一种高压大流量进液截止阀的制作方法

本实用新型涉及一种高压大流量进液截止阀。

背景技术：

图1是一种国产液压支架常用的进液截止阀，在工作阻力不大的支架和对压力要求不高的支架使用时还算正常。但安装在高工作阻力的液压支架上时就经常出问题。我们对损坏的产品进行拆解分析发现原有的进液截止阀有如下几个问题：1固定阀座的内六角螺丝经常自动脱落被冲走；2阀座损坏严重，有被高压液体冲刷的像被钢锯锯过的，阀座有被压断的还有不知所踪的；3阀体上与阀座配合密封的斜面破坏严重，导致整个阀体报废。根据分析我们总结出原因是：因高工作阻力液压支架立柱缸径加大，必然要使用高压大流量乳化液泵。在进液流量压力增加、立柱缸径加大，也就是说需求也增加的情况下，截止阀进液口未增大，必然会形成一个瓶颈。工作时此处液流流速很快，对此处阀体与阀座冲刷很严重。针对这些问题，我们需要对原有进液截止阀进行改进，已增强其使用寿命和强度，以适应于高压大流量的工作环境。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗冲刷能力强、使用寿命强的高压大流量进液截止阀。

本实用新型高压大流量进液截止阀采用的技术方案:包括阀体和截止阀阀芯组件，所述阀体内设有从左至右贯通的阀体主出液道和与所述阀体主出液道垂直的阀体主进液道，所述阀体主出液道和所述阀体主进液道之间通过阀芯安装口相连通，所述截止阀阀芯组件安装在所述阀芯安装口内，其特征在于所述截止阀阀芯组件包括从下至上依次设在所述阀芯安装口内的阀套和阀座、设在所述阀套和所述阀座内的阀杆、端套，所述阀套设有与所述阀体主出液道相通的出液通道和与所述出液通道垂直相通的阀杆动作口，所述阀杆包括直径逐渐变小的阀杆大轴部、阀杆中轴部和阀杆小轴部，所述端套套设在所述阀杆中轴部上，所述阀座上部设有端套安装槽，所述端套螺纹连接在所述端套安装槽内。

所述出液通道左右端设有开口逐渐变小的阶梯状引流口。

所述截止阀阀芯组件还包括套设在所述阀杆小轴部上的手轮和端板，所述手轮与所述阀座上部螺纹连接，所述端板压在所述手轮上，销钉穿过所述阀杆小轴部将所述手轮和所述端板固定在所述阀杆的所述阀杆小轴部上。

所述阀套上设有阀套缺口，所述阀套缺口内设有o型圈。

所述阀座螺纹连接在所述阀体的所述阀芯安装口内，其中部还设有阀座定位凸起。

本实用新型高压大流量进液截止阀的优点在于：阀杆和阀套的设计解决了原有结构在受到高压大流量时容易被冲走或者损坏的情况，提高了产品的抗压抗冲击能力，密封效果好，产品整体使用寿命提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是传统高压大流量进液截止阀的结构示意图；

图2是本实用新型高压大流量进液截止阀的结构示意图；

图3是本实用新型阀体的剖视图；

图4是本实用新型截止阀阀芯组件的剖视图；

图5是本实用新型阀套的剖视图；

图6是本实用新型阀杆的剖视图；

图7是本实用新型阀座的剖视图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型涉及的高压大流量进液截止阀，包括阀体1和截止阀阀芯组件2，所述阀体1内设有从左至右贯通的阀体主出液道3和与所述阀体主出液道3垂直的阀体主进液道4，所述阀体主出液道3和所述阀体主进液道4之间通过阀芯安装口5相连通，所述截止阀阀芯组件2安装在所述阀芯安装口5内，所述截止阀阀芯组件2包括从下至上依次设在所述阀芯安装口5内的阀套7和阀座9、设在所述阀套7和所述阀座9内的阀杆8、端套10，所述阀套7设有与所述阀体主出液道3相通的出液通道16和与所述出液通道16垂直相通的阀杆动作口17，所述阀杆8包括直径逐渐变小的阀杆大轴部20、阀杆中轴部21和阀杆小轴部22，所述端套10套设在所述阀杆中轴部21上，所述阀座9上部设有端套安装槽23，所述端套10螺纹连接在所述端套安装槽23内，阀杆和阀套的设计解决了原有结构在受到高压大流量时容易被冲走或者损坏的情况，提高了产品的抗压抗冲击能力，产品整体使用寿命提高。。

所述出液通道16左右端设有开口逐渐变小的阶梯状引流口19，逐渐去减少出液口径，防止突然增强对截止阀的冲击，缓冲效果好。

所述截止阀阀芯组件2还包括套设在所述阀杆小轴部22上的手轮11和端板12，所述手轮11与所述阀座9上部螺纹连接，所述端板12压在所述手轮11上，销钉13穿过所述阀杆小轴部22将所述手轮11和所述端板12固定在所述阀杆8的所述阀杆小轴部22上，固定稳固牢靠，方便操作。

所述阀套7上设有阀套缺口18，所述阀套缺口18内设有o型圈25，密封效果好。

所述阀座9螺纹连接在所述阀体1的所述阀芯安装口5内，其中部还设有阀座定位凸起24，起到限位作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高压大流量进液截止阀，包括阀体（1）和截止阀阀芯组件（2），所述阀体（1）内设有从左至右贯通的阀体主出液道（3）和与所述阀体主出液道（3）垂直的阀体主进液道（4），所述阀体主出液道（3）和所述阀体主进液道（4）之间通过阀芯安装口（5）相连通，所述截止阀阀芯组件（2）安装在所述阀芯安装口（5）内，其特征在于：所述截止阀阀芯组件（2）包括从下至上依次设在所述阀芯安装口（5）内的阀套（7）和阀座（9）、设在所述阀套（7）和所述阀座（9）内的阀杆（8）、端套（10），所述阀套（7）设有与所述阀体主出液道（3）相通的出液通道（16）和与所述出液通道（16）垂直相通的阀杆动作口（17），所述阀杆（8）包括直径逐渐变小的阀杆大轴部（20）、阀杆中轴部（21）和阀杆小轴部（22），所述端套（10）套设在所述阀杆中轴部（21）上，所述阀座（9）上部设有端套安装槽（23），所述端套（10）螺纹连接在所述端套安装槽（23）内。

2.根据权利要求1所述的高压大流量进液截止阀，其特征在于：所述出液通道（16）左右端设有开口逐渐变小的阶梯状引流口（19）。

3.根据权利要求1所述的高压大流量进液截止阀，其特征在于：所述截止阀阀芯组件（2）还包括套设在所述阀杆小轴部（22）上的手轮（11）和端板（12），所述手轮（11）与所述阀座（9）上部螺纹连接，所述端板（12）压在所述手轮（11）上，销钉（13）穿过所述阀杆小轴部（22）将所述手轮（11）和所述端板（12）固定在所述阀杆（8）的所述阀杆小轴部（22）上。

4.根据权利要求1所述的高压大流量进液截止阀，其特征在于：所述阀套（7）上设有阀套缺口（18），所述阀套缺口（18）内设有o型圈（25）。

5.根据权利要求1所述的高压大流量进液截止阀，其特征在于：所述阀座（9）螺纹连接在所述阀体（1）的所述阀芯安装口（5）内，其中部还设有阀座定位凸起（24）。

技术总结
本实用新型涉及一种高压大流量进液截止阀。本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗冲刷能力强、使用寿命强的高压大流量进液截止阀。本实用新型采用的技术方案:包括阀体和截止阀阀芯组件，阀体内设有阀体主出液道和阀体主进液道，阀体主出液道和阀体主进液道之间通过阀芯安装口相连通，截止阀阀芯组件安装在阀芯安装口内，截止阀阀芯组件包括阀套和阀座、设在阀套和阀座内的阀杆、端套，阀套设有与阀体主出液道相通的出液通道和与出液通道垂直相通的阀杆动作口，阀杆包括直径逐渐变小的阀杆大轴部、阀杆中轴部和阀杆小轴部。本实用新型的优点在于：提高了产品的抗压抗冲击能力，密封效果好，产品整体使用寿命提高。

技术研发人员：吴汉武
受保护的技术使用者：浙江中煤液压机械有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.03.23