采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种离心泵，特别是涉及一种采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵。


背景技术：

[0002]
我国及国际上的石油化工行业中，卧式离心泵具有广泛的应用范围，包括进料泵、回流泵、塔底泵、循环泵、产品泵、补给泵、冲洗泵等均需采用离心泵产品。在一些特殊场合，由于装置本身条件的限制，无法给离心泵提供足够的装置汽蚀余量，如采用普通离心泵产品，可能会由于离心泵的必须汽蚀余量接近于装置汽蚀余量而导致离心泵运行过程中产生汽蚀现象，造成离心泵振动、噪声加剧，严重时会造成离心泵故障停车，影响装置的安全稳定运行。为解决此问题，有必要开发一种具有超低必须汽蚀余量的离心泵应用于此特殊场合。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，该离心泵具有两个双吸叶轮同时承担离心泵吸入作用，从而使离心泵同时具有四个叶轮吸入口，可有效降低离心泵的必须汽蚀余量，以应对装置汽蚀余量较低的特殊场合，保证设备安全稳定运行。
[0004]
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
[0005]
采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述离心泵包括泵轴、径向轴承体部件、托架、机械密封、左泵盖、左锁紧轴套、双吸叶轮、泵体、中间衬套、中间轴套、右锁紧轴套、右泵盖、止推轴承体部件、喉部衬套、叶轮密封环、壳体密封环；该离心泵可由电机、柴油机、汽轮机等驱动装置驱动，其泵轴通过联轴器与驱动装置连接；离心泵径向轴承体部件和止推轴承体部件均可采用甩油环稀油自润滑，也可采用油雾润滑；离心泵两侧轴端密封采用机械密封；离心泵两端机械密封与泵体之间设置有喉部衬套，可减小机械密封冲洗消耗；离心泵采用两个双吸叶轮，可基本完全平衡轴向力，剩余轴向力可由止推轴承体部件中成对布置的角接触球轴承承受；离心泵两个双吸叶轮之间设置有中间轴套和中间衬套。
[0006]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，其采用两个双吸叶轮做为离心泵的吸入叶轮，从而使离心泵同时具有四个叶轮吸入口，有效降低流体在叶轮吸入口位置的流速，有效降低离心泵的必须汽蚀余量。
[0007]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述泵体及左泵盖、右泵盖共同组成离心泵的吸入蜗室，所述吸入蜗室设置有导流隔，通过导流隔的作用，可使从吸入蜗室进入离心泵内的流体均匀稳定的流入四个叶轮吸入口。
[0008]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述泵体的吐出蜗室采用双蜗室，可有效平衡所述双吸叶轮旋转时产生的径向力，所述吐出蜗室内设置有导流隔舌，通过导流隔舌的作用，可使从离心泵内的流体均匀稳定的流出泵体。
[0009]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述双吸叶轮均有完全对称的结构，且两个双吸叶轮尺寸完全一致，可以有效平衡轴向力，并减小流体在离心泵内的紊流现象。
[0010]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述叶轮密封环和壳体密封环通过骑缝螺钉分别安装在双吸叶轮、泵体及左泵盖、右泵盖上，起到隔离流体高压区和低压区的作用，所述叶轮密封环和壳体密封环具有较小的间隙，可减小流体从高压区到低压区的流动。
[0011]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述双吸叶轮、中间轴套、左锁紧轴套、右锁紧轴套安装在泵轴上，并通过键传递驱动装置传递来的力和扭矩。
[0012]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述泵体与左泵盖、右泵盖采用螺柱、螺母连接在一起，且在其高压区与低压区之间设置有缠绕垫，以避免流体从高压区向低压区回流。
[0013]
所述的采用四口吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，所述径向轴承体部件、止推轴承体部件通过托架及螺柱、螺母与左泵盖、右泵盖连接在一起，并共同支撑泵轴。
[0014]
本实用新型的优点与效果是：
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1.本实用新型采用了两个双吸叶轮同时作为离心泵的吸入叶轮，使离心泵同时具有了四个叶轮吸入口，可有效降低流体在进入叶轮吸入口时的流速，从而获得了超低的必须汽蚀余量，提升了离心泵的抗汽蚀性能，特别适用于一些对汽蚀余量要求苛刻的场所。
[0016]
2.本实用新型的吸入蜗室、吐出蜗室均采用导流式对称设计，使流体在离心泵内均匀稳定运行的同时，可有效降低流体所产生的轴向力及径向力，减小运行过程中流体产生的冲击力，提升离心泵运行的稳定性。
[0017]
3.本实用新型采用两个双吸叶轮，双吸叶轮采用对称设计，具有良好的自平衡性，同时两个双吸叶轮的尺寸也完全一致，使得离心泵整体也具有良好的自平衡性，减小轴承受力，延长离心泵的稳定运行时间。
[0018]
4.本实用新型采用缠绕垫隔开离心泵内部流体和外部大气，可适用于高温、高压、腐蚀性较强的应用场合，拓展的离心泵的应用范围。
[0019]
5.本实用新型轴端密封采用机械密封，其可采用多种密封冲洗方案，并可采用双端面结构，具有可靠的运行稳定性，且状态稳定，密封泄漏量很小。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型离心泵整体结构示意图。
[0021]
图中部件：泵轴1、径向轴承体部件2、托架3、机械密封4、左泵盖5、左锁紧轴套6、双吸叶轮7、泵体8、中间衬套9、中间轴套10、右锁紧轴套11、右泵盖12、止推轴承体部件13、喉部衬套14、叶轮密封环15、壳体密封环16。
具体实施方式
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下面结合附图所示实施例对本实用新型进行详细说明。
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本实用新型采用四吸吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，由泵轴、径向轴承体部件、托架、机械密封、左泵盖、左锁紧轴套、双吸叶轮、泵体、中间衬套、中间轴套、右锁紧轴套、右
泵盖、止推轴承体部件、喉部衬套、叶轮密封环、壳体密封环等组成。
[0024]
离心泵两个双吸叶轮通过中间轴套、左锁紧轴套、右锁紧轴套固定在泵轴上，并通过键来传递泵轴和双吸叶轮之间的力和扭矩，双吸叶轮随着传动轴一同高速旋转，对流体做功并将流体输出泵体。
[0025]
离心泵径向轴承体部件和止推轴承体部件共同对泵轴起到支撑作用，以保证离心泵的稳定运行，其中径向轴承体部件主要承受径向力，止推轴承体部件承受径向力和轴向力。
[0026]
离心泵泵体、左泵盖、右泵盖的吸入蜗室内设计有空间导流隔，对泵内流体具有良好的导向、分流作用，保证流体均匀的流入双吸叶轮的吸入口，并可减少在流动过程中产生的紊流现象，加强流体流动稳定性，进一步提升离心泵的抗汽蚀性能。
[0027]
离心泵泵体的吐出蜗室内设计有空间导流隔，对泵内流体具有良好的导向作用，引导从双吸叶轮流出的流体均匀的流入泵的吐出口，减少在流动过程中产生的紊流现象，加强流体流动稳定性。
[0028]
离心泵径向轴承体部件、止推轴承体部件通过托架连接在泵盖上，与泵体一起承受叶轮通过泵轴传递来的力和力矩。
[0029]
离心泵径向轴承体部件、止推轴承体部件可采用稀油自润滑，亦可采用油雾润滑，更好保证轴承在较低温度下长期运转，保持润滑油润滑性能，有效提高轴承使用寿命。
[0030]
离心泵，其泵轴通过联轴器与驱动装置相连接，联轴器采用挠性膜片联轴器，可最大化补偿电机安装可能造成的不对中情况。
[0031]
实施例1
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图1所示，采用四吸吸入方式的超低汽蚀卧式离心泵，包括泵轴1、径向轴承体部件2、托架3、机械密封4、左泵盖5、左锁紧轴套6、双吸叶轮7、泵体8、中间衬套9、中间轴套10、右锁紧轴套11、右泵盖12、止推轴承体部件13、喉部衬套14、叶轮密封环15、壳体密封环16。
[0033]
离心泵采用了两个双吸叶轮7同时作为泵的吸入叶轮，使得离心泵同时具有四个叶轮吸入口，两个双吸叶轮7通过中间轴套10、左锁紧轴套6、右锁紧轴套11固定在泵轴1上，随着泵轴1一同做高速旋转，泵轴1的两端设置有径向轴承体部件2和止推轴承体部件13，共同对泵轴1起到支撑作用，径向轴承体部件2和止推轴承体部件13通过托架3连接到左泵盖5和右泵盖12上，然后再连接到泵体8上，组成一个整体，喉部衬套14安装在左泵盖5和右泵盖12，用来隔开密封腔和泵体内部，以控制密封冲洗流量，双吸叶轮7上安装有叶轮密封环15，左泵盖5、右泵盖12和泵体8上安装有壳体密封环16，叶轮密封环15和壳体密封环16配合使用，用于隔开离心泵的高压区和低压区，并减小流体从离心泵高压区向低压区的流动。
[0034]
两个双吸叶轮7，可同时作为离心泵的吸入叶轮，从而使离心泵同时具有四个叶轮吸入口，有效降低流体流入叶轮的流速，减小离心泵的必须汽蚀余量，提高离心泵的抗汽蚀性能。
[0035]
泵体8、左泵盖5和右泵盖12，其吸入蜗室内设计有空间导流隔舌，可对泵内流体具有良好的导向、分流作用，保证流体均匀的流入双吸叶轮的吸入口，并可减少在流动过程中产生的紊流现象，加强流体流动稳定性，进一步提升离心泵的抗汽蚀性能。
[0036]
泵体8，其吐出蜗室内设计有空间导流隔舌，可对泵内流体具有良好的导向作用，引导从双吸叶轮流出的流体均匀的流入泵的吐出口，减少在流动过程中产生的紊流现象，
加强流体流动稳定性。
[0037]
左泵盖5和右泵盖12，其通过螺柱、螺母与泵体8连接，并在高压区与低压区之间设置有缠绕垫，以避免流体从高压区向低压区回流以及漏出离心泵。
[0038]
双吸叶轮7，通过中间轴套10、左锁紧轴套6、右锁紧轴套11固定在泵轴1上。
[0039]
泵轴1，其两端由径向轴承体部件2和止推轴承体部件13进行支撑。
[0040]
径向轴承体部件2和止推轴承体部件13，通过螺柱、螺母连接在托架3上。
[0041]
托架3，通过螺柱、螺母连接在左泵盖5和右泵盖12上。
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机械密封4，可对旋转部件与静止部件之间进行密封，以防止流体泄漏。
[0043]
径向轴承体部件2和止推轴承体部件13，同时承受轴系运行所产生的径向力，起到稳定轴系运行的作用，同时止推轴承体部件13中的轴承可以承受残余轴向力。