出管上的出口阀；

步骤三：叶轮旋转与吸入管产生压力差，在压力差的作用下，将吸油池内的原油通过吸入管吸入至泵内，叶轮的连续旋转产生离心力，在离心力的作用下，将原油通过壳罩9上的排出管排出至输油管道中，采油工作停止后，缓慢关闭进口阀和出口阀，并停止对第一驱动电机8提供动力。

实施例2

一种地面离心式采油泵，本实施例通过真空泵21对采油泵内的空气进行真空处理，从而保证泵壳和管内没有多余的空气，从而保证采油泵的采油效果，真空泵21的型号为u4.20，真空泵21的两个转子30是通过一对高精度齿轮来实现相对同步运转，两个转子30之间的间隙不会因主动轴的扭转变形大而改变，可以使得转子30之间的间隙在运转过程中均匀，该采油泵在、采油之前进行真空处理，可以避免采油过程中气缚现象的发生，提高了采油生产的效率；

本实施例中第一驱动电机8的型号为yr900，第二驱动电机27的型号为ybx3，支撑座1的下表面固定安装有第一立柱3和第二立柱4，第一立柱3位于第二立柱4的一侧，支撑座1通过第一立柱3和第二立柱4固定在地面上，通过在支撑座1上安装置物槽2,用于放置第一防护板33、第二防护板34、第三防护板35和第四防护板36，支撑座1的内表面固定安装有活动轴37，活动轴37的外表面固定连接有第四防护板36，第四防护板36的一侧固定连接有连接轴38，连接轴38的一侧固定连接有第三防护板35，第四防护板36通过连接轴38与第三防护板35活动连接，第三防护板35的下方固定连接有第二防护板34，第二防护板34的下方固定连接有第一防护板33，通过活动轴37和连接轴38，将第一防护板33、第二防护板34、第三防护板35和第四防护板36从置物槽2内拉出并在支撑座1上支撑起来，第一防护板33的一侧固定安装有拉块39，拉块39远离第一防护板33的一侧固定安装有第一固定把手40，支撑座1的一侧固定安装有第二固定把手41，拉块39通过第一固定把手40和第二固定把手41与支撑座1活动连接，通过第一固定把手40和第二固定把手41进行卡合固定，对支撑座1上的采油设备起到防护和隔离的作用；

本实施例通过第一固定卡块102和第二固定卡块601的配合使用，可以将第二压盖6通过第二固定卡块601在第一固定卡块102内进行左右移动并卡合在支撑座1上，提高了第二固定卡块601的固定安装效率，方便进行设备的安装和拆卸，解决了以往只通过螺纹进行固定、因生锈不方便拆卸的技术问题。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。