高压水泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种使用寿命长，能够节约生产成本的高压水泵。
【背景技术】
[0002]高压水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。现有的高压水泵均为金属制品，当水泵内部抽真空和压出水的过程不断反复操作时，机械结构之间的摩擦力很大，容易加速高压水泵内部结构的磨损，缩短其使用周期。为了保证高压水泵的正常工作，需经常更换，不仅装配繁琐影响工作效率，而且无形中增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高压水泵，该高压水泵内部机械结构耐摩损、耐腐蚀(耐酸、耐碱)，使用寿命长，节约生产成本。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种高压水泵，该高压水泵包括泵头、陶瓷活塞和驱动机构，泵头内形成有压水腔，泵头上设置有吸水孔、排水孔和压缩通道且吸水孔、排水孔和压缩通道均与压水腔相连通；陶瓷活塞设置于压缩通道内，驱动机构与陶瓷活塞相连接以驱动陶瓷活塞沿着压缩通道的长度方向作往复运动；其中，吸水孔的孔径大于排水孔的孔径，并且吸水孔与排水孔均配套安装有开关阀。
[0005]优选地，压缩通道内壁上设置有环状的陶瓷密封件，陶瓷密封件套设于陶瓷活塞上且与陶瓷密封件与陶瓷活塞相互抵触。
[0006]优选地，开关阀包括阀帽、陶瓷阀芯、陶瓷阀头和弹簧，陶瓷阀芯设置于阀帽的端部；弹簧的一端套设于陶瓷阀芯外部，另一端与陶瓷阀头相连接；泵头上设置有安装孔，阀帽能够安装于安装孔内以使陶瓷阀头延伸至吸水孔和排水孔的内侧并与内侧上设置的陶瓷阀座相抵触以封闭吸水孔和排水孔。
[0007]优选地，安装孔为螺纹孔，阀帽的外周壁上设置有与螺纹孔的内螺纹相配合的外螺纹。
[0008]优选地，陶瓷阀头为圆台形结构，吸水孔的内端和排水孔的内端上的陶瓷阀座均为能够与陶瓷阀头的前端相配合的圆台形端口。
[0009]优选地，驱动机构包括泵壳、位于泵壳内的驱动单元和连接件；泵壳设置于泵头外壁上且压缩通道的一端能延伸至泵壳内的压缩腔中；连接件的一端与陶瓷活塞连接，另一端与驱动单元相连接；驱动单元能够通过连接件驱动陶瓷活塞沿着压缩通道的长度方向作往复运动。
[0010]优选地，连接件包括叉形连杆和偏心轮单元；叉形连杆的直形端与陶瓷活塞相连接，叉形连杆的叉形端通过偏心轮单元与驱动单元相连接。
[0011 ] 优选地，压缩通道位于压缩腔内的端口上设置有导向套。
[0012]优选地，驱动单元为液压马达、发动机或电动机。
[0013]根据上述技术方案，本实用新型将泵头、陶瓷活塞和驱动机构依次连接，当高压水泵吸水时，打开吸水孔上的开关阀，关闭排水孔上的开关阀，驱动机构驱动陶瓷活塞顺着压缩通道的长度方向远离压水腔，此时泵头内的压水腔中吸入水；当高压水泵排水时，关闭吸水孔上的开关阀，打开排水孔上的开关阀，驱动机构驱动陶瓷活塞顺着压缩通道的长度方向靠近压水腔，此时将泵头内吸水的水从排水孔挤压出去。由于排水孔的孔径小于吸水孔的孔径，通过排水孔和吸水孔的水量相同，因此单位时间内通过排水孔的水速度增快，具有更大的能量。使用陶瓷活塞是为了利用陶瓷材料硬度强、耐磨损、耐腐蚀(耐酸、耐碱)的特性，可以使得陶瓷活塞在与压缩通道反复摩擦时不会由于磨损而影响其密封性以及缩短其使用周期。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是根据本实用新型的优选实施方式中的高压水泵的剖面图。
[0017]附图标记说明
[0018]1-泵壳3-导向套
[0019]4-偏心轮单元5-叉形连杆
[0020]6-陶瓷活塞7-陶瓷密封件
[0021]9-泵头10-阀帽
[0022]11-陶瓷阀芯12-弹簧
[0023]13-陶瓷阀头14-陶瓷阀座
[0024]16-吸水孔17-排水孔
[0025]18-压缩通道
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0027]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0028]参见图1，本实用新型提供一种高压水泵，该高压水泵包括泵头9、陶瓷活塞6和驱动机构，泵头9内形成有压水腔，泵头9上设置有吸水孔16、排水孔17和压缩通道18且吸水孔16、排水孔17和压缩通道18均与压水腔相连通；陶瓷活塞6设置于压缩通道18内，驱动机构与陶瓷活塞6相连接以驱动陶瓷活塞6沿着压缩通道18的长度方向作往复运动；其中，吸水孔16的孔径大于排水孔17的孔径，并且吸水孔16与排水孔17均配套安装有开关阀。
[0029]通过上述技术方案，将泵头9、陶瓷活塞6和驱动机构依次连接，当高压水泵吸水时，打开吸水孔16上的开关阀，关闭排水孔17上的开关阀，驱动机构驱动陶瓷活塞6顺着压缩通道18的长度方向远离压水腔，此时泵头9内的压水腔中吸入水；当高压水泵排水时，关闭吸水孔16上的开关阀，打开排水孔17上的开关阀，驱动机构驱动陶瓷活塞6顺着压缩通道18的长度方向靠近压水腔，此时将泵头9内吸水的水从排水孔17挤压出去。由于排水孔17的孔径小于吸水孔16的孔径，通过排水孔17和吸水孔16的水量相同，因此单位时间内通过排水孔17的水速度增快，具有更大的能量。使用陶瓷活塞6是为了利用陶瓷材料硬度强、耐磨损、耐腐蚀(耐酸、耐碱)的特性，可以使得陶瓷活塞6在与压缩通道18反复摩擦时不会由于磨损而影响其密封性以及缩短其使用周期。
[0030]本实施方式中，为了进一步提高陶瓷活塞6与压缩通道18之间的密封性能，使得陶瓷活塞6在吸水和排水过程中抽水和压水更有效，优选地，压缩通道18内壁上设置有环状的陶瓷密封件7，陶瓷密封件7套设于陶瓷活塞6上且与陶瓷密封件7与陶瓷活塞6相互抵触。
[0031]在上述吸水和排水的过程中，开关阀频繁开启和关闭，时间一长由于磨损也会影响其对吸水孔和排水孔的密封功能，为了提高其密封功能，延长使用周期，优选开关阀包括阀帽10、陶瓷阀芯11、陶瓷阀头13和弹簧12，陶瓷阀芯11设置于阀帽10的端部；弹簧12的一端套设于陶瓷阀芯11外部，另一端与陶瓷阀头13相连接；泵头9上设置有安装孔，阀帽10能够安装于安装孔内以使陶瓷阀头13延伸至吸水孔16和排水孔17的内侧并与内侧上设置的陶