一种密封式内循环屏蔽泵的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种密封式内循环屏蔽泵。

背景技术：

屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住，而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子，而整个转子都在被泵送液体中运转，而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封，屏蔽套实际上是一个压力容器。

现有屏蔽泵冷却液大多采用外循环屏蔽泵，在屏蔽泵冷却液排放接口处连接上外接管道构成外部循环，但外接管道往往在长时间工作下会发生管道渗漏，其密封性不好，会影响了屏蔽泵性能及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种增加密封性、防渗漏的内循环屏蔽泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种密封式内循环屏蔽泵,该屏蔽泵包括泵体、转轴、前轴承、后轴承、壳体和设置有于泵体内的定子、转子和叶轮，所述的定子上套设有用于分隔定子和转子的屏蔽套，所述的泵体上设置有进液口、出液口以及用于冷却液排放的冷却液排放口，其特征在于，所述的泵体后端设置有后盖，所述的后盖内开设有能与冷却液排放口相配合连接的分流管，所述的后盖内设置有用于控制分流管内液体分流的球阀，所述的壳体内设置有与分流管相配合连接的循环管，所述的壳体内循环管和后盖内分流管配合连接处设置有密封组件，且所述的分流管与循环管配合连接形成一个内循环管。

在上述的一种密封式内循环屏蔽泵中，所述的密封组件由设置于分流管和循环管连接处的密封垫圈和密封圈组成，所述的密封圈镶嵌于分流管和循环管连接处的壳体内，且所述的密封垫圈与密封圈之间具有间隙。

在上述的一种密封式内循环屏蔽泵中，所述的转轴通过贯穿前轴承与后轴承安装于泵体内，且所述的转子位于前轴承与后轴承之间。

在上述的一种密封式内循环屏蔽泵中，所述的后盖前端部上具有朝泵体内部轴向延伸凸起的凸轴部，所述的凸轴部上设置与泵体内相对位置处抵靠安装的限位台阶，所述的凸轴部还设置有供后轴承固定安装的凹槽，且所述的后盖与泵体通过固定螺栓固定连接。

与现有技术相比，本密封式内循环屏蔽泵具有以下优点；

1、该屏蔽泵设置有内循环管，不但实现了对冷却液的回收利用，同时也增强了屏蔽泵的冷却效果。

2、该屏蔽泵在后盖与泵体连接处设置了密封组件，增强了该屏蔽泵密封性能，使得屏蔽泵的使用寿命和使用性能得到很大的增幅。

3、该屏蔽泵改变了传统外循环管路的模式，有效的避免了冷却液的泄露与渗漏的问题。

附图说明

图1是本密封式内循环屏蔽泵的半剖结构示意图。

图2是本密封式内循环屏蔽泵的局部结构示意图。

图中，1、泵体；2、壳体；3、转轴；4、前轴承；5、后轴承；6、定子；7、转子；8、叶轮；9、屏蔽套；10、进液口；11、出液口；12、冷却液排放口；13、后盖；14、分流管；15、球阀；16、循环管；17、密封组件；18、内循环管；19、密封垫圈；20、密封圈；21、凸轴部；22、限位台阶；23、凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1图2所示，本密封式内循环屏蔽泵,该屏蔽泵包括泵体1、转轴3、前轴承4、后轴承5、壳体2和设置有于泵体1内的定子6、转子7和叶轮8，定子6上套设有用于分隔定子6和转子7的屏蔽套9，泵体1上设置有进液口10、出液口11以及用于冷却液排放的冷却液排放口12，泵体1后端设置有后盖13，后盖13内开设有能与冷却液排放口12相配合连接的分流管14，后盖13内设置有用于控制分流管14内液体分流的球阀15，壳体2内设置有与分流管14相配合连接的循环管16，壳体2内循环管18和后盖13内分流管14配合连接处设置有密封组件17，且分流管14与循环管16配合连接形成一个内循环管18。

工作原理

将排出的冷却液通过内循环管18路将冷却液重新输送到进液口10处中，实现对电机冷却液的回收利用，冷却液排出口与后盖13中分流管14相连通，通过球阀15进行分流到壳体2内循环管18上，再重新回流到进液口10处，同时也增强了屏蔽泵的冷却效果，因为管道均设置与后盖13和壳体2内，增强了屏蔽泵的使用寿命和使用性能，在后盖13与壳体2上增加了密封垫圈19和密封圈20，增强了屏蔽泵的密封性能。

优先的，密封组件17由设置于分流管14和循环管16连接处的密封垫圈19和密封圈20组成，密封圈20镶嵌于连接处壳体2内，且密封垫圈19与密封圈20之间具有间隙，密封圈20和密封垫圈19可加强屏蔽泵的密封性。

优先的，转轴3通过贯穿前轴承4与后轴承5安装于泵体1内，且所述的转子7位于前轴承4与后轴承5之间。

优先的，后盖13前端部上具有朝泵体1内部轴向延伸凸起的凸轴部21，凸轴部21上设置与泵体1内相对位置处抵靠安装的限位台阶22，凸轴部21还设置有供后轴承5固定安装的凹槽23，且后盖13与泵体1通过固定螺栓固定连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种密封式内循环屏蔽泵,该屏蔽泵包括泵体(1)、转轴(3)、前轴承(4)、后轴承(5)、壳体(2)和设置有于泵体(1)内的定子(6)、转子(7)和叶轮(8)，所述的定子(6)上套设有用于分隔定子(6)和转子(7)的屏蔽套(9)，所述的泵体(1)上设置有进液口(10)、出液口(11)以及用于冷却液排放的冷却液排放口(12)，其特征在于，所述的泵体(1)后端设置有后盖(13)，所述的后盖(13)内开设有能与冷却液排放口(12)相配合连接的分流管(14)，所述的后盖(13)内设置有用于控制分流管(14)内液体分流的球阀（15），所述的壳体(2)内设置有与分流管(14)相配合连接的循环管（16），所述的壳体(2)内循环管(18)和后盖(13)内分流管(14)配合连接处设置有密封组件（17），且所述的分流管(14)与循环管（16）配合连接形成一个内循环管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种密封式内循环屏蔽泵，其特征在于，所述的密封组件（17）由设置于分流管(14)和循环管（16）连接处的密封垫圈(19)和密封圈(20)组成，所述的密封圈(20)镶嵌于分流管(14)和循环管（16）连接处的壳体(2)内，且所述的密封垫圈(19)与密封圈(20)之间具有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种密封式内循环屏蔽泵，其特征在于，所述的转轴(3)通过贯穿前轴承(4)与后轴承(5)安装于所述泵体(1)内，且所述的转子(7)位于前轴承(4)与后轴承(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种密封式内循环屏蔽泵，其特征在于，所述的后盖(13)前端部上具有朝泵体(1)内部轴向延伸凸起的凸轴部(21)，所述的凸轴部(21)上设置与泵体(1)内相对位置处抵靠安装的限位台阶(22)，所述的凸轴部(21)还设置有供后轴承(5)固定安装的凹槽(23)，且所述的后盖(13)与泵体(1)通过固定螺栓固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种密封式内循环屏蔽泵，属于水泵技术领域。它解决了屏蔽泵冷却液循环的问题。本密封式内循环屏蔽泵,该屏蔽泵包括泵体、转轴、前轴承、后轴承、壳体和设置有于泵体内的定子、转子和叶轮，定子上套设有用于分隔定子和转子的屏蔽套，泵体上设置有进液口、出液口以及用于冷却液排放的冷却液排放口，泵体后端设置有后盖，后盖内开设有能与冷却液排放口相配合连接的分流管，后盖内设置有用于控制分流管内液体分流的球阀，壳体内设置有与分流管相配合连接的循环管，壳体内循环管和后盖内分流管配合连接处设置有密封组件，且分流管与循环管配合连接形成一个内循环管。本实用新型具有结构简单、内循环且使用寿命长的优点。

技术研发人员：陈斌
受保护的技术使用者：浙江威格泵业有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.24