一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵

1.本实用属于液压传动技术领域,具体涉及一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵。


背景技术：

2.单螺杆泵被广泛应用于输送低粘度如水等介质，还有其实和输送含有固体颗粒或短纤维的悬浮液，以及粘度非常高的介质，使用用于石油、化工、建筑、环保、船舶、纺织、冶金、采矿、印刷与造纸业、食品、医药和日用化工等领域。现在单螺杆泵采用的多是偏心螺杆泵，依靠偏心轴的金属转子和橡胶定子，其缺点是橡胶定子极容易发生磨损，工作寿命仅200h，转子也仅800h左右，这极大了造成了产业浪费。单个工作腔的螺杆泵的螺杆在做功时，螺杆上会产生一个很大的轴向力，使螺杆存在断轴的危险，且出油口处机械密封受到压力影响，寿命也大大缩短；同时在转速较大时，会使噪声增大和振动，使得出现故障的概率增大。
3.综合上述缺点，提出一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵，采用两段相反螺旋线的左、右螺杆通过联轴器固定连接传动，两段相反螺旋线的螺杆，泵油时可以有效抵消单轴产生的轴向力，在左、右螺杆轴环处分别同轴固定安装一个配流盘，通过跟随螺杆转动进行泵体内腔与出油口的互通与阻隔，实现对工作介质的增压与间歇性高压泵出。


技术实现要素：

4.一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵采用的技术方案如下：包括左螺杆1、左泵盖2、泵体3、右泵盖4、联轴器5、右螺杆6、配流盘7、进油口3
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0、左出油口2
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0、右出油口4
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0、腰型孔7
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0；所述的泵体3中部垂直内部内腔轴线位置设计进油口3
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0实现工作介质的泵入；
5.所述的左泵盖2和右泵盖4分别通过螺栓固定连接在泵体3的左右两侧端面并采取密封连接，左泵盖2和右泵盖4分别与泵体3左右两侧端面连接处安装有调整垫片，左泵盖上2布置有一个左出油口2
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0，右泵盖4上在相同位置布置有右出油口4
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0，左出油口2
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0和右出油口4
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0采用相同直径设计；
6.所述的左螺杆1通过联轴器5与右螺杆6同轴固定连接，左螺杆1、右螺杆6和联轴器5同轴安装在泵体3的内腔中，配流盘7同轴固定在左螺杆1轴环处，并采用套筒对配流盘7进行轴向固定，同时在左螺杆1轴环与配流盘7之间设有密封圈密封；左螺杆1通过轴承与左泵盖2同轴连接，左螺杆1的轴身与左泵盖2之间采用密封圈进行密封；左螺杆1轴头端为动力输入端；
7.所述的右螺杆6轴环处固定安装有相同的配流盘7，并且采用套筒对配流盘7进行轴向固定，同时在右螺杆6轴环与配流盘7之间设有密封圈密封；右螺杆6通过轴承与右泵盖4同轴连接，右螺杆6的轴头与右泵盖4之间采用密封圈密封；
8.所述的配流盘7采用两个相同造型设计，分别在左螺杆1和右螺杆6的轴环处同轴固定安装，两个配流盘7外端面与左泵盖2和右泵盖4内端面之间无间隙配合，配流盘7上配
流孔采用腰型孔7
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0设计，腰型孔7
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0可分别与左泵盖2的左出油口2
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0和右泵盖4上的右右出油口4
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0可互通实现出油；配流盘7与泵体3之间采用密封圈密封。
9.本实用新型的有益效果是：一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵采用t型流道设计，由中间进油口3泵入工作介质，通过左右两端单螺杆进行向横向两端泵出工作介质；左右两端左螺杆1与右螺杆6轴环处分别安装的配流盘7通过随螺杆转动和左泵盖2的左出油口2
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0与右泵盖4的右出油口4
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0互通与封闭实现对泵内工作介质泵出与阻隔，实现泵内工作介质的流量与压力控制，提高泵的效率；左螺杆1和右螺杆6采用反向螺纹设计，可以在泵压工作介质时实现轴向力平衡，避免螺杆在泵体内浮动，具有结构紧凑、操作简单和经济实用等优点，具有较高的实用价值。
附图说明
10.图1为一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵的主视图。
11.图2为一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵的剖视图。
12.图3为一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵的左视图。
13.图4为图2的b
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b截面图。
14.图5为图2的c
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c截面图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
16.如图1、图2、图3、图4和图5，一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵，包括左螺杆1、左泵盖2、泵体3、右泵盖4、联轴器5、右螺杆6、配流盘7、进油口3
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0、左出油口2
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0、右出油口4
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0、腰型孔7
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0；所述的泵体3中部垂直内部内腔轴线位置设计进油口3
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0，实现工作介质的泵入；
17.所述的左泵盖2和右泵盖4分别通过螺栓固定连接在泵体3的左右两侧端面并采取密封连接处理，左泵盖2和右泵盖4分别与泵体3左右两侧端面连接处安装有调整垫片，左泵盖上2布置有一个左出油口2
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0，右泵盖4上在相同位置布置有右出油口4
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0，左出油口2
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0和右出油口4
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0采用相同直径设计；
18.所述的左螺杆1通过联轴器5与右螺杆6同轴固定连接，左螺杆1、右螺杆6和联轴器5同轴安装在泵体3的内腔中，配流盘7同轴固定在左螺杆1轴环处，并采用套筒对配流盘7进行轴向固定，同时在左螺杆1轴环与配流盘7之间设有密封圈密封；左螺杆1通过轴承与左泵盖2同轴连接，左螺杆1的轴身与左泵盖2之间采用密封圈进行密封；左螺杆1轴头端为动力输入端；
19.所述的右螺杆6轴环处固定安装有相同的配流盘7，并且采用套筒对配流盘7进行轴向固定，同时在右螺杆6轴环与配流盘7之间设有密封圈密封；右螺杆6通过轴承与右泵盖4同轴连接，右螺杆6的轴头与右泵盖4之间采用密封圈密封；
20.所述的配流盘7采用两个相同造型设计，分别在左螺杆1和右螺杆6的轴环处同轴固定安装，两个配流盘7外端面与左泵盖2和右泵盖4内端面之间无间隙配合，配流盘7上配流孔采用腰型孔7
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0设计，腰型孔7
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0可分别与左泵盖2的左出油口2
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0和右泵盖4上的右出油口4
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0可互通实现出油；配流盘7与泵体3之间采用密封圈密封。
21.本实用新型的工作过程如下：
22.一种间歇性压油的平衡式新型单螺杆泵开始工作时，工作介质从泵体3的进油口3
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0进入泵体内腔，在泵体内腔的t型流道里分流至左右两端，随着动力由左螺杆1轴头传入，通过联轴器5带动右螺杆6同轴同转速转动，左螺杆1与右螺杆6和泵体3形成封闭内腔，分别对泵体内腔的左右流道内的工作介质运输与增压；左螺杆1和右螺杆6的轴环处各固定安装有一个配流盘7，两个配流盘7外端面分别与左泵盖2和右泵盖4内端面之间无间隙配合，配流盘7与泵盖之间存在少量工作介质形成的薄膜达到润滑的作用，配流盘7采用腰型孔7
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0设计，配流盘7会随着左螺杆1和右螺杆6的转动而转动，当腰型孔7
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0与左泵盖2的左出油口2
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0和右泵盖4的右出油口4
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0之间阻隔时，随着螺杆转动，工作介质在泵体内持续增压，当配流盘7随螺杆转动至腰型孔7
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0与左泵盖2的左出油口2
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0和右泵盖4的右出油口4
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0相通时，被增压的高压工作介质由腰型孔7
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0通过左出油口2
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0和右出油口4
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0高压泵出，从而实现间接性供油的目的；可通过改变螺杆转速，实现工作压力升高。