一种立体单级离心水泵的制作方法

文档序号:23511315发布日期:2021-01-05 17:30阅读:115来源:国知局
一种立体单级离心水泵的制作方法

本实用新型涉及离心水泵技术领域,具体为一种立体单级离心水泵。



背景技术:

离心水泵是由泵壳、叶轮、泵轴、泵架等组成。起动前应先往泵里灌满水,起动后旋转的叶轮带动泵里的水高速旋转,水作离心运动,向外甩出并被压入出水管。水被甩出后,叶轮附近的压强减小,在转轴附近就形成一个低压区,这里的压强比大气压低得多,外面的水就在大气压的作用下,冲开底阀从进水管进入泵内。冲进来的水在随叶轮高速旋转中又被甩出,并压入出水管,现有的立体单级离心水泵应用非常广泛,在立体单级离心水泵工作时,会产生持续的晃动,这样水泵与底座之间会产生很大的噪音,造成了一定程度的噪音污染,且水泵长时间晃动后对其内部的元件也会造成很大的损害,影响了使用者的使用。

传统的立体单级离心水泵,不能够对泵体与底座之间的晃动进行一定的缓冲,电机底部与底座缓冲后容易产生很大的噪音,增加了环境的噪音污染,难以缓解泵体的晃动,一定程度上减少了泵体及其内部元件的使用寿命,容易造成内部元件的损坏,减少了整体的使用寿命,实用性不强,不能够便于使用者对电机和橡胶垫进行拆卸维护,浪费了使用者的时间,一定程度上增加了工作人员劳动强度。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种立体单级离心水泵,解决了立体单级离心水不能对泵体与底座之间的晃动进行缓冲的问题。

为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种立体单级离心水泵,包括底座、电机、泵轴和泵体,所述电机的输出端通过联轴器与泵轴的一端固定连接,所述泵轴的另一端贯穿泵体并延伸至至泵体的内腔,所述底座的内部开设有通槽,所述电机的底部固定连接有固定板,所述固定板的底部贯穿底座并延伸至底座的内腔,并且固定板位于底座内腔的底部与通槽的内壁接触,所述固定板位于通槽内壁的右侧固定连接有第一碟簧,所述通槽内壁的右侧固定连接后第二碟簧,所述第一碟簧的右侧与第二碟簧的左侧接触,所述底座的顶部且位于固定板的右侧通过螺母螺纹连接有螺杆,并且螺杆的底端通过轴承转动连接有橡胶压板,所述橡胶压板的底部与固定板位于通槽内壁的表面接触。

优选的,所述橡胶压板的右侧与通槽内壁的右侧滑动连接。

优选的,所述固定板的左侧固定连接有固定箱,并且固定箱的顶部贯穿有限位杆,所述限位杆的底端依次贯穿固定箱和底座并延伸至底座的内腔。

优选的,所述限位杆的顶端固定连接有拉板,所述限位杆位于固定箱内腔的两侧均固定连接有挡板,并且挡板的远离限位杆的一侧通过滚轮与固定箱的内壁滑动连接,所述挡板的顶部与固定箱的顶部之间固定连接有第一弹簧。

优选的,所述泵体的顶部和右侧分别连通有出水口和进水口,并且出水口远离泵体的一端和进水口远离泵体的一端均固定连接有法兰盘。

优选的,所述底座的表面通过第一螺钉固定连接有防护板,并且防护板的背面贯穿有连接块,所述连接块的背面固定连接有橡胶垫,并且橡胶垫的背面与电机的表面接触。

优选的,所述连接块内腔的一侧通过第二弹簧固定连接有固定块,并且固定块远离第二弹簧的一端依次贯穿连接块和防护板并延伸至防护板的外部。

优选的,所述底座表面底部的两侧均固定连接有安装板,并且安装板的顶部贯穿有第二螺钉。

有益效果

本实用新型提供了一种立体单级离心水泵。与现有技术相比具备以下有益效果:

(1)、该立体单级离心水泵,通过固定板的底部贯穿底座并延伸至底座的内腔,并且固定板位于底座内腔的底部与通槽的内壁接触,固定板位于通槽内壁的右侧固定连接有第一碟簧,通槽内壁的右侧固定连接后第二碟簧,第一碟簧的右侧与第二碟簧的左侧接触,底座的顶部且位于固定板的右侧通过螺母螺纹连接有螺杆,并且螺杆的底端通过轴承转动连接有橡胶压板,橡胶压板的底部与固定板位于通槽内壁的表面接触,能够对泵体与底座之间的晃动进行一定的缓冲,避免了电机底部与底座缓冲后产生很大的噪音,降低了环境的噪音污染,且缓解了泵体的晃动,一定程度上增加了泵体及其内部元件的使用寿命,避免了内部元件的损坏,增加了整体的使用寿命,实用性强。

(2)、该立体单级离心水泵,通过底座的表面通过第一螺钉固定连接有防护板,并且防护板的背面贯穿有连接块,连接块的背面固定连接有橡胶垫,并且橡胶垫的背面与电机的表面接触,连接块内腔的一侧通过第二弹簧固定连接有固定块,并且固定块远离第二弹簧的一端依次贯穿连接块和防护板并延伸至防护板的外部,电机的输出端通过联轴器与泵轴的一端固定连接,泵轴的另一端贯穿泵体并延伸至至泵体的内腔,底座的内部开设有通槽,电机的底部固定连接有固定板,固定板的底部贯穿底座并延伸至底座的内腔,能够便于使用者对电机和橡胶垫进行拆卸维护,节约了使用者的时间,一定程度上降低了工作人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型底座结构的剖视图;

图3为本实用新型固定箱结构的剖视图;

图4为本实用新型防护板结构的侧视图;

图5为本实用新型连接块结构的剖视图。

图中:1-底座、2-电机、3-泵轴、4-泵体、5-通槽、6-固定板、7-第一碟簧、8-第二碟簧、9-螺母、10-螺杆、11-橡胶压板、12-固定箱、13-限位杆、14-拉板、15-挡板、16-滚轮、17-第一弹簧、18-出水口、19-进水口、20-法兰盘、21-第一螺钉、22-防护板、23-连接块、24-橡胶垫、25-第二弹簧、26-固定块、27-安装板、28-第二螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种立体单级离心水泵,包括底座1、电机2、泵轴3和泵体4,电机2的输出端通过联轴器与泵轴3的一端固定连接,泵轴3的另一端贯穿泵体4并延伸至至泵体4的内腔,底座1的内部开设有通槽5,电机2的底部固定连接有固定板6,固定板6的底部贯穿底座1并延伸至底座1的内腔,并且固定板6位于底座1内腔的底部与通槽5的内壁接触,固定板6位于通槽5内壁的右侧固定连接有第一碟簧7,通槽5内壁的右侧固定连接后第二碟簧8,第一碟簧7和第二碟簧8均为碟簧,与传统弹簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特点是,负荷大,行程短,所需空间小,组合使用方便,维修换装容易,经济安全性高,第一碟簧7的右侧与第二碟簧8的左侧接触,底座1的顶部且位于固定板6的右侧通过螺母9螺纹连接有螺杆10,并且螺杆10的底端通过轴承转动连接有橡胶压板11,橡胶压板11的表面是由橡胶制成,这样可以对固定板6传递的晃动进行一定的缓冲,橡胶压板11的底部与固定板6位于通槽5内壁的表面接触,同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

本实施例中,具体的,橡胶压板11的右侧与通槽5内壁的右侧滑动连接,橡胶压板11滑动连接后可以对其进行一定的限位,保证螺杆10转动后可以带动橡胶压板11的运动。

本实施例中,具体的,固定板6的左侧固定连接有固定箱12,并且固定箱12的顶部贯穿有限位杆13,限位杆13的底端依次贯穿固定箱12和底座1并延伸至底座1的内腔,在电机2与底座1进行安装时,使用者可以将电机2底部的固定板6推入到底座1内部的通槽5内,然后通过第一弹簧17的弹力使限位杆13进入到底座1的内部,这样就可以对固定板6在底座1上的位置进行限定。

本实施例中,具体的,限位杆13的顶端固定连接有拉板14,限位杆13位于固定箱12内腔的两侧均固定连接有挡板15,并且挡板15的远离限位杆13的一侧通过滚轮16与固定箱12的内壁滑动连接,挡板15的顶部与固定箱12的顶部之间固定连接有第一弹簧17。

本实施例中,具体的,泵体4的顶部和右侧分别连通有出水口18和进水口19,并且出水口18远离泵体4的一端和进水口19远离泵体4的一端均固定连接有法兰盘20。

本实施例中,具体的,底座1的表面通过第一螺钉21固定连接有防护板22,并且防护板22的背面贯穿有连接块23,连接块23的背面固定连接有橡胶垫24,橡胶垫24是由橡胶制成,具有很好的缓冲效果,并且橡胶垫24的背面与电机2的表面接触。

本实施例中,具体的,连接块23内腔的一侧通过第二弹簧25固定连接有固定块26,并且固定块26远离第二弹簧25的一端依次贯穿连接块23和防护板22并延伸至防护板22的外部。

本实施例中,具体的,底座1表面底部的两侧均固定连接有安装板27,并且安装板27的顶部贯穿有第二螺钉28,使用者可以通过安装板27和第二螺钉28对整体进行安装。

使用时,电机启动后泵体会进行工作,这时会产生一定的晃动,晃动会通过电机传递给固定板,然后通过固定板传递给底座,这时第一碟簧和第二碟簧会对晃动进行一定的缓冲,且上下的晃动会通过固定板传递给橡胶压板,这样橡胶压板就可以对晃动进行上下方向的缓冲,且晃动还会传递给防护板,这样防护板背面的橡胶垫就可以对电机进行一定的保护,通过对电机与底座之间的缓冲防护,减少泵体收到晃动后的影响。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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