一种便于安装的降磨损式液体泵的制作方法

本实用新型涉及一种液体泵，特别是一种便于安装的降磨损式液体泵。

背景技术：

液体泵是一种广泛应用在各种工业产品上的重要模块。在液体泵中，泵体内部的驱动轴在运转过程中，容易与泵体内部的其他零部件发生较大磨损，进而导致泵内活动接触的部件在运行过程中存在摩擦力大、摩擦损耗大、摩擦衰减快等技术问题，影响泵的使用寿命，泵的能量损耗高，泵的输出不够均匀、线性，使用体验不佳。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种便于安装的降磨损式液体泵，解决了现有技术存在的泵内部件磨损大、摩擦力大、衰减快、影响使用寿命等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种便于安装的降磨损式液体泵，包括底座，所述底座上安装有膜片支架，所述膜片支架上安装有阀支架，所述阀支架上安装有具有进液口及出液口的连接器，所述膜片支架上安装有具有碗形腔的碗形膜片装置，所述阀支架上设置有相互隔离进液孔及出液孔，所述进液孔及出液孔的一端分别与连接器上的进液口及出液口连通，进液孔及出液孔的另一端与所述碗形膜片装置的碗形腔连通，所述阀支架上还设置有分别配合所述进液孔及出液孔使用的单向伞形阀及单向阀片，所述底座底部固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出轴进入到底座内部且输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄上安装有驱动轴，所述驱动轴上端部固定设置有连杆，所述连杆固定连接到所述碗形膜片装置的下端并可驱动碗形膜片装置弹性形变，所述连杆上端部设置有限位钢珠，所述限位钢珠抵靠到所述膜片支架底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连杆上部由上往下开设有钢珠安装碗，所述限位钢珠安装在所述钢珠安装碗中，所述膜片支架底部设置有配合所述限位钢珠的弧形凹位，所述限位钢珠上部抵靠在所述弧形凹位中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述曲柄上设置有第一安装孔及第二安装孔，所述驱动马达的输出轴固定安装在所述第一安装孔中，所述驱动轴安装在所述第二安装孔中，所述第二安装孔的孔底设置有孔内钢珠，所述驱动轴的下端部抵靠到所述孔内钢珠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碗形膜片装置底部设置有膜片连接柱，所述连杆上设置有膜片连接孔，所述膜片连接柱活动连接于所述膜片连接孔中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀支架上设置的进液孔及出液孔均具有两个，阀支架上设置有进液孔连通槽及阀片安装槽，两个进液孔通过所述进液孔连通槽相互连通并与所述连接器上的进液口连通，两个所述出液孔通过所述阀片安装槽连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述单向伞形阀及单向阀片均具有两个，所述阀支架上设置有伞形阀安装孔，所述单向伞形阀安装在所述伞形阀安装孔上，所述单向阀片安装在所述阀片安装槽中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述碗形膜片装置包括膜片固定板及位于膜片固定板中间位置的碗形膜片，所述碗形膜片具有两个且对应两个单向伞形阀设置，每一个碗形膜片对应连通一个进液孔及一个出液孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜片支架中间位置开设有便于碗形膜片装置穿过的膜片避空孔，膜片支架上表面向下设置有膜片固定凹位，所述碗形膜片装置定位在所述膜片固定凹位处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述阀支架上表面设置有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽中设置有位于阀支架上表面与连接器下表面之间的密封圈，所述单向阀片上表面设置有抵靠到连接器下壁面的密封凸棱；

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接器内部设置有进液口连通槽及出液口连通槽，所述进液口连通槽与所述进液口及进液孔连通，所述出液口连通槽与所述出液口及出液孔连通，所述出液口连通槽内部设置有阀片限位凸柱，所述阀片限位凸柱用于将所述单向阀片压紧在预设位置上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜片支架两端向下延伸有第一定位块，所述底座上设置有配合所述第一定位块的第一定位凹位，所述第一定位块伸入到所述第一定位凹位中并实现膜片支架与底座的相互定位；

作为上述技术方案的进一步改进，所述膜片支架两端向上延伸有第二定位块，所述阀支架下表面两端设置有配合所述第二定位块的第二定位凹位，所述第二定位块伸入到所述第二定位凹位中并实现膜片支架与阀支架的相互定位；

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动马达通过第一螺丝固定在底座底部，所述连接器、阀支架及膜片支架通过第二螺丝固定在底座上部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于安装的降磨损式液体泵，该种便于安装的降磨损式液体泵在其连杆顶部设置有限位钢珠并通过限位钢珠抵靠到膜片支架底部，通过限位钢珠实现限位，避免泵内各部件出现较大松动，稳定性更好；所述限位钢珠在泵运行过程与膜片支架实现点接触或较小面积的弧面接触，可大幅度降低支架在运行过程泵内的摩擦阻力，有效降低膜片支架等泵内部件的摩擦损耗，极大减少摩擦衰减，有利于延长泵的使用寿命，泵在运行过程其性能更加稳定，使用体验更好，泵的能量损耗得到大幅度降低，节省能源。

综上，该种便于安装的降磨损式液体泵解决了现有技术存在的泵内部件磨损大、摩擦力大、衰减快、影响使用寿命等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是图2中a-a方向的剖视图；

图4是本实用新型的结构拆分图；

图5是本实用新型中底座的结构示意图；

图6是本实用新型中膜片支架的结构示意图；

图7是本实用新型中膜片支架另一角度的结构示意图；

图8是本实用新型中阀支架的结构示意图；

图9是本实用新型中阀支架另一角度的结构示意图；

图10是本实用新型中连接器的结构示意图；

图11是本实用新型中碗形膜片装置的结构示意图；

图12是本实用新型中曲柄的结构示意图；

图13是本实用新型中连杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-13。

一种便于安装的降磨损式液体泵，包括底座1，所述底座1上安装有膜片支架2，所述膜片支架2上安装有阀支架3，所述阀支架3上安装有具有进液口41及出液口42的连接器4，所述膜片支架2上安装有具有碗形腔的碗形膜片装置5，所述阀支架3上设置有相互隔离进液孔31及出液孔32，所述进液孔31及出液孔32的一端分别与连接器4上的进液口41及出液口42连通，进液孔31及出液孔32的另一端与所述碗形膜片装置5的碗形腔连通，所述阀支架3上还设置有分别配合所述进液孔31及出液孔32使用的单向伞形阀61及单向阀片62，所述底座1底部固定安装有驱动马达7，所述驱动马达7的输出轴71进入到底座1内部且输出轴71上固定安装有曲柄81，所述曲柄81上安装有驱动轴82，所述驱动轴82上端部固定设置有连杆83，所述连杆83固定连接到所述碗形膜片装置5的下端并可驱动碗形膜片装置5弹性形变，所述连杆83上端部设置有限位钢珠84，所述限位钢珠84抵靠到所述膜片支架2底部。

优选地，所述连杆83上部由上往下开设有钢珠安装碗831，所述限位钢珠84安装在所述钢珠安装碗831中，所述膜片支架2底部设置有配合所述限位钢珠84的弧形凹位21，所述限位钢珠84上部抵靠在所述弧形凹位21中。

优选地，所述曲柄81上设置有第一安装孔811及第二安装孔812，所述驱动马达7的输出轴71固定安装在所述第一安装孔811中，所述驱动轴82安装在所述第二安装孔812中，所述第二安装孔812的孔底设置有孔内钢珠85，所述驱动轴82的下端部抵靠到所述孔内钢珠85。

优选地，所述碗形膜片装置5底部设置有膜片连接柱51，所述连杆83上设置有膜片连接孔832，所述膜片连接柱51活动连接于所述膜片连接孔832中。

优选地，所述阀支架3上设置的进液孔31及出液孔32均具有两个，阀支架3上设置有进液孔连通槽33及阀片安装槽34，两个进液孔31通过所述进液孔连通槽33相互连通并与所述连接器4上的进液口41连通，两个所述出液孔32通过所述阀片安装槽34连通。

优选地，所述单向伞形阀61及单向阀片62均具有两个，所述阀支架3上设置有伞形阀安装孔35，所述单向伞形阀61安装在所述伞形阀安装孔35上，所述单向阀片62安装在所述阀片安装槽34中。

优选地，所述碗形膜片装置5包括膜片固定板501及位于膜片固定板501中间位置的碗形膜片502，所述碗形膜片502具有两个且对应两个单向伞形阀61设置，每一个碗形膜片502对应连通一个进液孔31及一个出液孔32。

优选地，所述膜片支架2中间位置开设有便于碗形膜片装置5穿过的膜片避空孔201，膜片支架2上表面向下设置有膜片固定凹位202，所述碗形膜片装置5定位在所述膜片固定凹位202处。

优选地，所述阀支架3上表面设置有密封圈安装槽36，所述密封圈安装槽36中设置有位于阀支架3上表面与连接器4下表面之间的密封圈9，所述单向阀片62上表面设置有抵靠到连接器4下壁面的密封凸棱621；

所述连接器4内部设置有进液口连通槽43及出液口连通槽44，所述进液口连通槽43与所述进液口41及进液孔31连通，所述出液口连通槽44与所述出液口42及出液孔32连通，所述出液口连通槽44内部设置有阀片限位凸柱45，所述阀片限位凸柱45用于将所述单向阀片62压紧在预设位置上。

优选地，所述膜片支架2两端向下延伸有第一定位块203，所述底座1上设置有配合所述第一定位块203的第一定位凹位101，所述第一定位块203伸入到所述第一定位凹位101中并实现膜片支架2与底座1的相互定位；

优选地，所述膜片支架2两端向上延伸有第二定位块204，所述阀支架3下表面两端设置有配合所述第二定位块204的第二定位凹位301，所述第二定位块204伸入到所述第二定位凹位301中并实现膜片支架2与阀支架3的相互定位；

优选地，所述驱动马达7通过第一螺丝11固定在底座1底部，所述连接器4、阀支架3及膜片支架2通过第二螺丝12固定在底座1上部。

具体实施本实用新型时，通过在驱动轴82上端的连杆83顶部设置限位钢珠84，所述限位钢珠84的安装位置位于驱动轴82的上端部，限位钢珠84一方面可作为驱动轴82级连杆83的限位装置，另一方面，限位钢珠84通过与膜片支架2的下壁面电接触及小面积的面接触，可有效降低泵在运转过程中活动部件之间的摩擦力，大幅度降低摩擦损耗及摩擦衰减，有利于提升部件的使用寿命及泵的使用寿命；另外，通过减少摩擦阻力，可提升泵的运行稳定性，泵的使用稳定性及可靠性更高，泵的输出更加均匀。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。