一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端的制作方法

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端。

背景技术：

隔膜泵实际上就是往复泵，是借助隔膜将被输送介质与柱塞及其密封隔开，从而保护柱塞及其密封。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满动力液。

现有技术中公开了申请号为201821476630.6的一种带隔膜压盖的隔膜泵液力端,见图1，包括液缸体、隔膜压盖和隔膜缸盖，所述隔膜压盖和隔膜缸盖之间设置有隔膜隔环，所述隔膜隔环两侧分别贴设有第一隔膜和第二隔膜，所述隔膜压盖上设有与隔膜缸盖相连的螺钉并通过螺钉将隔膜压盖、第一隔膜、隔膜隔环、第二隔膜以及隔膜缸盖紧固在一起，所述隔膜压盖形成有内凸圆，所述液缸体形成有与内凸圆配合的内圆槽，所述隔膜压盖在内凸圆外设置有密封圈，所述液缸体与隔膜缸盖通过螺栓相连并通过螺栓将液缸体、隔膜压盖以及隔膜缸盖紧固在一起。该带隔膜压盖的隔膜泵液力端使用效果好，解决了隔膜易滑落、不容易贴紧、易窜动并且造成损坏的问题，更便于安装，能提高设备日常维修维护效率。

但是该装置在使用的过程中仍存在一些不足之处，比如，输送介质具有腐蚀性和磨蚀性，输送介质会导致隔膜缸盖与隔膜的接触面损坏导致密封失效，此时需要更换新的隔膜缸盖，隔膜泵才能正常使用，而隔膜缸盖除与隔膜接触的密封面以外通常都是完好的，整体更换新的隔膜缸盖很不经济，也不便于设备维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决整体更换缸盖不经济、也不便于设备的安装维护的问题，而提出的一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端。该隔膜泵液力端可应用于计量泵、隔膜流程泵。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端，包括液缸体、滑阀组件、补油阀组件、隔膜隔环、隔膜、隔膜缸盖、隔膜缸盖紧固件、隔膜压盖、隔膜压盖密封圈和隔膜压盖固定螺钉，所述隔膜缸盖靠近隔膜的一侧成型有容纳腔，且容纳腔的内部设有与隔膜接触的密封件；所述密封件包括与容纳腔相适配的密封环，所述密封环的外壁上设有o形密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：所述密封环的外壁设有对o形密封圈限位的环形槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述o形密封圈与容纳腔的内壁贴合密封。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了隔膜缸盖与隔膜密封面易损而不必整体更换的问题。将现有隔膜缸盖设计成隔膜缸盖与密封环两部分，隔膜缸盖与密封环之间设有密封圈。密封环与隔膜直接接触，当密封环与隔膜接触的密封面因为输送介质的腐蚀性和磨蚀性而损坏导致密封失效时，可以单独更换密封环，而隔膜缸盖则不必更换。从而提高了零件的使用寿命，也方便了日常维修。

附图说明

图1示出了现有隔膜泵液力端的结构示意图；

图2示出了本实用新型提供的隔膜泵液力端的结构示意图；

图例说明：1、液缸体；2、滑阀组件；3、补油阀组件；4、隔膜隔环；5、隔膜；6、隔膜缸盖；7、隔膜缸盖紧固件；8、隔膜压盖；9、隔膜压盖密封圈；10、隔膜压盖固定螺钉；11、密封环；12、o形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端，包括液缸体1、滑阀组件2、补油阀组件3、隔膜隔环4、隔膜5、隔膜缸盖6、隔膜缸盖紧固件7、隔膜压盖8、隔膜压盖密封圈9、隔膜压盖固定螺钉10，隔膜缸盖6靠近隔膜5的一侧设有容纳腔且容纳腔的内部设有与隔膜5接触的密封件，容纳腔呈内凹形的环形状设置。

密封件包括与容纳腔相适配的密封环11，密封环11安装在隔膜缸盖内，并与隔膜5紧贴，在密封环11的接触面因为输送介质的腐蚀性和磨蚀性而损坏时，可直接更换密封环11，避免了对隔膜缸盖6的整体更换，密封环11的外壁上设有o形密封圈12，密封环11的外壁具有对o形密封圈12限位的环形槽，o形密封圈12位于环形槽的内部，避免o形密封圈12发生偏移，o形密封圈12与容纳腔的内壁贴合，起到了密封隔膜压盖8与密封环11的作用。

本实施例中隔膜泵液力端的各部件发挥作用如下：

液缸体1中间孔为动力液流道，用来联通隔膜与柱塞(或活塞)，应为隔膜的周期变形是通过柱塞推动动力液驱动的。同时液缸体也是必需的结构件，隔膜泵液力端所有零部件都固定在液缸体上，再通过液缸体固定在传动箱体上。

滑阀组件2用于控制液压腔内油量的，当液压腔油量偏少时，隔膜向滑阀组件方向变形会增大，隔膜会推动滑阀使其处于开启状态，由于此时液压腔压力小于大气压，动力液会被压入到液压腔，直至隔膜不再推动滑阀。

补油阀3主要作用是配合滑阀组件2完成补油的工作，防止液压腔处于高压时，液压油会回流。

隔膜隔环4一般双隔膜泵，都配有隔膜破裂报警装置，两片隔膜中有一片破损，不会影响另一片膜片的正常工作，隔膜隔环起到将两片隔膜分离的作用。

隔膜5主要是将输送介质与动力液隔离，这样能保证隔膜泵正常工作时无泄漏，输送介质的腐蚀性、磨蚀性不会影响到柱塞的密封。

隔膜缸盖6主要用于压紧隔膜，用于固定吸入阀和排出阀，是输送介质主要的过流件。

隔膜缸盖的紧固件7用于固定及压紧隔膜缸盖。

隔膜压盖8的作用是：在缸盖安装到液缸体之前，可以用隔膜压盖预先将隔膜安装并固定好，再整体安装到液缸体上。

隔膜压盖的密封圈9起到隔膜压盖与液缸体密封的作用。

隔膜压盖固定螺钉10用于将隔膜压盖与隔膜、隔膜隔环固定在缸盖上，该螺钉仅用于安装固定，不具备使隔膜密封作用，隔膜密封所需的预紧力由零件7缸盖紧固件来提供。

密封环11安装在隔膜缸盖内，并与隔膜紧贴。

o形密封圈12起到隔膜缸盖与密封环密封的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端，其特征在于，包括液缸体(1)、滑阀组件(2)、补油阀组件(3)、隔膜隔环(4)、隔膜(5)、隔膜缸盖(6)、隔膜缸盖紧固件(7)、隔膜压盖(8)、隔膜压盖密封圈(9)和隔膜压盖固定螺钉(10)，所述隔膜缸盖(6)靠近隔膜(5)的一侧设有容纳腔，且容纳腔内部设有与隔膜(5)接触的密封件；所述密封件包括与容纳腔相适配的密封环(11)，所述密封环(11)的外壁上设有o形密封圈(12)。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端，其特征在于，所述密封环(11)的外壁设有对o形密封圈(12)限位的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端，其特征在于，所述o形密封圈(12)与容纳腔的内壁贴合密封。

技术总结
本实用新型公开了一种隔膜压盖带密封环的隔膜泵液力端，包括液缸体、滑阀组件、补油阀组件、隔膜隔环、隔膜、隔膜缸盖、隔膜缸盖紧固件、隔膜压盖、隔膜压盖密封圈和隔膜压盖固定螺钉，所述隔膜缸盖靠近隔膜的一侧设有容纳腔且容纳腔的内部设有与隔膜接触的密封件。本实用新型解决了隔膜缸盖与隔膜密封面易损而不必整体更换的问题，将现有隔膜缸盖设计成隔膜缸盖与密封环两部分，隔膜缸盖与密封环之间设有密封圈。密封环与隔膜直接接触，当密封环与隔膜接触的密封面因为输送介质的腐蚀性和磨蚀性而损坏导致密封失效时，可以单独更换密封环，而隔膜缸盖则不必更换。从而提高了零件的使用寿命，也方便了日常维修。

技术研发人员：白士莹;李权毅
受保护的技术使用者：沈阳双环泵业有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2020.12.11