一种变压吸附制氧空气泵的制作方法

本实用新型涉及空气泵技术领域，具体为一种变压吸附制氧空气泵。

背景技术：

我国对变压吸附制氧技术的开发起步较早，从1966年开始研究沸石分子筛分离空气制氧技术；20世纪70年代psa分离空气制氧在钢铁、冶炼和玻璃窑等工业领域已经得到了广泛的应用，变压吸附制氧是以空气为原料，通过活性氧化铝将空气中的水分、二氧化碳、氮气及少量其他气体进行吸附，从而得到纯度较高的氧气。现有的变压吸附制氧空气泵制氧效率低下，氧气纯度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种变压吸附制氧空气泵，在提高氧气产量效率的同时提升了氧气纯度，实用性较强，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压吸附制氧空气泵，包括排气孔、泵体、壳体、吸附腔、底座和进气孔，所述底座的正面一侧设置有进气孔，且所述底座顶端设置有壳体，所述壳体内部的底端设置有进气腔，且所述进气腔内部的下方横向设置有安装轴，所述安装轴上均匀设置有多个扇叶，且所述扇叶上方的进气腔内部横向设置有过滤网，所述过滤网上方的进气腔内部设置有分流板，且所述分流板上环形设置有多个通孔槽，所述通孔槽上方的壳体内部设置有吸附腔，且所述吸附腔顶端设置有通孔板，所述通孔板上方的壳体内部设置有出气腔，所述壳体顶端的中央位置处设置有上端盖，且所述上端盖内部设置有泵体，所述上端盖顶端的中央位置处设置有电机，且所述电机的输出端与泵体顶端焊接，所述上端盖顶端环形设置有四个排气孔，所述壳体正面的下方设置有控制面板。

优选的，所述安装轴与进气腔内侧之间转动连接，所述扇叶呈“梯形”设置。

优选的，所述分流板呈“拱形”设置，且所述分流板内部的通孔槽为均匀分布。

优选的，所述壳体上端环形设置有散热槽，且所述散热槽内部设置有多个散热翅片。

优选的，所述底座底端的两端均设有安装柱，且所述安装柱内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧下方设置有支撑座，且所述支撑座顶端延伸至安装柱内部并与第一弹簧底端连接。

优选的，所述吸附腔两侧的上方均设置有加料槽，且所述加料槽内侧对称设置有挡块，所述挡块之间的加料槽内部设置有小球，且所述小球顶端通过第二弹簧与加料槽顶端焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装轴与进气腔之间转动连接，配合扇叶的形状设计，当空气上升过程中，会迫使扇叶发生转动，扇叶的转动一方面可实现空气分散进入，另一方面扇叶的转动不断对过滤网进行敲击擦拭，可对过滤网表层灰尘进行清洁，避免了网孔堵塞等情况，经过滤网的过滤作用除去空气内部的杂质，之后经通孔槽进入吸附腔内部，由于分流板的结构设计，使得气流均匀分布吸附腔内部，使得吸附腔内壁部分的吸附剂得到充分利用，之后经通孔板的设置，可再次增强气流与吸附腔内部接触程度，最后由排气孔排出，在提高氧气产量效率的同时提升了氧气纯度，并通过壳体与底座之间可拆卸，方便清理收集后的灰尘杂质，实用性较强。

2、本实用新型通过设置的加料槽，配合第二弹簧与小球的作用，可向吸附腔内部补充吸附剂，当加入吸附剂时，小球受到液体重力作用使得小球脱离挡块，此时通过打开，实现加料过程，当加料结束，小球在第二弹簧的弹力作用下与挡块再次闭合，避免了吸附腔内部进入杂质，工作时，气体压力作用使得小球与挡块紧贴，可避免气流泄露，不仅方便了加料过程，同时密封性较强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、排气孔；2、泵体；3、上端盖；4、壳体；5、通孔板；6、吸附腔；7、过滤网；8、安装轴；9、进气腔；10、底座；11、进气孔；12、扇叶；13、分流板；14、通孔槽；15、出气腔；16、电机；17、散热槽；18、控制面板；19、散热翅片；20、安装柱；21、支撑座；22、第一弹簧；23、第二弹簧；24、挡块；25、加料槽；26、小球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种变压吸附制氧空气泵，包括排气孔1、泵体2、壳体4、吸附腔6、底座10和进气孔11，底座10底端的两端均设有安装柱20，且安装柱20内部设置有第一弹簧22，第一弹簧22下方设置有支撑座21，且支撑座21顶端延伸至安装柱20内部并与第一弹簧22底端连接；

通过安装柱20内部设置的第一弹簧22，可缓冲空气泵工作时产生的震动；

底座10的正面一侧设置有进气孔11，且底座10顶端设置有壳体4；

壳体4上端环形设置有散热槽17，且散热槽17内部设置有多个散热翅片19；

通过设置的散热翅片19，可避免该空气泵内部温度过高影响工作有效进行；

壳体4内部的底端设置有进气腔9，且进气腔9内部的下方横向设置有安装轴8；

安装轴8与进气腔9内侧之间转动连接，扇叶12呈“梯形”设置；

当空气进入进气腔9内部时，由于安装轴8与进气腔9之间转动连接，配合扇叶12的形状设计，当空气上升过程中，会迫使扇叶12发生转动，扇叶12的转动一方面可实现空气分散进入，另一方面扇叶12的转动不断对过滤网7进行敲击擦拭，可对过滤网7表层灰尘进行清洁，避免了网孔堵塞等情况；

安装轴8上均匀设置有多个扇叶12，且扇叶12上方的进气腔9内部横向设置有过滤网7，过滤网7上方的进气腔9内部设置有分流板13；

分流板13呈“拱形”设置，且分流板13内部的通孔槽14为均匀分布；

由于分流板13的结构设计，使得气流均匀分布吸附腔6内部，使得吸附腔6内壁部分的吸附剂得到充分利用；

且分流板13上环形设置有多个通孔槽14，通孔槽14上方的壳体4内部设置有吸附腔6；

吸附腔6两侧的上方均设置有加料槽25，且加料槽25内侧对称设置有挡块24，挡块24之间的加料槽25内部设置有小球26，且小球26顶端通过第二弹簧23与加料槽25顶端焊接；

当加入吸附剂时，小球26受到液体重力作用使得小球26脱离挡块24，此时通过打开，实现加料过程，当加料结束，小球26在第二弹簧23的弹力作用下与挡块24再次闭合，避免了吸附腔6内部进入杂质，工作时，气体压力作用使得小球26与挡块24紧贴，可避免气流泄露；

且吸附腔6顶端设置有通孔板5，通孔板5上方的壳体4内部设置有出气腔15，壳体4顶端的中央位置处设置有上端盖3，且上端盖3内部设置有泵体2，上端盖3顶端的中央位置处设置有电机16，且电机16的输出端与泵体2顶端焊接，上端盖3顶端环形设置有四个排气孔1，壳体4正面的下方设置有控制面板18。

工作原理：该变压吸附制氧空气泵使用时，首先通过导管与进气孔11连通，之后控制驱动电机16工作，电机16带动泵体2工作，通过控制电机16的转速，即可控制空气进入速度的快慢，从而便于控制内部压强；

当空气进入进气腔9内部时，由于安装轴8与进气腔9之间转动连接，配合扇叶12的形状设计，当空气上升过程中，会迫使扇叶12发生转动，扇叶12的转动一方面可实现空气分散进入，另一方面扇叶12的转动不断对过滤网7进行敲击擦拭，可对过滤网7表层灰尘进行清洁，避免了网孔堵塞等情况，经过滤网7的过滤作用除去空气内部的杂质，之后经通孔槽14进入吸附腔6内部，由于分流板13的结构设计，使得气流均匀分布吸附腔6内部，使得吸附腔6内壁部分的吸附剂得到充分利用，之后经通孔板5的设置，可再次增强气流与吸附腔6内部接触程度，最后由排气孔1排出,并通过壳体4与底座10之间可拆卸，方便清理收集后的灰尘杂质；

通过设置的加料槽25，可向吸附腔6内部补充吸附剂，当加入吸附剂时，小球26受到液体重力作用使得小球26脱离挡块24，此时通过打开，实现加料过程，当加料结束，小球26在第二弹簧23的弹力作用下与挡块24再次闭合，避免了吸附腔6内部进入杂质，工作时，气体压力作用使得小球26与挡块24紧贴，可避免气流泄露。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。