一种便于拆卸的液压泵总成的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液压泵技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的液压泵总成。


背景技术：

[0002]
液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
[0003]
现有的液压泵的壳体是通过多个紧固螺栓进行固定安装的，在组装或拆卸液压泵时，需要使用专业的工具对多个紧固螺栓进行拧紧或拧松，对于小型的液压泵，由于液压泵的体积较小，紧固螺栓与液压泵的壳体之间的间隙较小，导致紧固螺栓的拆装操作十分不便，从而导致液压泵总成拆卸较为不便。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中液压泵总成拆卸较为不便的问题，而提出的一种便于拆卸的液压泵总成。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种便于拆卸的液压泵总成，包括左壳体与右壳体，所述左壳体的靠近右端的外壁固定连接有四个限位板，所述右壳体的左端固定连接有四个与限位板相对应的限位杆，四个所述限位板右侧的侧壁均开设有限位孔，四个所述限位杆分别通过四个限位孔贯穿四个限位板，所述限位板的侧壁开设有与限位孔相连通的插孔，所述插孔内活动套接有插销，所述插销的两端均伸出插孔，所述限位杆的杆壁开设有与插销相对应的销孔，所述插销的一端位于销孔内，所述左壳体外固定套设有圈板，所述圈板右侧的侧壁固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管外螺纹套设有内螺纹管。
[0007]
优选的，所述内螺纹管的外壁对称固定连接有两个推杆。
[0008]
优选的，所述圈板左侧的侧壁对称固定连接有两个连接块，两个所述连接块均通过紧固螺栓与左壳体的外壁固定连接。
[0009]
优选的，所述圈板与外螺纹管之间固定连接有两个加强杆，两个所述加强杆均倾斜设置。
[0010]
优选的，所述限位板靠近内螺纹管一侧的侧壁对称固定连接有两个定位块。
[0011]
优选的，所述推杆的具体形状为六边形。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于拆卸的液压泵总成，具备以下有益效果：
[0013]
该便于拆卸的液压泵总成，通过设置的左壳体、右壳体、限位板、限位杆、限位孔、插孔、插销、销孔、圈板、外螺纹管和内螺纹管，安装时，将左壳体与右壳体对接在一起，使四个限位杆插入四个限位孔中，将四个插销插入插孔和销孔中，转动内螺纹管，通过内螺纹管与外螺纹管之间的螺纹配合，使内螺纹管向右移动，当内螺纹管罩设于四个插销外后停止
转动内螺纹管，内螺纹管能够对四个插销进行限位，避免四个插销脱离销孔，插销能够对限位杆进行限位固定，从而能够将左壳体与右壳体固定在一起，完成对液压泵的组装；拆卸时，转动内螺纹管，使内螺纹管向左移动，解除内螺纹管对四个插销的限位，将四个插销拔出，解除插销对限位杆的限位，向右拉动右壳体，完成对左壳体与右壳体的分离，完成液压泵的拆卸，本装置操作简单方便，能够快速的拆装液压泵，有效的提高了液压泵拆装的便利性。
[0014]
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单方便，能够快速的拆装液压泵，有效的提高了液压泵拆装的便利性。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种便于拆卸的液压泵总成的结构示意图；
[0016]
图2为图1中a部分的结构示意图；
[0017]
图3为图2中b部分的结构示意图。
[0018]
图中：1左壳体、2右壳体、3限位板、4限位杆、5限位孔、6插孔、7插销、8销孔、9圈板、10外螺纹管、11内螺纹管、12推杆、13连接块、14紧固螺栓、15加强杆、16定位块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
参照图1-3，一种便于拆卸的液压泵总成，包括左壳体1与右壳体2，左壳体1的靠近右端的外壁固定连接有四个限位板3，右壳体2的左端固定连接有四个与限位板3相对应的限位杆4，四个限位板3右侧的侧壁均开设有限位孔5，四个限位杆4分别通过四个限位孔5贯穿四个限位板3，限位板3的侧壁开设有与限位孔5相连通的插孔6，插孔6内活动套接有插销7，插销7的两端均伸出插孔6，限位杆4的杆壁开设有与插销7相对应的销孔8，插销7的一端位于销孔8内，左壳体1外固定套设有圈板9，圈板9右侧的侧壁固定连接有外螺纹管10，外螺纹管10外螺纹套设有内螺纹管11，安装时，将左壳体1与右壳体2对接在一起，使四个限位杆4插入四个限位孔5中，将四个插销7插入插孔6和销孔8中，转动内螺纹管11，通过内螺纹管11与外螺纹管10之间的螺纹配合，使内螺纹管11向右移动，当内螺纹管11罩设于四个插销7外后停止转动内螺纹管11，内螺纹管11能够对四个插销7进行限位，避免四个插销7脱离销孔8，插销7能够对限位杆4进行限位固定，从而能够将左壳体1与右壳体2固定在一起，完成对液压泵的组装；拆卸时，转动内螺纹管11，使内螺纹管11向左移动，解除内螺纹管11对四个插销7的限位，将四个插销7拔出，解除插销7对限位杆4的限位，向右拉动右壳体2，完成对左壳体1与右壳体2的分离，完成液压泵的拆卸，本装置操作简单方便，能够快速的拆装液压泵，有效的提高了液压泵拆装的便利性。
[0022]
内螺纹管11的外壁对称固定连接有两个推杆12，推动推杆12即可使内螺纹管11转动，提高了操作的便利性。
[0023]
圈板9左侧的侧壁对称固定连接有两个连接块13，两个连接块13均通过紧固螺栓14与左壳体1的外壁固定连接，便于对圈板9进行固定。
[0024]
圈板9与外螺纹管10之间固定连接有两个加强杆15，两个加强杆15均倾斜设置，加强杆15与圈板9和外螺纹管10形成三角结构，提高了外螺纹管10与圈板9连接的稳固性。
[0025]
限位板3靠近内螺纹管11一侧的侧壁对称固定连接有两个定位块16，定位块16能够内螺纹管11进行定位，避免内螺纹管11脱离外螺纹管10。
[0026]
推杆12的具体形状为六边形，避免推杆12表面过于圆滑导致使用时打滑。
[0027]
本实用新型中，安装时，将左壳体1与右壳体2对接在一起，使四个限位杆4插入四个限位孔5中，将四个插销7插入插孔6和销孔8中，转动内螺纹管11，通过内螺纹管11与外螺纹管10之间的螺纹配合，使内螺纹管11向右移动，当内螺纹管11罩设于四个插销7外后停止转动内螺纹管11，内螺纹管11能够对四个插销7进行限位，避免四个插销7脱离销孔8，插销7能够对限位杆4进行限位固定，从而能够将左壳体1与右壳体2固定在一起，完成对液压泵的组装；拆卸时，转动内螺纹管11，使内螺纹管11向左移动，解除内螺纹管11对四个插销7的限位，将四个插销7拔出，解除插销7对限位杆4的限位，向右拉动右壳体2，完成对左壳体1与右壳体2的分离，完成液压泵的拆卸，本装置操作简单方便，能够快速的拆装液压泵，有效的提高了液压泵拆装的便利性。
[0028]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。