一种液压式往复式双腔真空降水泵的制作方法

1.本实用新型涉及降水设备领域技术，尤其涉及一种液压式往复式双腔真空降水泵。


背景技术：

2.降水设备就是用于抽出工作场地（比如地下工作）积水保持场地水位不在上涨的水泵，常用于建筑工地等场所，一般采用真空降水泵。现有的真空降水泵单腔排水，排水量小，排水过程中需要进出转换，出水不连续，降水效率低，降水所需时长较长。
3.因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术中的不足，提供一种液压式往复式双腔真空降水泵。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.一种液压式往复式双腔真空降水泵，包括泵体，所述泵体的下端连接有支架，其中，所述泵体的上方设置有用于控制活塞的液压系统，所述泵体包括被所述活塞分开的上腔和下腔，所述上腔的侧壁连接有上腔进水管和上腔出水管，所述下腔连接有下腔进水管和下腔出水管，所述液压系统连接有两个行程开关。
7.优选的，所述液压系统包括液压缸，所述液压缸内设置有与所述活塞固定连接的液压杆，所述液压缸的下方连接有上法兰b，所述上法兰b通过多根支撑杆连接下法兰b，所述下法兰b的上表面设置有套设在所述液压杆外的挡板，所述液压杆外固定套设有限位板，所述限位板的运动范围在所述上法兰b和所述下法兰b之间。
8.优选的，两个所述行程开关分别固定设置在任一根支撑杆的上端和下端。
9.优选的，所述支架包括与所述泵体固定连接的上连接板，所述上连接板通过多根支柱连接下支撑板，所述下支撑板的下方对称设置有四个万向轮。
10.优选的，所述泵体的下端设置有下法兰a，所述下法兰a通过螺栓固定连接所述支架。
11.优选的，所述泵体的上方设置有上法兰a，所述上法兰a通过螺栓固定连接所述下法兰b，所述上法兰a和所述下法兰b之间设置有密封垫圈。
12.优选的，所述上腔进水管和所述下腔进水管内均设置有方向为可向内进水的单向阀，所述上腔出水管和下腔出水管内均设置有方向为可向外出水的单向阀。
13.优选的，所述液压系统和所述行程开关电性连接控制系统。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，该真空降水泵通过设置双腔排水，增大了降水泵的排水量，改善了现有技术中的单腔排水排水量小的弊端，同时双腔受同一个活塞控制，一腔进水时另一腔排水，确保了真空降水泵整体进出水连续，提高了降
水效率，改善了现有技术中的降水效率低的问题，加快了降水所需时间，而且该真空降水泵通过设置行程开关，实现了活塞的自动往复运动；本实用新型结构简单，排水量大，降水效率高，适于作为现有真空降水泵的替代产品。
附图说明
16.图1是本实用新型液压式往复式双腔真空降水泵的结构示意图。
17.图中：1
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泵体、101
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上腔、102
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下腔、103
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上腔进水管、104
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上腔出水管、105
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下腔进水管、106
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下腔出水管、107
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下法兰a、108
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上法兰a、2
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支架、201
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上连接板、202
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下支撑板、203
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支柱、204
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万向轮、3
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液压系统、301
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液压缸、302
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液压杆、303
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活塞、304
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限位板、305
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挡板、306
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上法兰b、307
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下法兰b、4
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行程开关、5
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密封垫圈。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的液压式往复式双腔真空降水泵，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
19.如图1所示，一种液压式往复式双腔真空降水泵，包括泵体1，所述泵体1的下端连接有支架2，其中，所述泵体1的上方设置有用于控制活塞6的液压系统3，所述泵体1包括被所述活塞6分开的上腔101和下腔102，所述上腔101的侧壁连接有上腔进水管103和上腔出水管104，所述下腔102连接有下腔进水管105和下腔出水管106，所述液压系统3连接有两个行程开关4，当液压系统3带动活塞6向下运动时，上腔101空间变大，压力变小，在外部水压的作用下，上腔进水管103进水；同时，下腔102的空间变小，压力变大，内部水压大于外部气压，下腔出水管106出水；同理，当液压系统3带动活塞6向上运动时，上腔101的上腔出水管104出水，下腔102的下腔进水管105进水。
20.进一步地，所述液压系统3包括液压缸301，所述液压缸301内设置有与所述活塞6固定连接的液压杆302，所述液压缸301的下方连接有上法兰b305，所述上法兰b305通过多根支撑杆307连接下法兰b306，所述下法兰b306的上表面设置有套设在所述液压杆302外的挡板304，所述液压杆302外固定套设有限位板303，所述限位板303的运动范围在所述上法兰b305和所述下法兰b306之间。
21.进一步地，两个所述行程开关4分别固定设置在任一根支撑杆307的上端和下端，限位板303受到两个行程开关4的位置限制，从而管控活塞6在泵体1内的运动区间。
22.进一步地，所述支架2包括与所述泵体1固定连接的上连接板201，所述上连接板201通过多根支柱203连接下支撑板202，所述下支撑板202的下方对称设置有四个万向轮204，支架2是泵体1便于移动。
23.进一步地，所述泵体1的下端设置有下法兰a107，所述下法兰a107通过螺栓固定连接所述支架2。
24.进一步地，所述泵体1的上方设置有上法兰a108，所述上法兰a108通过螺栓固定连接所述下法兰b306，所述上法兰a108和所述下法兰b306之间设置有密封垫圈5，确保密封环境。
25.进一步地，所述上腔进水管103和所述下腔进水管105内均设置有方向为可向内进
水的单向阀，所述上腔出水管104和下腔出水管106内均设置有方向为可向外出水的单向阀，避免内外压力不一致时，产生水的倒流。
26.进一步地，所述液压系统3和所述行程开关4电性连接控制系统。
27.工作原理：
28.如图1所示，当液压系统3带动活塞6向下运动时，上腔101空间变大，压力变小，在外部水压的作用下，上腔进水管103进水；同时，下腔102的空间变小，压力变大，内部水压大于外部气压，下腔出水管106出水。
29.同理，当液压系统3带动活塞6向上运动时，上腔101的上腔出水管104出水，下腔102的下腔进水管105进水。
30.同时，活塞6的运动区间等于液压杆2上设置的限位板303在两个行程开关4之间的运动区间，限位板303受到两个行程开关4的位置限制，从而管控活塞6在泵体1内的运动区间。
31.上述工作原理中，本实用新型通过设置双腔排水，增大了降水泵的排水量，改善了现有技术中的单腔排水排水量小的弊端，同时双腔受同一个活塞6控制，一腔进水时另一腔排水，确保了真空降水泵整体进出水连续，提高了降水效率，改善了现有技术中的降水效率低的问题，加快了降水所需时间，而且该真空降水泵通过设置行程开关4，实现了活塞6的自动往复运动；本实用新型结构简单，排水量大，降水效率高，适于作为现有真空降水泵的替代产品。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。