自动清洗不堵塞泵的制作方法

本实用新型涉及一种水泵，特别是一种自动清洗不堵塞泵。

背景技术：

现有水泵在自然河流、池塘或其他低洼地带积水区域进行抽水时，水中的泥沙、树叶、水草会随着水流堆积在水泵的滤网外表面，长时间抽水会导致滤网及水泵的进水口堵塞，影响水泵的正常使用；为解决这一问题，现有技术中，除传统的停机拆洗后再次使用的方法外，还有利用电磁阀、单向阀等阀门，改变水泵内水流方向，从内部对水泵进行清洗的方式，中国专利201420533453.6就公开了一种利用锥阀引入外部水流配合设置在滤网内侧毛刷对滤网进行清理，然而一旦锥阀也被堵住，那么该结构就无法起到相应的清洁作用，而且在处理污水时，直接引入污水从内部清洗滤网，还容易导致二次堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种可靠有效的自动清洗不堵塞泵。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的自动清洗不堵塞泵，它包括叶轮抽水组件、滤网及泵体，所述滤网设置在泵体上，所述叶轮抽水组件包括回流反洗叶轮及电机，所述回流反洗叶轮设置在泵体内且回流反洗叶轮上设有与电机的传动轴配合安装的轴套，所述传动轴伸入泵体内并与回流反洗叶轮传动连接，所述轴套与传动轴之间设有分流腔，所述轴套上设有与连通分流腔与滤网内侧的喷射孔，所述泵体内部被回流反洗叶轮划分为低压区及高压区，所述叶轮抽水组件上设有回流喷射管，所述回流喷射管连通高压区及分流腔。

为了方便更换，所述轴套上设有与传动轴配合的轴孔，所述回流喷射管可以为设置在轴孔旁的旁通孔。

为了方便加工，所述轴套与传动轴的接触面上设有半圆槽，所述半圆槽与传动轴表面可以构成所述回流喷射管。

所述回流喷射管设置在传动轴内，回流喷射管可以包括沿传动轴径向，分别连通高压区及分流腔的进水孔和出水孔，以及沿传动轴轴向连通进水孔与出水孔的连接孔。

为了保证传动可靠，所述传动轴包括异形轴段，所述异形轴段与回流反洗叶轮传动连接。

为了满足不同的扬程需求，所述传动轴上还传动连接有二级叶轮，所述二级叶轮与回流反洗叶轮间设有导流板组件，所述导流板组件设置在泵体内；在实际制造中，所述二级叶轮及导流板组件可以根据扬程要求，在泵体内设置多组。

为了保证冲洗的水流能够将滤网充分洗净，所述喷射孔的孔径大于滤网上滤网孔的孔径。

本实用新型得到的自动清洗不堵塞泵，利用叶轮加压后的水流，在抽水同时对滤网进行同步清洁，既能保证清洗用水不含有会导致二次堵塞的杂物，同时也不需要专门控制阀门进行专门的反冲洗，加长了水泵的单次运行时长，提高了抽水的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型自动清洗不堵塞泵实施例1的结构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图；

图3是本实用新型自动清洗不堵塞泵实施例2的结构示意图；

图4是图3中b处的放大示意图；

图5是图4中的c-c剖视图；

图6是本实用新型自动清洗不堵塞泵实施例3的结构示意图；

图7是图6中d处的放大示意图；

图8是图7中的e-e剖视图；

图9是本实用新型自动清洗不堵塞泵实施例4的结构示意图；

图10是图9中f处的放大示意图。

图中：滤网1、泵体2、回流反洗叶轮3、电机4、回流喷射管5、二级叶轮6、导流板组件7、低压区20、高压区21、轴套30、分流腔31、喷射孔32、轴孔33、传动轴40、异形轴段41、进水孔50、连接孔51、出水孔52、半圆槽300。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的自动清洗不堵塞泵，如图1、图2所示，它包括叶轮抽水组件、滤网1及泵体2，所述滤网1设置在泵体2上，所述叶轮抽水组件包括回流反洗叶轮3及电机4，所述回流反洗叶轮3设置在泵体2内且回流反洗叶轮3上设有与电机4的传动轴40配合安装的轴套30，所述传动轴40伸入泵体2内并与回流反洗叶轮3传动连接，所述轴套30与传动轴40之间设有分流腔31，所述轴套30上设有与连通分流腔31与滤网1内侧的喷射孔32，所述泵体2内部被回流反洗叶轮3划分为低压区20及高压区21，所述叶轮抽水组件上设有回流喷射管5，所述回流喷射管5连通高压区21及分流腔31。

为了方便更换，如图2所示，所述轴套30上设有与传动轴40配合的轴孔33，所述回流喷射管5可以为设置在轴孔33旁的旁通孔。

在实际工作过程中，外部水经滤网1过滤后，由叶轮加压从低压区20进入高压区21，高压区21的水大部分流向设置在泵体2上的出水口，小部分则进入回流喷射管5，进入回流喷射管5的高压水在高压区21与低压区20的压差驱动下，进入分流腔31内，并由喷射孔32喷向滤网1，从喷射孔32喷射出的射流会带着泡沫和水流对滤网1进行清洗，从而达到避免滤网1堵塞的目的。

应当理解的是，本实施例中，所述回流反洗叶轮3和轴套30为一体成型，但这仅是一种方便制造的优选方案，并不对回流反洗叶轮3与轴套30的组合形式进行限定，所述回流反洗叶轮3与轴套30也可以是可拆装的两个零件。

本实施例提供的自动清洗不堵塞泵，利用叶轮加压后的水流，在抽水同时对滤网1进行同步清洁，既能保证清洗用水不含有会导致二次堵塞的杂物，同时也不需要专门控制阀门进行专门的反冲洗，加长了水泵的单次运行时长，提高了抽水的工作效率。

实施例2：

本实施例描述的自动清洗不堵塞泵，如图3、图5所示，除实施例1所述特征外，为了保证传动可靠，所述传动轴40包括异形轴段41，所述异形轴段41与回流反洗叶轮3传动连接。

为了满足不同的扬程需求，如图3所示，所述传动轴40上还传动连接有二级叶轮6，所述二级叶轮6与回流反洗叶轮3间设有导流板组件7，所述导流板组件7设置在泵体2内；在实际制造中，所述二级叶轮6及导流板组件7可以根据扬程要求，在泵体2内设置多组。

为了保证冲洗的水流能够将滤网1充分洗净，如图4所示，所述喷射孔32的孔径大于滤网1上滤网孔的孔径；在实际使用中，射流从喷射孔32喷向滤网1的过程中逐渐扩散，在压差作用下，扩散的射流带着泡沫对滤网孔进行冲洗，当喷射孔32的孔径越大，则射流的核心部分越粗，其扩散后的边界也能越快地覆盖喷射孔32所对滤网1上的滤网孔，从而避免由于滤网1到喷射孔32距离较小而导致射流无法及时覆盖滤网孔的情况。

为了避免清洗用的射流对水泵进水造成阻碍，如图4所示，所述的分流腔31仅设置在传动轴40的一侧。

在实际工作中，回流反洗叶轮3在传动轴40的带动下旋转，则由喷射孔32喷出的射流随之旋转，对整个滤网1进行周期性清洗，由于分流腔31与其上的喷射孔32进设置在传动轴40的一侧，因此在周期性清洗过程中，清洗用的高压射流不会对水泵进水造成阻碍，使水泵能够可靠工作。

本实施例提供的自动清洗不堵塞泵，进一步提高了清洗效果和水泵工作的可靠性。

实施例3：

本实施例描述的自动清洗不堵塞泵，如图6、图7所示，叶轮抽水组件、滤网1及泵体2，所述滤网1设置在泵体2上，所述叶轮抽水组件包括回流反洗叶轮3及电机4，所述回流反洗叶轮3设置在泵体2内且回流反洗叶轮3上设有与电机4的传动轴40配合安装的轴套30，所述传动轴40伸入泵体2内并与回流反洗叶轮3传动连接，所述轴套30与传动轴40之间设有分流腔31，所述轴套30上设有与连通分流腔31与滤网1内侧的喷射孔32，所述泵体2内部被回流反洗叶轮3划分为低压区20及高压区21，所述叶轮抽水组件上设有回流喷射管5，所述回流喷射管5连通高压区21及分流腔31。

为了方便加工，如图8所示，所述轴套30与传动轴40的接触面上设有半圆槽300，所述半圆槽300与传动轴40表面可以构成所述回流喷射管5。

本实施例提供的自动清洗不堵塞泵，由于不需要在轴套30上加工旁路孔，生产制造方便，能够降低制造成本。

实施例4：

本实施例描述的自动清洗不堵塞泵，如图9、图10所示，叶轮抽水组件、滤网1及泵体2，所述滤网1设置在泵体2上，所述叶轮抽水组件包括回流反洗叶轮3及电机4，所述回流反洗叶轮3设置在泵体2内且回流反洗叶轮3上设有与电机4的传动轴40配合安装的轴套30，所述传动轴40伸入泵体2内并与回流反洗叶轮3传动连接，所述轴套30与传动轴40之间设有分流腔31，所述轴套30上设有与连通分流腔31与滤网1内侧的喷射孔32，所述泵体2内部被回流反洗叶轮3划分为低压区20及高压区21，所述叶轮抽水组件上设有回流喷射管5，所述回流喷射管5连通高压区21及分流腔31。

如图9、图10所示，所述回流喷射管5设置在传动轴40内，回流喷射管5可以包括沿传动轴40径向，分别连通高压区21及分流腔31的进水孔50和出水孔52，以及沿传动轴40轴向连通进水孔50与出水孔52的连接孔51。

本实施例提供的自动清洗不堵塞泵，将回流喷射管5设置在传动轴40内，其耐压性较好，能够满足更高的清洗压差需要。